班组，是企业最基本的“组成单元”。一个班组，既处于企业战略规划体系的“最末端”，又处于运营执行体系的“最前端”，是战略和运营体系“矩阵式管理”的“着力点”，又是传统的业务管理和专业技术体系的“交汇点”。班组所辖的管理区域，是企业生命力能否持续的“特色点”。如何才能体现“聚是一团火，散是满天星”的效应，成为企业发展不得不面对的问题。 “火车跑得快，全靠车头带”。班组的“掌舵人”，即班组长，被俗称为“兵头将尾”。在班组管理中起着至关重要的作用。企业打造一个班组的业务能力与培养班组长的管理能力是相辅相成的。如何带好一个班组？如何将企业的管理理念更好地融入班组建设？如何使班组更加高效地执行企业的战略规划和工作计划？班组长建设成为企业发展“当务之急”。 本课程试图探讨班组建设和班组长培养之……
班组长，俗称“兵头将尾”。如何带好一个班组？如何将自己的管理理念更好地融入班组建设？如何使班组员工更加高效地执行班组的工作计划？班组长建设成为“当务之急”。 企业的生产、检修、维护工作具有24小时连续性。如何将班组运营模式与电力企业的生产模式进行有效结合，使各企业必须面对和不断探讨的话题。 本课程试图探讨二者之间的联系，确定最佳的组合方式，确保班组在电力企业中高效运作。通过对本课程的学习，班组明确人员工作职责、人员评价方法和考核要求，锻炼专业队伍；基层单位明确电力企业生产特殊性，为班组建设提供有力的保障作用和强有力的支撑作用。促进电力企业高效发展。
检修维护人员，作为电力企业生产运营活动中最为基本的因素，其知识水平、从业经验、和工作技能，直接关系到生产的安全性、可靠性和高效性。另一方面，一个安全生产水平优秀的企业，必然有一支“能打硬仗、作风优良”的检修维护队伍。检修维护人员的整体情况，正在被越来越多的企业重视和关注。 “检修”和“维护”是目前企业存在的两种对设备规定性动作。“维护”工作体现在日常行和突发性；“检修”工作体现在计划性周期性。 “检修”和“维护”人员，作为两项工作中“人”的因素，是最为活跃，最为不确定的因素，直接关系到检修维护工作的安全、质量和高效与否。 同时，“检修”和“维护”又分为“完全自理”、“完全外包”、“维护自理、检修外包”等工作模式 本课程试图探讨检修维护人员的岗位职责，分析检修维护人员应该具备的素质，如……
随着企业的高速发展，许多企业年营业额由过去300万增加到6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，中国制造业面临着比以往更多的是来自低成本、短周期和高品质等方面的压力。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，我们应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上您还有哪些迷茫？为解决当前的困境，很多企业开始学习并导入精益生产，但更多的情况是，企业中高层管理者掌握精益生产的理论和知识，在企业中导入精益生产，却又不知从何处入手？以及难以有效地组织实施。 工业4.0时代的到来以及“中国制造2025”行动计划的不断推进，大部分中小企业开始重视企业管理的精细化、精益化，通过实施精益管理全面提高企业生产系统的运作效率，保证生产计划的高效执行，有效削减企业的制造成本以及八大浪……
随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区？ 为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢？尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场，全面质量管理成为广为人知的基本常识，但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区，企业应积极响应与遵守三个原则：①正确理解全面质量管理； ②导入正确的全面质量管理的推行方法论；③积极享受全面质量管理的智慧与精髓。因此，本课程协助你导入全面质量管理的最佳备选方案
