1、认识流程及流程管理价值您所在的组织不同部门之间会相互扯皮、遇事推诿吗?组织是强调部门垂直管理还是强调协同化、标准化?跨部门协同的理念在组织的管理实践中得到体现了吗?什么样的流程才是好流程。。。。。。什么是流程流程观念及带来的影响流程与工作流的理解误区流程与制度的理解误区流程管理及价值案例分享2、传统流程管理及与现代流程管理比较您的企业有哪几大流程需要管理?对其定期开会反思、改进了吗?组织管理者关心的是宏观的流程,而具体操作的人关心的是微观的流程,那么如何从宏观分解细化到微观?您组织的流程都能人性化使用吗?还是很多都只是能看看的流程?如果要推进流程管理和实现流程的持续改进,怎么做。。。。。。流程管理理念流程管理特征流程管理发展阶段与传统流程管理的比较流程管理体系模型—方法论、工具、业务流程……
一、生产流程优化——现状篇1.制造业国家形势分析2.制造业企业管理现状3.生产管理者面临哪些问题二、生产流程优化——概念篇1.生产流程包含哪些方面2.什么叫流程?流程的作用?3.流程和制度的异同点4.生产管理的六大终极目标是什么?5.生产流程优化的核心在哪?6.生产流程中各级管理人员的职责案例:流程在企业中的作用三、生产流程优化——知识篇1.计划管理体系1)年度计划大纲2)计划管理流程案例:某企业的年度计划大纲2.质保体系1)体系要求和现实结合点2)质量目标如何分解3)质量分析的重要性4)质量改善方法案例:某企业的质保体系建立和实施策略3.生产成本控制体系1)生产成本的构成2)生产成本控制点的数据来源3)生产成本的控制策略案例:某企业的生产成本控制策略4.生产流程中的KPI指标分析1)公司的……
一、生产流程管理概论1、流程和流程管理2、流程管理的六大要素3、生产管理流程控制4、生产作业流程控制5、流程改善的工具和步骤二、生产计划制定流程1、生产能力规划流程2、作业计划编制流程3、生产周期制定流程4、生产计划实施流程5、生产交期确定流程三、生产调度管理流程1、日常调度工作流程2、生产准备工作流程3、均衡生产工作流程四、识别和消除生产浪费1、精益七大浪费2、浪费的产生和固化过程3、发现浪费的思考工具(1)头脑风暴法(2)鱼骨刺图法(3)5W2H法四、消除浪费的IE技术1、时间测定法2、动作分析法3、程序分析法4、流程分析法五、运用IE打造精益生产流程1、均衡生产消除物流浪费2、单件流生产的八大要素3、工作单元的柔性设计4、快速换模(线)IE改善5、生产线平衡分析(演练)6、运用IE打造……
一部分企业普遍的问题与生产经营所面临的机遇和挑战。现代生产制造企业的突出问题(一)缺乏标准化厂房/设备布局不合理缺乏计划性控制工作不良现代生产制造业的突出问题(二)订单前期准备时间过长(设计技术、工艺装备等)物料采购周期长计划频繁变更交期难保协调困难第二部分生产、生产组织与生产管理精益生产的目标精益生产计划与管制生产管理与经营计划、利润计划精益流程的基本原则精益厂房布局和设备布局精益订单组织的基本形态精益生产过程中内部组织间的关系第三部分经营计划与合同评审
第一部份:企业流程再造(BPR)的运作一、何谓顾客二、企业面对3C的挑战三、企业再造的重心四、企业再造的原则五、企业再造成功的关键因素六、流程再造的前提和条件七、企业改造工程的关键精神八、企业再造的实施步骤九、流程再造的作法十、流程再造的特色第二部份:生产流程设计一、什么是流程二、何谓流程管理三、TQA的架构(制造业)四、导入流程管理的四个阶段五、流程管理的成功要领六、流程及表单的全面盘点七、流程伞的建立八、关键流程的选定九、成立流程小组十、流程基本资料建立十一、流程现状模式的建立十二、流程需求调查与流程品质因子选定十三、流程需求与作业分析十四、流程现况资料收集十五、流程改善工作的类别十六、流程分析技术十七、问题分析与解决方法十八、流程新模式的建立十九、流程图制作规范二十、流程图示例与应用要……
