“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一！具权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作…… 在生产制造型企业，正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键！许多制造型企业的管理者，尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管理过程中哪些行为是在真正提升企业的效益、那些行为是给企业制造浪费，往往错误地在指挥下属努力给企业制造库存、浪费、增加成本而自己却一无所知。 《降本增效——生产现场九大浪费精益解决之道》课程，是宋曦老师根据15年制造业生产管理经验和6年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究，专为制造……
生产一线班组长是车间生产一线的管理者和监督者，是企业生产目标达成的促进者，起着沟通、引导、监管、鼓舞士气的重要作用，一个车间如果没有优秀的生产一线班组长，那么员工工作的积极性将大大降低，产品的生产效率也将下降。 ——张瑞敏 生产一线班组长是产品生产的最直接的组织者！生产一线班组长管理技能提升决定了车间现场管理的高效、有序；也决定了生产计划能否高效完成；同时也决定了产品品质是否能满足客户要求，所以，生产一线班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平！ 《生产一线班组长五项管理技能方法提升》课程，是宋曦老师根据15年制造业管理经验和6年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场一线生产一线班组长管理技能系统提升经典课程。
生产不会计算,诸事都会白干。——佚名 管理就是预测和计划、组织、指挥、协调以及控制。——亨利·法约尔 我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大、计划人员不是不专业、就是在企业中无地位，无法有效掌控计划对车间的执行过程；另一方面，客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业明细生产计划的部门职责、计划流程及落地工具。 本课程站在生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员的角度来详细讲解如何快速提升生产产量、提升生产效率！
第一篇 认识塑料Understanding Plastic 塑料是什么 * what's plastic塑料的分类* the classification of plastic 塑料的机械特性* mechanical properties塑料的热特性* thermal properties塑料的电气特性 * electric properties塑料的环境特性* environment properties塑料的模塑特性* molding properties常用塑料介绍 * introduction of some common plastic第二篇 塑料件通用设计 Plastic Parts General Design 壁厚的设计 * ……
为什么中国企业比较短命？知名企业长寿的秘诀在哪里？为什么您的员工积极性不高，做事缺乏主动，不理解老板的良苦用心？为什么有些企业一辈子也成长不了、成功不了？您所在企业是否存在职能错位：老板像“姚明”，疲于奔命；员工像球迷，评头论足；上下心不齐，都在干着急？ 中国作为制造业大国，正在向智造强国迈进，国家在逐步制定和完善产业升级战略。作为生产企业，在这一产业升级过程中，除了需要加大科技投入，还面临劳动力、能源成本上升压力，需要在QHSE(质量、职业健康与安全、环保）体系管理方面进行提升以塑造良好的企业形象。因此，生产企业需紧密结合《安全生产＂十二五＂规划》确定的企业安全生产标准化达标工程，在实施企业安全生产投入、规范企业安全管理过程中，强化现场安全管理，加强新技术新设备应用，及生产设备设施运行管……
