根据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作......。 而在生产环节过程中也存在于许许多多的浪费，究竟有哪些浪费？这些浪费现象无一不是会增加企业生产成本，使得企业活力下降，不能进入良好的生产循环当中去。 所以在当前激烈竞争环境中如何帮助企业快速发展、如何营造全员改善的氛围，如何提升基层班组的管理水平是企业发展的核心重点。本课程以发现问题、发现企业浪费治理和IE手法应用、卓越班组建设为核心，通过针对现状分析，打造长效机制，建立一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程，真正帮助企业解决问题、提升效益。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。而传统中国企业死搬照套日本的精益生产模式，不根据实际企业现状变革，是难以实现的 任老师近几年走访了近500多家各类型企业，发现企业不缺管理人员甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现他们有以下共性： 经常加班＞订单逾期 累得要命＞工资不高 口号很大＞执行懈怠 天天精益＞浪费不少 说话声大＞业绩做小 会议很多＞问题依旧 结论：管理系统或控制系统存在问题，管理系统无法让全员为企业的最终价值（产品或服务）实现为核心进行工作，中高层管理者缺少对整个管理系统从接单到出货一系列控制点的整体了解和掌握，导致工作中冲突不断，各自为政，企业处於低效……
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。面对竞争日益激烈的市场，困扰制造型企业的交货延期、库存资金大量占用、产品质量不稳定、客户订单频繁波动；生产要素运行效率低下等不良现象，已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。 制造企业的管理者也在思考：当前全球工业最佳的生产管理方式是什么? 已被世界500强广泛采用的生产管理方式是什么?被称为 21世纪工业全球标准生产管理方式是什么?最终使我们认识到，进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性，提升企业市场反应速度，使企业快速成长的管理思想和方式——精益生产管理系统。 任老师近几年走访了近500多家各类型企业，发现企业不缺管理人员甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现他们有以下共性： 加班无休止＞订单还……
设备高效安全生产是企业生存和发展的关键因素之一。随着国民经济快速发展，企业在生产中充分依靠现代化、高效能的设备装置，应用先进的设备管理理念和方法以及实用的技术手段，才能保障企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。随着设备现代化水平的不断提高，设备管理的难度系数也就相应加大，从研究“设备点检”入手，以跨学科、跨产业的新思维方式，从企业的组织变革，学习当前国际上的新知识，掌握新技术，运用先进的管理手段，来提高设备管理现代化水平，确保高效安全生产，提高经济效益。 所谓点检，就是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。点检是设备预防维修的基……
一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。6S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路！ 90%的中国制造型企业，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，6S做不好不仅仅影响车间美观度，更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率.解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理……
天下之本在国，国之本在家，家之本在身！如果说“家庭”是社会的细胞，那么基层班组就是公司的细胞，“身强”则家庭强，干部强则公司强！ 中基层是企业的“中坚”，兵头将尾、承上启下，可谓：成也中层、败也中层!中层干部的能力素质，直接决定企业的管理能力和竞争能力！ 很多中基层干部都是从一线作战部队“火线提拔”起来的，并未经历系统性培训。管理起来是“只知其然不知其所以然”。主帅无能累死三军！这样的管理能力，自然会给我们的管理带来“近亲繁殖”效应，导致整体管理水平止步不前、员工的成长跟不上公司脚步、员工的业绩达不到公司要求，进而对公司长期的良性发展带来极大隐患！ 本课程从管理者必须具备的问题意识，管理者如何搭班子、带团队,中层管理一天究竟应该做什么，以及如何提升团队的执行力，并带领团队走向管理的规范……