第一部分:生产流程优化的六个终极目标第二部分:生产流程优化的五个核心要素第三部分:生产流程优化之一---效率突破1、现场效率低下的十个拐点2、提高劳动效率的六个关键要素3、效率提升四步法4、实战案例:切铜管案例分析5、现场妥善排班的方法6、实战案例:电器人员排班案例分析7、如何进行现场作业切换8、实现“零”切换的思路9、“零”切换案例分析第四部分:生产流程优化之二---成本缩减1、现场必备的成本意识2、现场总体成本分析3、现场成本管理的六大步伐4、现场降低成本的趋势分析5、降低成本的循环效应6、现场成本对象识别7、生产现场的隐型成本分析8、生产现场的显型成本9、如何从生产中控制成本10、如何从现场中发现浪费11、成本控制的三大方法12、如何处理不良物料13、消除生产系统损耗15、不良品浪费的……
企业流程再造与生产流程设计第一部份:企业流程再造(BPR)的运作一、何谓顾客?二、企业面对3C的挑战:三、企业再造四、再造企业的重心五、四个方面的企业再造六、企业再造的原则七、企业再造成功的关键因素八、流程再造的前提和条件九、为达成目标,企业采用的方法十、企业改造工程的关键精神十一、改进成效比较图十二、企业再造的实施步骤十三、管理变革下的七种反弹:十四、外在环境的变化:十五、组织经营管理上的挑战:十六、重新思考讨论流程:十七、流程再造之作法:十八、流程再造的特色十九、新融合式的经营管理第二部份:生产流程设计一、什么是流程二、何谓流程管理三、TQA的架构(制造业)四、导入流程管理的四个阶段五、流程管理的成功要领六、流程及表单的全面盘点七、流程伞的建立八、关键流程的选定九、成立流程小组十、流程基……
一、传统生产方式及计划问题一:贵司的生产方式为何?有何优缺点?提问、思考、回答讲解:传统的生产方式传统的生产计划传统的生产方式的蔽端传统的生产计划的蔽端二、JIT生产方式(一)问题二:何为JIT生产方式?它的优点和特点为何?提问、思考、回答讲解:JIT生产方式的定义、用途JIT生产方式的核心JIT生产方式的目标推行JIT生产方式的基础三、JIT生产方式(二)问题三:JIT生产方式与传统生产方式有何异同?提问、思考、回答讲解:JIT生产是“拉动式”生产系统传统生产是“推动式”生产系统JIT生产的生产同步化JIT生产的生产系统化JIT生产的生产均衡化四、JIT生产计划问题四:怎样制定适合于品种多、数量少、交期紧订单的生产计划?提问、思考、回答讲解:JIT生产计划的优点和特点JIT长期生产计划JI……
一、:管理意识认知1、浪费的认识1)钱在哪里?2)七种浪费2、效率的认识1)效率的认识2)稼动率与可动率3、库存是企业的墓场二、管理方法优化1、流线化生产线1)流线化生产的意义2)流线生产与批量生产的差别3)流线生产的八个条件4)流线化生产的建立5)设备布置的三不政策6)有弹性的生产线布置7)流线生产布置的境界8)流线生产布置的要点9)一笔划的工厂布置2、设备布置原则1)设备也要流动2)设备也要能屈能伸3)柔软化的设备4)作业面力求狭窄5)机器的“三不”政策6)让输送带变成“成长带”3、流线化改善动向1)改善着眼点2)改善成果4、人员的安定1)人员是生产的主力军2)人员安定的13项注意5、设备的安定1)设备是整个生产主体的固定资源2)设备安定的8项内容6、品质的安定1)质量是企业的命脉和“摇……
一、生产计划管制的机能与理念1.生产管理的枢纽角色与应有机能1)生产管理是企业经营管理的枢纽2)生产管制的目的是保证准时交货3)生产计划是调集资源、开始生产的起始4)生产资源的调集流程5)制造指令与进度计划管制6)对企业管理应有的观念7)一般加工组装工厂的生管模块8)制程现场面模块与需求机能目标9)MPS主排程生产计划的基本机能10)RCCP粗略产能规划基本机能11)MRP用料需求规划基本机能12)制造工单管理基本机能13)细化进度计划基本机能14)制程进度管制基本机能15)互动2.实现现代化生产管理的思路1)图形化的生产计划排程模式2)数字化的生产计划排程模式3)计量化的涉及范围4)BOM用料标准最基本格式5)实现生产计划管理的系统化6)实现标准化生产管制流程的意义7)为什么必须窗体/表格……