向管理要效益，从基础管理中要利润是现代企业管理的必然趋势。生产一线作为生产型企业的基本战斗细胞，一线管理人员——班组长是企业各项生产活动直接组织者和指挥者，是公司战略与规章的落地者，卓越的生产现场需要卓越的一线管理人员来实现。 多数基层班组长多是由一现员工或技术岗位员工晋升而来，担任管理人员后，有些人不知道自己该做些什么?如何做好？身虽已在其位，但难以谋其政，或依然保留做员工时的工作习惯，使现场处于管理不佳状态；生产基层管理人员往往自己很“能干”，就是下属“不能干”，即一枝独秀；其根本原因就在于基层管理人员没有成功转型、缺少工作方法，造成个人游离于组织、下属游离于岗位。 在生产企业中，生产现场是一切工作的基点，现场管理人员掌握着公司生命线的现场生杀大权，对他们进行教育是完成生产任务的关键……
一、精益起源与精益的五项基本原则1.精益的概念、起源与TPS2.价值流与价值流程图分析3.浪费、常见的7种浪费4.识别客户增值与非增值（CVA&NVA）5.看不见的浪费、利用价值流图来寻找20%的浪费6.拉动、推式生产系统7.持续改善(Kaizen).二、丰田精益管理的执行与实施1.标准化作业及其实施2.精益制造的14项管理原则3.借助丰田的模式建立精益的学习型企业三、精益供应与精益供应链1.什么是精益供应与供应链管理?2.精益供应链与普通供应链的不同3.精益供应链的战略管理4.精益供应链的预测与计划管理5.精益供应链的流程与信息管理6.精益供应链的绩效测量与管理四、精益与六西格玛1.企业为何需要6 Sigma:战略、目标与愿景2.精益六西格玛改善过程与改进模型3.完整案例分享4.踏……
越来越多的企业都发现：员工办事效率长期得不到提升甚至不断下降、一到公司就感受到士气低落、职场抱怨，更有甚者是导致事故频发、成本不断上升等；这是在激烈的竞争和过重的压力面前，因为没有建立正确职场心态观，出现了心理紧张、痛苦压抑、垃圾情绪、丧失信心等不良心理状态，而又不知如何处理，导致频繁跳槽，人员流失等不良影响。 您是否为员工日益严重的打工心态而苦恼？ 您是否希望员工以主人翁的心态工作？ 您是否一直困惑如何激励员工，让他们的成长与企业的发展达到共赢？
班组长作为“兵头将尾”，是企业贯彻制度的桥梁与纽带，是生产现场的直接指挥者和组织者，也是班组安全生产的第一责任者。 班组长安全管理技能提升，对企业提升安全管理水平，以及安全政策与制度的落地，将起到积极推进作用。 本课程为咨询顾问团队独家研发，是帮助企业的班组管理落地的一门系统课程。 课程中，不仅仅讲授班组长安全管理的要点，介绍先进安全管理理念和实用方法，更注重学员的参与和互动，引导学员融入课程，循序渐进将学员引入全新的管理领域。培训过程通过系统的理论讲解、实际案例分析总结、实战演练等方法，帮助学员提高意识、树立信心、增强技管理能、得到意想不到的收获……
5S管理是推行全面质量和安全管理的基础，是日本工业企业崛起重要的法宝，是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、美化环境、提升士气的最有效的方法，而不仅仅是打扫卫生。 海尔公司成功引入5S工具，大获成功后，率先在国内提出了6S的概念，在国内得到企业的广泛认可。 然而中国企业推进5S的千千万，但成功的寥寥无几： 为什么不少干部和员工都认为5S工作就是打扫卫生、走过场? 为什么5S活动并没有在提高效率和降本增效方面发挥作用? 为什么员工在5S项目执行上反弹严重，无法真正落地? 为什么5S口号喊得越大，事故反而越多? 一系列的问题是各级管理者所困惑的，究其原因，主要是管理者及员工尚未理解5S的原理与实施要领，5S实施基准的缺乏，对员工的培训和现场督导严重缺乏。 本课程将通过自主研……
先进的安全管理经验告诉我们：安全管理是一个庞大的系统，需要从物和人两个维度出发，有决策层的重视、管理层的执行、全员参与，对安全生产进行全过程管理，并树立自上而下的安全优先理念，才能真正实现事故控制的目的。 这是一个非常纯粹的课程，将通过大量案例告诉你，安全管理体系不仅仅用于审核，更应该融入公司的正常运营体系，不再为员工额外增加负担，轻松的构架以事故控制为目的的系统安全管理体系。 适合此课程的企业： 尚未建立有效安全管理体系的企业 作业风险较高或安全事故多发的企业 安全隐患总是不能根治的企业 成套制度一执行就变样，未能有效控制事故的企业 安全管理工作无法深入到各个部门、班组、员工中的企业