决战在市场，决胜在车间，执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于车间班组管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。 本课程将有效的帮助班组长和生产主管快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具，资深专家与学员现场交流，真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题，有效解决车间班组的管理问题，并达成 PQCDMS目标。
导入:您会成为一名优秀的班组长第一单元班组长的角色定位与素养提升1.认识班组长的几种角色2.班组长的地位与使命3.班组长在电力企业管理中的作用4.班组长的技能要求5.优劣班组长对比6.班组长的为人处世基本原则7.班组长的职业素养要求1)懂管理，会带兵打仗，会使用兵法2)懂技术，会指导生产，会运用剑法3)懂人情，会体贴员工，会运用心法8.班组长要具备的职业素养1)树立不断提高自身素养的理念2)管理基本知识学习3)学习一些先进的管理理念4)管理心态的培养案例分享:班组长的职位说明书案例分享:干员工“活”的刘班长问题研讨:卓越班组长的八项条件第二单元班组长的沟通协调能力1.沟通是什么1)是信息的传递2)是情绪的转移3)是感觉的互动2.沟通中的印象原理3.沟通的精髓和技巧4.成功沟通1)什么是成功的……
第一讲：企业安全管理过程中常见问题 安全管理-只管结果安全管理三个层面事前/事中/事后案例：发电企业生产事故引发因素分析 领导对安全不重视三、安全教育内容没有针对性--安全教育不重视，走形式 缺乏有执行力的安全文化制度，标准缺乏可操作性违规操作严重缺乏监督机制与考核机制案例分析：某电厂企业安全文化建设案例安全检查流于形式，无针对性公司级车间级班组级案例分析：交接班隐患和技巧检查表安全检查结果没有效落实与追踪只开隐患单，不落实措施对结果缺乏分析，不能找到主要安全问题复查缺乏追踪案例分析：班组长对下属的“三导”分层稽核看板中基层组织发挥作用不强车间与班组注重生产，忽视安全管理车间和班组的安全检查没有发挥作用车间和班组安全活动走形式，没有执行人员流动频繁安全知识与技能缺乏安全素质差第二讲：安全重……
《六西格玛绿带培训》是六西格玛系列培训的重要课程之一，本课程主要通过介绍SIXSIGMA介绍并对SIXSIGMA的步骤（D-M-A-I-C）进行详细的讲解，并通过案例剖析每个步骤所用到的品质工具讲解，让学员熟悉SIXSIGMA的基本内容和分析的技能，并能综合的应用工具对实际工作中碰到的问题进行系统性的分析和解决，从而提升公司的品质管理水平。
经过30多年的改革，中国成为世界的焦点。经济发展，世界看中国；规模制造，世界看中国，甚至“made in china”成为热词。 一方面，“中国制造”随着全球性经济下行、我国劳动力成本上升、原材料成本上升、市场竞争加剧、产能过剩……从而导致企业利润下降、甚至亏损。面对这血肉横飞、刺刀见红的现实，企业要如何生存、发展、盈利？人力成本上升，国家政策使然，企业无可赖何；材料成本上升，行情如此，企业无可赖何--那么就只能在效率、品质上找出路、找饭吃了。 另一方面，随着现代社会消费观念的改变，个性化需求增加，那么多品种、小批量、短交期的订单也就随着涌现。然而这种品种、小批量、短交期的订单用传统的大批量、规模性生产模式满足不了市场需求，效益上也得不偿失。 基于以上两方面，精益生产也就使得众企业“众……
时下中国最“高大上”的热门话题：万众创业、互联网+、工业4.0……,没错工业4.0就是其中之一。 但是到底什么是工业4.0？为什么推行工业4.0？工业4.0有什么好处？工业4.0要怎么推行？…… 一堆云山雾罩的问题笼罩着我们，不明所以。本课程就依据肖文老师所了解、理解的内容向大家通俗的、系统的介绍工业4.0。
随着塑胶工业的发展和塑胶性能的提升，塑胶件在产品中得到了越来越广泛的应用，塑胶件正在不同领域代替传统的金属件，在简化产品结构、降低产品成本、节约制造费用方面，发挥着越来越重要的作用。 塑胶件设计需要掌握哪些基础知识？优秀产品设计的评判标准是什么？常见的塑胶材料有哪些性能、如何进行选用？塑胶件设计需要掌握塑胶模具知识？如何进行塑胶件的可装配性设计？如何进行塑胶件的可制造性设计？如何进行塑胶件提高强度和外观的设计？如何进行塑胶件的低成本设计？如何进行塑胶件的公差分析和设计检查？如何进行塑胶件的制造过程跟进？ 上述种种问题，集中体现了塑胶件结构设计及制造的问题。这些问题的解决，将对企业新产品开发能力的提升，起到显而易见的良好效果。