第一讲生产流程管理概论一.流程和流程管理二.流程管理的六大要素三.生产管理流程控制四.生产作业流程控制五.流程改善的工具和步骤第二讲生产计划制定流程一.生产能力规划流程二.作业计划编制流程三.生产周期制定流程四.生产计划实施流程五.生产交期确定流程第三讲生产调度管理流程一.日常调度工作流程二.生产准备工作流程三.均衡生产工作流程第四讲识别和消除生产浪费一.精益七大浪费二.浪费的产生和固化过程三.发现浪费的思考工具头脑风暴法鱼骨刺图法5W2H法四.消除浪费的IE技术时间测定法动作分析法程序分析法流程分析法第五讲运用IE打造精益生产流程一.均衡生产消除物流浪费二.单件流生产的八大要素三.工作单元的柔性设计四.快速换模(线)IE改善五.生产线平衡分析(演练)六.运用IE打造单件流生产模式
一、成本的分类与构成成本分类固定成本与变动成本成本、售价与利润的关系成本对利润的影响工厂成本发生的环节谁是降低成本的责任人如何制定标准成本短期性成本管理流程长期性成本管理思路成本降低的种类二、降低成本的方法之一:研发产品企划产品企划的步骤产品设计的基本原则VA价值分析价值分析的对象与原则咖啡壶价值成本分析案例#咖啡壶客户需求特点排名咖啡壶质量功能开发矩阵每一组件对客户的贡献度咖啡壶的价值指数价值分析的21项技术三、降低成本的方法之二:工艺产品工艺管理工艺准备的内容工艺分析5W1H表工艺设计内容产品工艺分析检查表四、降低成本的方法之三:采购准时制采购的五点制胜有效实施准时制采购的要点选择供应商的16个问号?物流成本改善方法材料成本改善的11点技巧库存ABC分析表思思公司库存ABC分析图ABC类……
“抽一块砖头倒一堵墙,松一颗螺丝断一根梁”,许多设备故障都是由小问题发展而来,越来越多的企业已经意识到故障预防与全员参与的重要性。当设备成为制约生产的瓶颈时,相继在日本、韩国、台湾取得巨大成功的TPM理所当然的成了企业热捧的管理模式。可是,TPM引入后并没有取得预期的效果,表面上轰轰烈烈,实际却是员工的消极抵制:“我操作你维护”的思想根深蒂固,“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”现象依然存在……。“抓一抓动一动”,“一撒手就反弹”,为什么在日本取得巨大成功的TPM,到了我们企业会不好用?夏冰老师以自身三十年的实战心得对TPM难以落地的顽症亮出了“七把利剑”,创造性的将实践中的热点难点以案例、讨论、练习的形式引入课堂,全新视角,独到见解,颠覆传统,直击瓶颈,是解决TPM落地的独家思想与工具。【……
概论企业制胜的法宝-分析和创新第一讲突破鸿沟才能创造◆何谓创造性◆创新精神是时代的需要◆阻碍创造性发挥的三大鸿沟◆创造发明的三个境界◆人的右半脑和左半脑的奥秘◆应具备成为“天才”的特长◆圈内迷、圈外亮,圈外总比圈内大◆企业家创新的五种精神◆创造性品格和创造性思维第二讲创造从改变不合理开始◆发明的基本思维路线◆现场诊断和分析-从不满足现状开始◆工厂平面和工地合理布置的学问◆工作场所原则◆现场分析的重要方法―“六何法”及四种技巧◆向改善生产程序要要效益―工艺流程→查!◆向工地布置要效益―平面图上→找!◆向移动方式要效益―流水线上→算!第三讲更快、更短、更好的诀窍◆大型设备检修周期是怎样从32天变为18天的◆向计划评审技术要效益-关键路线→缩!◆向动作分析要要效益―动作分析→测!◆包饺子的故事和插……
第一讲班组长的角色认知班组的地位和使命班组管理4大特点班组长的5种角色多了5点盼望班组长的6项使命多了6个精神班组长的7种类型班组长的8条权限班组长的9条戒律班组长的1种能力班组长的老板心态班组长的时间管理第二讲班组长怎样带兵班组长每天的工作班组长每周的工作班前会的重要性和必要性班前会的内容、程序和注意事项激情多彩的班前会班组长带兵的1个妙招班组长的冲突管理(如何管理不得力的员工)如何管理老油条和刺头如何管理倚老卖老者第三讲班组长的问题意识和分析技巧班组长的问题意识首先要分清问题种类在解决难题中增加才干解决问题的九戒现场常见的八大浪费现场改善的目的和任务六何分析法和四种技巧生产过程的时间组织合理布置工地的学问第四讲提高效率的四个妙招向平面布置要效益U形布置法和一个流布置法平面图上调一调以秒为……