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，及工业品出厂价格指数（PPI）的暴涨、全球贸易战频发，企业迫切需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合自身需要的质量管理体系来取得竞争优势，向管理要效益势在必行。在激励的市场竞争中，以及企业对未来可持续发展的探索过程中，产品或服务的质量无疑是企业赖以生存和可持续发展的生命线，质量管理技术亦是企业管理当中不可替代的关键技术。 如何将国际上成熟的、先进的质量管理理念和质量管理技术全方位、系统性的扎根企业每个员工的意识和后续行动中？如何通过培训帮助企业每个员工更好的掌握质量管理的工具和方法能够更好的应用在本职工作中？ 本课程就是为了解决这两个问题而开展的，是一场全面的、系统性的质量管理领域的知识、工具的培训和实战演练。
各公司在强化安全管理，落实安全责任，保障生产持续提速的各项工作中，已经形成了比较全面和细致的管理规范和操作规程，但是在生产现场实践中，还存在着大量违章、安全隐患甚至安全事故的发生，其主要原因，是现场操作安全意识不强。 通过本课程的学习，强化员工自主安全管理的意识与习惯，并通过学习杜邦卓越的安全管理系统与文化，提升员工的安全管理技能与素养，提高员工的安全意识，促进实现零事故的目标。
班组是企业安全发展战略落地的根本！班组长的胜任能力决定了班组安全管理绩效！班组长面临的安全管理瓶颈问题： 想干，但不会干：安全思维没有转变；角色认知定位不准确；工具方法不知道不会用。 学的不少但用的不多：安全知识应用能力不足；实践咨询指导欠缺；学非所用，用非所学。 基于解决企业安全管理问题，体验式安全培训，让安全培训回归培训本质！提升班组长安全管理胜任能力，提升班组安全绩效，提升安全战略执行力，实现企业本质安全，生产中有安全，安全中有生产。
实现危险废弃物的有效管理，是制造业的必然趋势。同时，通过减少、回收、再利用危险废物，能帮助企业减少成本，更有效利用资源。为使危险废弃物减量化、资源化和无害化，欧盟已制定了一个由法律、经济、管理相结合的三位一体政策，把管理目标向源头减量化延伸，通过对危险废物的全过程控制，实现商品生产、流通、消费的全过程良性循环，从而减少危险废弃物的最终处理量。 同时为了保障危险化学品管理和使用者的安全与健康，提高员工对危险化学品性能以及危险废弃物的危害的了解、使用技能和控制能力。
EHS是什么？很多人可能一头雾水。EHS是环境Environment、健康Health、安全Safety的缩写。EHS管理是环境保护、职业健康和安全生产的整合管理体系，是环境管理体系（EMS）和职业健康安全管理体系（OHSMS）两体系的整合。 EHS管理，其旨在于建立系统化的预防管理机制，消除环境保护、职业健康及生产安全隐患，最大限度的减少安全事故、环境污染和职业病发生，以达到低事故、少损失；保卫蓝天与碧水；保障职业健康和安全生产；从管理角度提升企业长期效益的目标。 随着社会的进步和人类认知的不断提高，国家、社会、人民对企业健康，安全与环境的要求提出了更高的要求，产品质量、节约资源、保护环境、保障劳工安全健康既是企业可持续发展的战略需要，也是全人类的共鸣。而EHS管理覆盖了企业的所有部门……
2019年3月21日14时48分许，江苏响水发生化学储罐爆炸事故，造成重大人员伤亡和财产损失。事故发生后，党中央、国务院高度重视，正赴国外访问途中的国家领导人习近平立即作出重要指示，要求江苏省和有关部门全力抢险救援，及时做好善后稳定工作。同时强调，近期一些地方接连发生重大安全事故，各地和有关部门要深刻吸取教训，加强安全隐患排查，严格落实安全生产责任制，坚决防范重特大事故发生，确保人民群众生命和财产安全。 此类严重事故并非个例，譬如：中石化东黄输油管道爆炸（青岛11·22泄露）、京港澳重大道路交通事故（河南新乡段9·26）、金誉石化有限公司事故（山东临沂市6·5重大爆炸）、江西丰城某电厂事故（11·24赣能股份）、万华化学事故（9·20MDI装置爆裂）、江苏盐城农药厂爆炸（3.21）、天津港……
制造企业安全生产是构建和谐社会的必然要求,安全生产是维护社会公平和正义的体现。目前，一些企业在高额利润的驱动下，无视从业人员的生命和健康，无视国家法律和政府监管，这实质上是蔑视社会公平正义。企业频繁出现安全事故，不仅损害了员工的生命安全，加大企业的生产成本，同时降低了企业在社会上和客户中的形象，严重影响了企业的健康发展，安全事故层出不穷。为了改善这种状况，此课程旨在将安全意识深入到企业的每一名员工的心中，教导员工行之有效的安全管理的方法，做到发生问题及时解决，并最终预防事故的发生。