工作安全分析(JSA)，又称作业安全分析，是一种比较系统且科学的危险源辨识工具，是欧美企业长期在使用的一套较先进的危险源识别与风险管理工具之一，近年来逐步被国内企业所认识并接受，并收到良好的成效。它是有组织地对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程。 祝老师在十余年的安全管理过程中，对工作安全分析的方法进行了深度开发，基于国内工厂安全管理的现况，针对危险源的系统治理，开发了基于物的本质安全控制与人的行为的习惯化督导模式，将危险源治理工作融入到工厂正常运营管理中，起到事半功倍的效果，有效避免一些重大事故的发生，提升安全管理绩效。
TPM 是企业的基本生产工具，它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理，叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备维修，这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。
正确理解 6S 推行的目的和意义。准确把握 6S 推行成功的关键点。 6S 负责人怎样有效开展工作。掌握每一个 6S 的具体实施方法和有效工具；分享先进企业的现场管理成功案例，帮助工厂主管提升现场管理能力。
第1讲：传统收入成本分析一、呼叫中心的三种不同的服务方式(略讲)1、呼入方式2、呼出方式3、呼入与呼出混合方式二、呼叫中心的收入来源1、销售产品的销售服务的销售加入某组织的意念销售(例如：加入某组织/会议/学校)赠送(或资金筹备)销售目录销售服务合同的销售与更新信贷申请销售2、承揽呼叫业务三、传统分析方法1、比较分析法(1)按比较对象分与本企业历史比与同类企业比与计划预算比(2)按比较内容分比较会计要素的总量比较结构百分比比较财务比率2、因素分析法连环替代法差额替代法第2讲：经典分析工具——XY散点图1、XY散点图绘制2、添加趋势线3、函数关系可信程度判断4、XY散点图经典应用(1)成本形态分解(2)收入趋势分析及销售预测第3讲：成本动因分析与管控一、呼叫中心成本动因分析1、联络量2、处理时……
一、ISO9001族质量管理体系标准概论1.ISO9001族标准的产生和发展2.产品认证、体系认证、贸易技术壁垒、体系环境和边界条件【实例】质量管理体系环境影响对策3、推行ISO 9001：2008的目的和意义4.质量管理体系几个重要概念和术语【实用工具】ISO 9001术语(中英文对照)【实例】质量管理体系(要素)结构4.八项质量管理原则【实用工具】八项质量管理与ISO9001的相关表5.质量管理体系的十二项基础【实用工具】QMS方法【实用工具】质量管理体系评价比较表【实用工具】统计技术的应用【实例】质量管理体系与卓越绩效评价二、ISO 9001：2008标准理解与实施1.质量管理体系总要求和文件要求(基于ISO 9001：2008第4章)【实例】某日独资企业QMS文件编写控制程序【实例】……
一、安全健康环保管理体系概述1.国家健康安全法规.2.建立OHSAS18001职业健康安全管理体系3.安全健康环保管理体系的文件结构【实例】某工厂职业安全管理目标、方针.安全组织架构、年度安全健康环保改进计划和实施二、安全生产基本知识1安全生产责任制2.安全管理规章制度..工作许可证制度和更改控制防火防爆及其安全保障制度职业健康和卫生制度3安全生产教育制度安全与健康培训管理4安全技术必备知识【实例】中美合资企业安全管理规章制度.三、预防事故应知应会.1.安全问题的分析(1)劳动灾害原因分析(2)劳动不安全的基本要素2.安全评价(1)安全与劳动灾害的评价(2)海恩里奇法则识别不安全的状态并采取补救措施强化安全意识，避免不安全的行为3.危害与风险的辨识、评估与控制(LEC法)(1)工作场所危险因……