第一模块:开场训练 1、鹰雁团队执行力创意大PK 课程总互动 2、雁鹰团队执行力领会与任务布达的方法 3、荣誉感和凝聚力在团队执行力的意义 第二模块:中基层干部对现场执行力认识 1、生产型企业执行力面临的问题分析 2、现阶段生产型企业管理干部执行力普遍12个问题浅析 3、生产型企业未来职场展望与分析 4、管理人员执行力的认知轨迹 5、执行力失败的管理者输在哪里?课程互动 6、成功的管理者怎样由输变赢? 第三模块:为什么说生产型企业要执行力就是要结果 1、执行力就是不折不扣得到结果 2、卷包车间的故事,小张是怎么做到不折不扣执行力的?案例分析 3、我已经按照您说的做了,为什么没有得到正确的结果?案例分析 4、结果观点三个不等式的演绎 5、为什么说执行力就是企业的核心竞争力? 5、什么是结果?结……
第一章:一线班组长的工作职责 1、班组长在企业中的地位和作用 2、生产型企业对班组长的一般要求 3、班组长的工作任务 4、怎样的主管才算是一个好的班组长 5、如何成为一名优秀的现场主管 6、班组长一日工作全貌 第二章:一线班组长的基础——职业心态 1、优秀班组长的五种心态 2、优秀班组长的七个习惯 3、班组长目标管理及分解 4、有效管理十个法则 5、班组必备十个观念 第三章:一线班组长管理工具——5S 管理 1、生产型企业6S管理规范的要求 2、6S 目的与八大作用 3、6S 红牌作战与问题票处理 4、6S 推行实施的工具应用 5、6S 内部稽核制度与查核标准 6、6S 推行重点与案例分析 第四章:一线班组长管理工具——早会管理 1、如何组织班组早会 2、早会实施的方法 3、早会报告单的使用……
(第一天上午9:00—12:00)第一章班组长的工作职责1、班组长在企业中的地位和作用(课堂演练)2、生产型企业对班组长的一般要求3、班组长的工作任务4、怎样的主管才算是一个好的班组长5、如何成为一名优秀的现场主管6、班组长一日工作全貌7、PDCA管理循环在班组管理中的运用第二章班组长的职业心态1、优秀班组长的五种心态2、优秀班组长的七个习惯3、班组长目标管理及分解(课堂演练)4、有效管理十个法则5、班组必备十个观念第三章班组长必备工具—6S管理1、生产型企业6S管理规范的要求2、6S目的与八大作用3、6S红牌作战与问题票处理(情景模拟练习)4、6S推行实施的工具应用5、6S内部稽核制度与查核标准6、6S推行重点与案例分析第四章班组长管理工具—早会管理1、如何组织班组―早会(现场演练)2、早……
(第一天上午9:00—12:00)第一部分符合时代要求的五型班组1.安全型班组的意义2.何为管理型班组3.企业需要效益型班组4.为何建设创新型班组5.和谐型班组的意义第二部分安全型班组1.零事故安全生产管理的价值2.安全生产4大要素3.基于行为的安全管理-BBS1)全员安全管理文化2)行为观察与反馈系统3)实战演练4.班组现场安全监控1)一线主管人员安全管理的“四到原则”2)现场安全监控的目的3)现场安全监控的挑战4)现场监控的内容与方法5.安全生产常识6.安全案例分享(第一天下午14:30—17:30)第三部分管理型班组1.认知自主管理型班组2.创建管理型班组1)人本激励机制:变消极被动为积极主动2)制度公约化:变被动管理为主动管理3)承诺机制:变外驱力为内驱力4)轮值管理:人人都管事5)……
第一部分零事故安全生产管理的价值1.触目惊心的数字2.安全事故所产生的损失:直接与间接3.安全事故冰山理论4.谁从安全中获益?5.管理人员的责任6.班组安全管理的特点第二部分安全生产4大要素1.安全事故的特点2.安全之河3.安全多米诺骨牌效应4.安全生产管理3E原则1)工程控制2)管理控制3)安全健康教育与培训5.管理层承诺与员工参与6.工作现场分析1)安全检查2)JSA3)实战演练:JSA实战操作4)观察5)安全事故分析:四不放过原则6)实战演练:安全事故分析7.危害预防与控制第三部分基于行为的安全管理1.基于行为的安全管理的定义2.全员安全管理文化3.安全事故金字塔模型4.安全管理的原理-ABC模型5.实战演练:如何实现行为转变6.行为观察与反馈系统7.实战演练:有效的现场指正与反馈演练……