科学管理仓库到底有多难？原因在哪？如何应对？物料日常运作管理的重点在哪里？物料管理与7S管理最受困扰的问题是什么？如何解决？作为供应链管理要求下的库存管理的价值在哪里？仓库设施投入对库存管理的影响如何？仓库合理搬运的原则是什么？“该来的不来，不该来的还在进来！”卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些？买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些？JIT供货怎么做？面对客户需求变化加剧，如何应对？某些物料库存积压，某些物料库存却短缺。危险化学品如何管理？仓库库存如何确定？ABC分类法如何运用？仓库呆废料是如何产生的？如何防治与控制？如何对待盘点中的账物不符的问题？如何追查和处理盘点不符……由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。通过顾问……
国际市场疲软，国内经济放缓，市场竞争更加激烈，很多企业都进入微利时代。有 没有捷径让企业快速走出严冬？ 粗放的管理模式已经成为企业发展的绊脚石，粗放式管理和经验管理已经被科学管 理和标准化管理所取代，精益管理成了企业未来竞争的优势。 精益智造已经成了二十世纪企业管理的最新目标！ 目前你的企业以下现象是否严重： (1)、盈利能力差 ,利润薄如牛纸 ⑵、有订单做不出，经常延误交期 ⑶、材料、半成品、在制品过多，资金占压严重 ⑷、生产环境混乱，场地严重不足 ⑸、招工相关困难，用工费用高，用工数量多，作业效率低下 ⑹、生产品质问题频出，影响交货 ，客户抱怨 ⑺、企业智能化和自动化实现方法 ⑻、主管、主任等中层管理水平一直上不去
经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，生产计划与物料控制管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况，量身制定出适合自身特点的生产计划与物料控制管理的战略规划，月度计划与预测、预测与实绩的综合管理体系。通过销售与生产管理体系，生产管理与制造管理体系，生产管理与物料控制管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展，生产计划与物料控制管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把生产计划与物料控制管理誉为“企业的龙头兵”，也被誉为企业的“第二利润源”，因此受到众多企业的高度重视。 PMC ＝ Product Material Control是生产计划及物料控制，通常分为两……
中国企业经过改革开放的40年磨练与成长，已经从简单的经验型管理逐步走向系统科学的资源计划型管理，最终再必将走向数字化、信息化和高效防错防呆的智能化管理阶段。为了跟上而不被淘汰，我们还得脚踏实地做好基本功，先把根据自身的情况，量身制定出适合自身特点的PMC资源战略计划、减少企业内耗，提升企业综合效率，满足市场需求。把订单完成过程中所涉及的企业间和部门间的信息流高度整合与相互协作的管理规则及系统建立起来，解决订单交付率低下、库存积压、呆料有增无减、资金回转率低下、整体效率低下等诸多问题。现在人们把PMC生产计划与物料控制管理誉为企业“生产运营指挥大脑”，也是企业的“第二利润源”，因此受到众多企业的高度重视。 PMC ＝ Product Material Control是生产计划及物料控制管理，……
经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，工业工程（Industrial Engineering，简称IE）的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象。在制造工程学，管理科学、系统工程学、运筹学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行工作研究（包括时间研究与方法研究）、质量控制、人事评价与选择、工厂精益规划布局、事务流和产品流等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益的专门化的综合技术，且内容日益广泛。随着现代管理技术的不断发展，IE工业工程管理，为企业的发展带……
