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PMC部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司盈利成败。且 PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，部门运营状况将直接影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务成本预算控制的运营效率。面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制订出最优的的生产计划？满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。如何构建由PMC主导运营，最终实现全公司系统化SCM供应链运营模式，也是当下诸多企业正在探索的方向与思路。然而许多公司有生产与供应系统混乱的现象,如客户天天催货,计划部门频频更改出货计划,生产部门时而待料,时而通宵加班,品质老是上不去,生产效率极低下等,主要原因有: 生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业; 生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨 生产进度落后,交期较急的还没加工,而交期不急的却生产出来造成现场库存 生产设备频繁故障,导致效率瓶颈、品质不良、安全隐患、甚至成本居高不下 紧急加单或临时变更订单太多,生产计划变更频繁，导致生产计划失控 没有进行订单评审和根据生产能力接单,大量超额度接受订单，致使生产瘫痪 生产部门没有进行完善的产能分析，产能不均衡也不稳定，无法掌握真正的生产负荷 计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步，致使产与销不能一体化运营 物料计划及物料进度与生产计划不能协调同步作业，物料延迟供货，生产处于被动 实际生产能力未达到预定的标准生产能力，计划产能不能与有效产能相吻合，经常加班 如果您的企业面临上述困惑，请让您的生产管理干部参加【生产运营（工具班）】，系统学习并掌握PMC与SCM管理的先进理念与实操技能，提升生产运营水平，为企业赢得市场竞争力。

1、颠覆传统游击战式的培训作法，为企业真正培训系统化的实战管理人才。 2、以企业大学的模式开展全方位教育培训，从根本上解决企业人才瓶颈，为企业培养实战型管理人才。 3、彻底解决生产管理人员游击战式的学习模式，采用步进的方式达到管理人员一学即用的效果。 4、致力于成为企业真正的培训与实验基地，与企业强强联手，为企业进行系统诊断管理。

两天

制造型企业的厂长、副厂长、生产经理、车间主任、科（课）长、生产计划、物料计划人员 制造型企业PMC计划管理人员、SCM供应链管理人员、采购、生管、调度、仓储职能部门管理人员 依企业为单位，高管带队，研-供-产-销-计划6人小组参加，以SCM供应链模式参与效果更加突出

一构建系统模式（PMC-SCM）1、BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析

2、PMC系统PC与MC职能定位管理

3、SCM供产销一体化3大周期管理

4、PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析

工具库《一》PMC组织架构与作业流程图

SCM组织架构与作业流程图

供-产-销-研一体化作业流程图

二产能负荷分析与弹性计划制定PMC计划权利塑造

订单优排技能测试与评估

订单计划8大时间管理

弹性生产计划控制的8个步骤

产能负荷分析的6个要素

老产品与新产品订单评审管理

生产订单产前评审的7个要项

产能评估与分析案例解析（月-周-日）

生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素

工具库《二》计划8大时间监控管理工具

生产数据追踪管理工具

月计划产能分析工具

月有效产能分析工具

订单评审管理与实施工具

日产能负荷分析与排产工具

弹性计划制定工艺流程卡应用工具

优先生产排单分析工具

方案《一》实战演练：上海龙锦制造厂订单生产计划模拟（三种方案）

三生产进度控制与紧急订单应对跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤

ECN变更作业流程规范与执行策略

建立生产异常反馈时效机制

紧急订单应对的10个有效方法

客户交期延误的处理方法

订单变更解决策略（增加-减少-取消）

工具库《三》多样少量弹性排产工具

连续型与并列型生产排产工具

弹性排单计划跟踪工具

新品作业计划控制与监控工具

ECN变更管理执行工具

订单作业异常反馈执行工具

紧急订单处理小组架构图

订单生产异常履历表

四物料计划统筹与物料进度控制

“3N”与“5R”管理模式启动

剖析物料供应不及时的6大部门真因

物料供应脱期的18个预防对策

物料短缺的8大死穴

物料进度跟踪的7技巧

物料进度落后的4个应对方法

工具库《四》月物料需求计划跟踪工具

物料短缺预防盘点工具

物料进度跟踪管理工具

MC物料分析BOM导入工具

MC与采购系统组织衔接工具

五柔性计划模式与SCM系统衔接

物料定量计划与定期计划模型构建

物料A-B-C分类与计划模型构建

物料集中计划与分散计划的实施技巧

主流-关键-瓶颈-日常物料计划方式

饼干加工厂物料统筹与计划案例研读

方案《二》IBM---物料统筹分解物控策略借鉴

戴尔---“零库存”物控策略借鉴

思科---控价与价格分析物控成本模式借鉴

一汽---集团化物控战略成本模式借鉴

丰田及富士康---OEM企业精益模式物控策略借鉴

六物料库存计划与SCM成本缩减

物料安全存量制定方法

物料最低存量制定方法

物料最高存量制定方法

物料平均存量制定方法

呆料与废料的区别及预防策略

方案《三》实战演练：美资家电行业6个月降低2000万美元

角色扮演：每组6人，分别担任销售、采购、计划、生产、工程技术、生产品质各职能管理人员，依SCM供应链模式全面降本增效。

七“瘦身专案”瘦身专案的作业方法与流程

瘦身专案运行周期与人员构成

案例分析：“家底主妇式”SCM运营启示录

课程标签：生产管理、安全管理