前言打造:鹰雁安全责任团队1.鹰雁团队—责任认知导入2.学习鹰的特质与精神让我们成长3.学习雁的特质与精神让我们超越4.鹰雁团队安全与责任的意义5.现阶段员工普遍存在的问题浅析课程互动:鹰雁团队安全与责任的意义第一模块解读安全与责任文化1.在成长中体悟责任,在卓越中升华责任2.责任是安全工作的基础3.责任心:驱动自我的内动力4.对工作负责就是对自己负责5.责任促使基业常青6.全力以赴,用100%的热情做1%的事情7.做事不到位,不如不做8.认真关注工作细节,把工作做到100%第二模块零事故安全生产管理的价值1.触目惊心的数字2.安全事故所产生的损失:直接与间接3.安全事故冰山理论4.谁从安全中获益?5.管理人员的责任6.安全管理的特点第三模块安全生产4大要素1.安全事故的特点2.安全之河3.……
一、机械伤害基本知识1.机械伤害基本知识2.机械伤害事故有什么特点3.机械伤害基本类型4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些1)检修、检查机械忽视安全措施。2)缺乏安全装置。3)电源开关布局不合理。4)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。生产基础知识常见伤害:a机器缠绕,如机床的齿轮,丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手臂或头发卷入;工件碰伤或飞出伤人;b切屑造成烫伤、划伤、割刺;c砂轮碎裂崩伤等主要原因:a操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品;b金属切屑机床本身有缺陷,如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损失或失灵;c工件……
一、课程的目的和意义:班组是企业的细胞,企业是否健康关键看细胞的状况,细胞状况如何,取决于班组长有没有活力!班组长的素质和管理水平决定着一线员工的效率和效益!所以,如何发挥好班组长这个兵头将尾的带动作用,是摆在企业面前的一个重要课题。车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。生产班组是企业生产经营活动的基本单位,是企业管理的基础,班组长是班组生产的组织者和领导者,公司班组长的管理好坏,将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。班组是企业组织生产经营活动的基本单位,是企业最基层的生产管理组织。本课程将提高企业生产班组长的思想、技术、业务素质和科学管理水平,促进和带动生产人员整体素质的提高。二、课程大纲第一章企业班组及班组长概述第二章班组管理的重点及方法第三章班组现场管理第四章班组实务管理第五章……
项5.上班中要处理的事项6.如何确保生产任务的完成7.如何提高换线的效率等8.情景模拟:开早会第三、四、五天(其中现场指导一天)5现场5S实施方法与技巧1.上期作业检查确认与点评班组5S查检表、5S改善前后对比图(至少10张)2.案例:5S的重要性3.看看优秀企业的5S4.我公司的5S状况(现场图片)5.学员反省与思考:为什么会这样?6.5S造成的浪费油哪些?7.整理、整顿、清扫的三原则8.整顿的三要点9.清扫、清洁、素养的要领10.5S查检表的制作11.目视管理的技法介绍12.目视管理工具的使用13.案例:优秀企业目视管理14.5S推行规程中常见的七大托辞15.5S推行在方法失败的十大原因16.5S推行的七大步骤与八大要诀等17.5S实施与推行案例分享6如何有效教导部属1.课堂实践:折纸船……