19世纪英国作家狄更斯在《双城记》中经典的说道：“这是一个最好的时代，这是一个最坏的时代； 这是一个智慧的年代，这是一个愚蠢的年代……” 仿佛预言式的在说当下的这个时代----工业互联网时代。 有人说，工业互联网时代是革命性的时代，对不同的人与事都是生命攸关。对有着过去辉煌历史的人来说是一种毁灭；对一无所有的人来说可能就是一种机遇；对传统来说就是颠覆；对未来来说就是新的开始。 对于当下中国企业来说，是决绝。要么随着二百多年营造的一成不变的管理方式而走向消亡；要么怀着“变而死，不变等死；不如变！”的创新思维搏一把。正如马云说过：“有梦想总比没有梦想好，可能就实现了呢，去主动挑战，去创新，说不定就成功了呢。”可能还有人会说，先放放看，等待机会，等时机成熟再说。岂不知，从互联网来到我们生活中……
第一讲：仓库管理简单讲1、仓库“黑洞”---大仓库2、造成企业库存的八大理由3、仓储存在的主要问题4、所谓仓库5、仓库管理6、仓库的功能与发展7、仓库管理的核心与实现的五大目标第二讲：仓储规划1、库存过大的缺点与过小的缺陷2、仓库储存原则“五三、五防”3、仓库规划要素分析4、仓库的规划原则5、仓库布置要考虑“七个易”6、仓库的总平面规划7、仓库货区布局8、仓库货区收发布局形式9、仓库货区作业布局形式10、物品的堆放11、常见的几种物料堆放方法12、货位编号第三讲：仓管员角色认知1、仓管员在工作中常见的问题2、仓管员的工作要求3、仓管员的六条主要职责4、仓管员应具备的技能和素质5、仓管员的“五不发”和"日事日毕、日清日高"原则第四讲：仓储高效运作与创新1、仓储业务运作的全过……
企业不盈利就等于死亡，经营不赚钱就等于破产；在当今微利时代，高耗浪费的企业将无法生存。尤其处在全球经济低迷时期，危机与竞争并存，暴利到微利延伸。成本将成为企业瞄准的研究命题，加以攻克。降低成本去实现低成本是企业走出市场困境的目标和方向。 实现低成本就务必先挖掘浪费，“浪费是成本的天敌！”。只有先消除浪费，才有资格降低成本。日本丰田公司几十年来一直把消除浪费作为企业的发展目标，彻底实现了“成本减半战略”。成本是为了实现一定的目的而付出（或可能要付出的）、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。每个企业都期望降低工……
第一讲：分析与了解中国企业现场管理现状与存在问题1、企业现状“顺口溜”2、工厂内的七大浪费现象第二：何谓一流现场1、一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)2、正确的现场管理与改善意识（优秀的管理者就是与员工一起来研究员工避免被罚机制的）第三讲：生产现场管理者在工作中的使命1、搭建强有力生产管理体系的执行角色2、生产管理人员对三个阶层人员的不同立场3、生产管理人员的使命4、管理艺术5、生产现场管理者的角色认知6、生产管理者具备的能力第四讲：现场之作业管理一、现代生产制造业的瓶颈问题1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协调不周二、订单生产形式下的交期管理1、品种多2、数量少3、交期短三、缩短交货期从流程再造开始1、推进式生产流程再造2、拉动式生产流程再造第五讲：物料管理与库存控制1、物……
交期管理是企业将产品交付客户的科学系统的管理过程和办法。在质量和成本得到良好控制的同时，交期管理已成为企业参与竞争的另一个尺度。交期管理涉及采购、生产、销售、库存等多个环节，囊括了生产管理、质量管理、物料管理等领域，必须通过企业各个部门的协作来实现，再通过系列的高度生产运营来确保交期。 现在的制造业都会遭遇交期迟缓的严重问题，直接影响到企业的声誉。
企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？100%的一线员工靠谁去管理？ 在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。 而 TWI （Training Within Industry）是企业实现精益生产的基石。其英文原意为： 在企业内部（不脱产）的培训 ，日本根据课程内容译为：……
1. 作为一个管理人员，您是否会常常感到迷惑： 2. 为什么我每天都陷身于具体事务而忙累不堪？ 3. 为什么我的下属总是不能胜任工作？ 4. 为什么我总是扮演消防员的角色，到处救火，分身乏术？ 5. 为什么我投入了那么多的时间精力，仍然达不到预期的绩效目标？ 6. 为什么我的下属的工作满意度很低，积极性很低，缺乏冲劲？ 7. 为什么我的团队不稳定，凝聚力差，离职率偏高？ 8. 为什么. . . . . . “一流企业离不开一流管理”、“管理出效益”的理念已为各大企业所接受,对于任何企业来说，无论是高层领导还是中基层管理工作人员，其管理风格、管理知识和管理方法的高低，都将很大程度上影响，甚至决定着企业的整体效益。 本课程给出一个管理人员管理工作的全景图，帮……
TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
计划的本质是销、供、产不平衡，计划的职能就是建立销供产的动态平衡计划的实质是周期与负荷的结合,平衡好了周期和负荷,计划的可行性就有了,生产过程中不可能没有异常,异常并不可怕,关键是建立起处理异常的机制,不能不惜一切代价去保交期,物控的职能就是在确保交期的前提下使库存及库存成本最低。 计划不是什么!计划是什么?---计划不是一张纸,更不是一张废纸,计划是一个体系,是一个由组织系统,运作系统,表单系统组成的一个体系； 计划体系中的组织系统涵盖的范围是什么?---计划体系涵盖计划,物控,采购,仓储等四大职能,需要解决业务出货计划,生产计划,进料计划三者之间的运作协调； 计划体系中的运作系统应如何运作?---主生产计划需要解决订单负荷分析,主生产计划需要解决各作业段的周期分解,生产作业计划主要……
根据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作......。 而在生产环节过程中也存在于许许多多的浪费，究竟有哪些浪费？这些浪费现象无一不是会增加企业生产成本，使得企业活力下降，不能进入良好的生产循环当中去。 所以在当前激烈竞争环境中如何帮助企业快速发展、如何营造全员改善的氛围，如何提升基层班组的管理水平是企业发展的核心重点。本课程以发现问题、发现企业浪费治理和IE手法应用、卓越班组建设为核心，通过针对现状分析，打造长效机制，建立一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程，真正帮助企业解决问题、提升效益。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。而传统中国企业死搬照套日本的精益生产模式，不根据实际企业现状变革，是难以实现的 任老师近几年走访了近500多家各类型企业，发现企业不缺管理人员甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现他们有以下共性： 经常加班＞订单逾期 累得要命＞工资不高 口号很大＞执行懈怠 天天精益＞浪费不少 说话声大＞业绩做小 会议很多＞问题依旧 结论：管理系统或控制系统存在问题，管理系统无法让全员为企业的最终价值（产品或服务）实现为核心进行工作，中高层管理者缺少对整个管理系统从接单到出货一系列控制点的整体了解和掌握，导致工作中冲突不断，各自为政，企业处於低效……
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。面对竞争日益激烈的市场，困扰制造型企业的交货延期、库存资金大量占用、产品质量不稳定、客户订单频繁波动；生产要素运行效率低下等不良现象，已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。 制造企业的管理者也在思考：当前全球工业最佳的生产管理方式是什么? 已被世界500强广泛采用的生产管理方式是什么?被称为 21世纪工业全球标准生产管理方式是什么?最终使我们认识到，进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性，提升企业市场反应速度，使企业快速成长的管理思想和方式——精益生产管理系统。 任老师近几年走访了近500多家各类型企业，发现企业不缺管理人员甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现他们有以下共性： 加班无休止＞订单还……
目前，中国经济正处在高速发展时期，为中国企业发展提供了难得的良机，在国内企业面对国际一体化竞争过程中，对各中高层管理者的系统思维、执行能力，管理能力，提出更高的要求，肩负重任的各级管理者必须具备更加全面的管理能力和系统思考能力，面对更大的市场挑战。 课程是专为国内企业的中高层管理者设计,其目的是为企业中高级管理人员提供关于全面经营管理能力与执行力方面的培训, 以帮助各位中高层经理人员尽快提高全面的管理能力、系统思考能力和良好的执行能力，从而有力配合公司的整体发展。 问题与困惑 销售部门抱怨存货与销路不匹配，财务部门质疑支出太多、回款太慢，而生产部门又说拿不到准确的信息……谁错了？站在各自的角度上都没错，然而企业是一盘棋，系统、全面的看问题才能找出真正的问题根源，我们可以帮您做到这些 ……