一、生产运作管理概述1.生产运作管理的历史发展2.生产运作管理的基本问题3.生产流程分类4.生产流程选择决策5.流程分析与设计【实例】娃娃玩具产品流程能力计算【实例】玩具小熊产品流程分析的6步法二、生产运作计划体系1.生产运作计划概述2.生产运作计划的层次体系----长期计划、中期计划、短期计划3.综合计划在企业计划中的定位4.综合生产计划的8种选择策略【实例】密歇根制造厂综合计划制订5.六种常用生产作业排序的规则【实例】加工中心生产排序范例【研讨实战】综合生产计划的选择和生产作业排序三、生产运作计划与控制1.年度生产运作计划决策2.供应链中的库存管理与控制库存ABC管理库存控制系统【实例】使用安全库存定期订货模型计算实例3.MRPII与ERPM R P的的组成与计算生产制造资源计划(MRP……
我对那些只能在五年内快速成长的而企业并不会感到惊讶，但对于一个经过二三十年还能够持续创造优秀成果的企业却有着极大的兴趣。” ——比尔·盖茨 “面临高压下的中国企业，学习和借鉴日本丰田集团的生产方式（TPS），必将大有裨益，因为这套体系是经过经济危机检验下，不断创新的管理体系，是一种可持续盈利的模式。” ——《全员精益化管理》作者张毅 本课程以全球后金融危机为大背景，以全景案例的形式，提炼了德国、美国、日本、韩国等发达国家的知名企业在变革期的精益化战略，探索推行精益化管理、变革背后的DNA。同时结合中国企业的发展现状，探讨在……
第一单元：实施精益化管理是中国制造业的必然选择1.1、从世界制造业的发展史谈“精益化”管理的前世今生1.2、精益化思维与管理的内涵和外延1.3、对中国制造业可持续发展的思考1.3.1、制造业危机一：战略定位和支撑的问题1.3.2、制造业危机二：系统和流程管理的问题1.3.3、制造业危机三：精益认知环境营造问题1.3.4、制造业危机四：领导力和胜任力的问题1.3.5、制造业危机五：组织架构和职能的问题1.4、衡量制造业推行精益化管理的核心要素案例：成本模型与精益利润模式（LPM）1.5、企业推行精益化管理的三个阶段1.5.1、初级阶段：精益现场管理1.5.2、中级阶段：精益流程管理1.5.3、高级阶段：4.0精益智造1.6、精益化管理在不同制造业的表现形态和关注点1.7、世界第一工厂：TPS的……
研究表明：制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，90%的问题源于班组现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分!班组长是“兵头将尾”，企业生产方面的战略，都需要他们来落实完成，否则一切都是纸上谈兵!
第一部分一线班组长的素质要求u班组常见的4个特点u一线班组长的角色u一线班组长必备的精神u一线班组长应具备的能力u一线班组长如何有效的辅导下属u班组日工作标准化u视频案例分析第二部分一线班组长的指挥和分析艺术u与下属的沟通协调的技巧u如何对待上司u一线班组长的心态和胸怀u管理的实质u现场生产的七大浪费u如何有效节约生产过程的时间u六何分析法u现场改善的4个原则u互动练习：沟通演练第三部分一线班组长要抓好5S活动和目视化管理u现场管理系统u人、物、场所的三种状态u定置管理的根本原则u定置管理的5S活动u安全生产管理u塑造一目了然的工作场所u目视管理的方法u目视管理的标志u合理布置工地的学问u良好的定置管理u现场分析和改善的目的u沙盘演练第四部分一线班组长应具备的管理能力u对质量的有效控制u对操……
企业是以盈利为目的的经营组织。 如何盈利？靠的是营销增值与成本控制。 对于企业而言，有他的的特殊性和先决条件。通过了解，营销增值基本是一个定量，而最重要的是解决成本控制和定价的问题。
第一章质量基础一、变化（波动）二、变化的度量三、过程能力的衡量第二章质量基本原则一.质量的责任二.质量低劣的原因三.产品特征四.统计过程控制五.六西格玛管理简介六.质量成熟度水平第三章过程能力衡量指标CPK一.Cp指标介绍和练习二.Cpk指标介绍和练习三.过程能力指数与6σ原理四.Minitab计算过程能力指数CPK第四章质量意识一.打破传统的理念二.打破以往的分离格局三.打破过去的常规四.打破各自为战第五章全面质量管理七大原则一.以顾客为关注焦点二.领导作用三.全员参与四.过程方法五.改进六.循证决策七.关系管理第六章质量问题的预防一.FMEA1.FMEA的介绍2.FMEA的案例二.防错法1.防错法的起源和定义2.防错法的十个原理第七章品质管理七大科学工具的运用第一节检查表一.何谓检查表?……