在中国高速发展环境下,如何快速提升一线生产主管综合管理技能是所有生活制造型企业面临的急迫问题。对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力。 TWI,即为督导人员训练,或一线主管技能训练,其源于二战后,美国协助重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的一线管理人员,故引进TWI训练,提升了大量的一线管理人员的能力,同时,也为企业做好精益生产、TPM、5S等各项管理工具提供了良好的管理基础,目前TWI已成为各个国家训练企业一线管理人员必须的课程。 此课程是李老师根据现场管理实战经验,并结合TWI、精细化管理等内容,对现今企业管理存在的实际问题所设计,更具有应用性与实战性特点。
中国制造业面临严峻考验---原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善,中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。据权威调查,仅2008年上半年珠三角、长三角就有20%的制造业企业倒闭,数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在逆势中崛起? 实施精益生产,持续改善,消除浪费,降低成本是直接有效、立竿见影的方法。 精益生产是一种以最大限度地降低企业管理和运营成本为主要目标的生产管理方式,其核心是消除一切浪费。它通过生产均衡化、同步化等系列改善方法,增强生产灵活性,实现零库存和无废品,最终实现成本的持续降低。
在制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具零乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,造成品质、效率、成本、安全等浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行7S现场管理。 7S管理是现场管理的基础,7S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM、LP活动能否顺利、有效地推行。
成本越来越高、利润越来越低 ,订单种类越来越多而少批量,交期越来越短、竞争越来越激烈,这是我们很多生产制造型企业面临的现实问题,而如何做好内功,降低成本,改善品质,提高效率,在众多企业中立于不败之地,TPM,是目前企业正在实施的一种很好的方法。 为什么TPM能够得到企业的认可呢?因为TPM不仅仅是单纯的设备管理,而是通过全面的设备管理活动,带动整个企业管理能力的提升,从而提高了企业整体的综合管理能力! 你还在等什么?
1. 近期,电力企业相继发生多起安全生产事故,暴露出一些单位安全生产意识淡薄、管理不到位、隐患整改不彻底,现场工作人员安全生产防范意识不足,技能水平不高、工作措施不到位、执行操作规程不严格等诸多问题。迫切需要进一步加强全系统、各层面特别是一线作业人员的安全知识和技术能力培训,提高素养,切实减少人因事故的发生。 2. 同时,国务院安委会办公室《标本兼治遏制重特大事故工作指南》(安委办〔2016〕3号)指出:构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,是遏制重特大事故的重要举措; 3. 再次,国家能源局依照国务院安委会办公室《关于深入开展安全生产大检查切实加强岁末年初安全生产工作的通知》(安委办〔2016〕13号)制定《电力安全生产隐患排查治理专项行动方案》,要求电力单位认真遵照执行; ……
清晰的认知班组长的角色 掌握如何辅助上级的方法 掌握与下属高效沟通的技巧,创建和谐班组 掌握班组高效执行的方法 了解现场七大浪费与改善的方法,降低成本,提高效益 提升问题发现、分析与解决问题的能力 掌握危险源辨识与控制的方法,预防安全事故的发生 掌握高效班组的技巧与方法,提高员工士气