第一天

一.企业环境概要认识

二.科技管理

1)产品技术

2)管理技术

三.企业存续的关键

四.如何增加企业利益

五.从顾客的需求往回看

六.生产方法决定成本

七.库存的产生

八.成本低减的关键

九.建构一个有效率的生产现场

十.精益生产的目标

十一.精益生产的目的

十二.精益生产的想法

十三.什么是浪费

十四.什么是能率

十五.稼动率

十六.可动率

十七.JUST IN TIME

1)工程流程化

2)以必要量来决定TACT

3)后工程引取

十八.平准化

十九.JIDOKA

1)异常时自动停止，异常容易判断

2)人的动作与机械动作分离

第二天

一、大环境的变化

1)消费型态的变更

2)生产模式的变更

3)如何增加企业利益

4)生产方法决定成本

5)丰田语录

二、经营获利的途径

三、降低成本提升效率的方法

1)消除浪费

2)提升生产线的效率(工程流程化)

3)提升人的效率

4)提升系统的效率(后补充)

5)案例分析(录像说明)

四、七种浪费的消除

1)浪费的定义

2)何谓七种浪费

3)七种浪费发生的要因

4)七种浪费显在化方法&确认重点

5)七种浪费消除的实施方策

6)七种浪费消除的具体改善方策

7)案例分析(录像说明)

五、LAYOUT基本计划

1)重视LAYOUT的理由

2)LAYOUT改善的必要性

3)LAYOUT改善时的原则

4)LAYOUT改善时的程序

六、标准作业改善

1)何谓标准作业

2)标准作业的三种型式

3)标准作业的各种表格

第三天

一、何谓标准作业

1)标准作业的定义

-标准作业的前提

→以人的动向为中心

→必须是重复作业

2)标准作业的目的

-制造方法之规则明确化

-改善的道具

3)标准作业的必要条件

4)标准作业的3要素

-TACT TIME

-作业顺序

-标准存量

二、标准作业的三种型式

1)TYPE 1

2)TYPE2

3)TYPE3

三、标准作业的各种表格~目的及写法

1)时间测定表

2)工程能力表

-工程能力表案例

3)标准作业组合票

-标准作业组合票案例

4)标准作业票

-标准作业票案例

5)要素作业票

6)工程编成管理板

7)作业手顺书

四、实务演练

五、标准作业的改善

1)改善的步骤

2)现状的分析

3)目标设定

4)方针决定、战略立案

课程标签：生产管理、精益生产