第一章质量基础一、变化（波动）二、变化的度量三、过程能力的衡量第二章质量基本原则一.质量的责任二.质量低劣的原因三.产品特征四.统计过程控制五.六西格玛管理简介六.质量成熟度水平第三章过程能力衡量指标CPK一.Cp指标介绍和练习二.Cpk指标介绍和练习三.过程能力指数与6σ原理四.Minitab计算过程能力指数CPK第四章质量意识一.打破传统的理念二.打破以往的分离格局三.打破过去的常规四.打破各自为战第五章全面质量管理七大原则一.以顾客为关注焦点二.领导作用三.全员参与四.过程方法五.改进六.循证决策七.关系管理第六章质量问题的预防一.FMEA1.FMEA的介绍2.FMEA的案例二.防错法1.防错法的起源和定义2.防错法的十个原理第七章品质管理七大科学工具的运用第一节检查表一.何谓检查表?……
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？ 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？ 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？ 您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？ 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
班组长是企业生产经营中最基层的管理人员，掌控着企业最终产品的数量和质量，承担着承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带作用，班组长影响着企业决策目标的最终实施，在企业中起到极为重要的角色。本课程是根据对企业班组长管理水平的调查、研究，提炼出成为一名符合企业要求的班组长应具备管理素质。课程按学会自我管理、管理好团队、管理技巧进行一一诠释，采用实际案例和影视，解决班组长综合管理技能的问题。
改革开放三十多年来，中国依靠劳动力低成本优势迅速崛起为世界制造业大 国，Made in China 走遍全球，但在震荡多变的全球经济形势下，中国制造 不仅面临处于价值链低端、未能实现从“中国制造”向“中国创造”转型的 老问题，而且遭遇人民币升值压力、人口红利消失、劳动成本飙升、资源和 环境“瓶颈”等新问题，新兴经济体的发展，也让中国制造感到越来越强烈 的竞争挤压。本课程老师从十多年来对不同行业的辅导案例及经验出发，帮 助企业管理人员提高学习效果，增强学习信心，激起实践热情，最终转化为行动，帮助自己的企业大幅提高生产效率。
第一单元：什么是全面品质管理?一、品质管理的发展历程：1.以质量检验为主的品质管理模式：操作者的自主检查→工长检查→质检员全数检查→抽样检查→SQC(统计抽样检查)质检的效果和产生的问题分析2.以过程控制为主的品质管理模式：过程控制与质量检验的管理优劣的比较过程控制方式：4M1E的诊断法、SPC法过程控制的效果及产生的问题分析3.以预防管理为主的品质管理模式：预防管理的好处何时作预防：设计、变更时如何预防：田口法、FMEA法、预防的设计4.全面品质管理(TQM)的模式：TQM的提出、应用和发展，现代的TQM观念TQM的含义：全面、全过程、全员的品质管理第二单元：全面品质管理的核心关注点与原则二、TQM的品质观念：1.品质成本的的概念：失败成本：外部失败成本和内部失败成本鉴定成本：检查、量具预……
第二次世界大战期间，盟军急需战争产品供应。很多公司收到了对于现有和新产品不断增长的订单需求，渐渐地这些订单已经超过了这些公司的响应能力。很明显地，如果美国参战，这样的情况将更加严重。TWI公司在这种情况下开始成立，组建了一个全国范围的工业专业人士网络，向军需品制造商传导宝贵的方法，帮助美国提高生产水平以满足各个工业不断增长的需求，并已经证明其给美国在世界大战中提供了无价可估的工业支持。 他们当时的培训就是用查尔斯·艾伦发展的方法，并将这个方法发展成为了TWI服务方法。