产品成本领先，是企业提高产品竞争力的重要手段之一。产品成本在研发阶段已基本确定，后续其他阶段降成本的成果非常有限，然而很多企业对新产品研发成本的重视程度不够、理解程度不深，存在着一系列的问题。 企业产品研发成本管理存在哪些问题？价值工程理论如何指导产品的研发成本控制？产品研发成本包括哪些内容？产品研发成本控制的注意事项有哪些？如何进行产品全生命周期的研发成本控制？如何做到产品研发成本的事前预算、事中监控和事后总结？如何进行新产品量产后的技术采购综合降成本？如何进行产品研发费用的控制？如何构建高效的产品研发成本管理体系？ 上述种种问题，集中体现了企业的产品研发成本管理体系问题，这是大多数企业新产品上市后销售不如人意、利润贡献率低的根本原因。
我们面临一个越来越复杂和动荡的江湖，企业保持竞争力的方式：业务创新和成本领先优势，德鲁克说“企业内部只有成本”。随着企业成本控制压力越来越大，降成本工作永远是公司效益与利润的重要保障。采购成本每年都存在3-20%的潜在降价空间，原材料每变化2%净资产回报率会增加15%以上，采购成本降低为企业“挤”出更多效润。没有一种价格模式是长存的，没有一种竞争力是永恒的。没有一种力量可以被复制，面对多变的供应链成本，如何保持其灵活性？价格就如同海棉中的水，只要你愿挤或方法正确总还是有的。本课程专为企业建立准确快速的采购成本分析和成本控制管理，透视供应商成本结构，摸清降价底线，如何避免价格风险。培养采购价格分析和成本控制流程与熟练运用降成本工具，以价格成本合理为目标，挤出价格中不合理的“水份”，为管理者提升……
随着改革不断深化，经济高速发展，许多东西都在不断的改变，全球的制造业基地从最初的美国转向日本，又在不经意间从日本转移到中国，中国已经成为了已经成为了整个世界最大的制造基地，中国企业那么所面临的就是全球化竞争。竞争就是品质之争、速度之争、成本之争。而很多企业的生产现场-人 、机、料、法、环管理落后于别国而失去了很多利润和市场，致使企业被淘汰出局出退出市场舞台。历史是不会因失败而改写的，国内很多企业正使用生存与发展的破解之道-推行TPM，但很多企业反映推行不得法，今天丁霄老师系统的分享一套TPM推行方法，希望能解决企业的燃眉之急。
★物流成本是企业第三方利润源，如何挖掘？ ★物流效率直接影响客户满意度，如何提升？ ★物流战略决定企业的战略水平，如何强化？ ★企业物流逐渐向物流企业转化，如何实施？
越来越多的企业都发现：员工办事效率长期得不到提升甚至不断下降、一到公司就感受到士气低落、职场抱怨，更有甚者是导致事故频发、成本不断上升等；这是在激烈的竞争和过重的压力面前，因为没有建立正确职场心态观，出现了心理紧张、痛苦压抑、垃圾情绪、丧失信心等不良心理状态，而又不知如何处理，导致频繁跳槽，人员流失等不良影响。 您是否为员工日益严重的打工心态而苦恼？ 您是否希望员工以主人翁的心态工作？ 您是否一直困惑如何激励员工，让他们的成长与企业的发展达到共赢？
一、ISO9001族质量管理体系标准概论1.ISO9001族标准的产生和发展2.产品认证、体系认证、贸易技术壁垒、体系环境和边界条件【实例】质量管理体系环境影响对策3、推行ISO 9001：2008的目的和意义4.质量管理体系几个重要概念和术语【实用工具】ISO 9001术语(中英文对照)【实例】质量管理体系(要素)结构4.八项质量管理原则【实用工具】八项质量管理与ISO9001的相关表5.质量管理体系的十二项基础【实用工具】QMS方法【实用工具】质量管理体系评价比较表【实用工具】统计技术的应用【实例】质量管理体系与卓越绩效评价二、ISO 9001：2008标准理解与实施1.质量管理体系总要求和文件要求(基于ISO 9001：2008第4章)【实例】某日独资企业QMS文件编写控制程序【实例】……
一、安全健康环保管理体系概述1.国家健康安全法规.2.建立OHSAS18001职业健康安全管理体系3.安全健康环保管理体系的文件结构【实例】某工厂职业安全管理目标、方针.安全组织架构、年度安全健康环保改进计划和实施二、安全生产基本知识1安全生产责任制2.安全管理规章制度..工作许可证制度和更改控制防火防爆及其安全保障制度职业健康和卫生制度3安全生产教育制度安全与健康培训管理4安全技术必备知识【实例】中美合资企业安全管理规章制度.三、预防事故应知应会.1.安全问题的分析(1)劳动灾害原因分析(2)劳动不安全的基本要素2.安全评价(1)安全与劳动灾害的评价(2)海恩里奇法则识别不安全的状态并采取补救措施强化安全意识，避免不安全的行为3.危害与风险的辨识、评估与控制(LEC法)(1)工作场所危险因……
采购的全球化、本地市场的国际化，使得消费和竞争的全球一体化加剧；信息技术及物流的快速发展，拉近了世界的空间和信息的距离；以顾客为导向并由顾客定义的价值成为拉动消费的最根本动力，小批量、定制化、短交期、综合成本的考量已经对生产性企业提出不可逆转的变革要求。 不管你是本地企业还是外资企业，都无可避免地卷入这场如期到来的惨烈的国际竞争。 先知先觉的人，将推动变革，并领导未来；后知后觉的人，只能适应变革，接受别人的领导；不知不觉的人，无发展资格，归为竞争的弱势群体，并最终被无情的市场淹没。 不得不面对的如此剧烈冲击，生产性企业如何应对？我们很多企业，对如此快速的变化还没有充分的准备，致使好像一夜之间外面的世界变了天，而自己却不知所措。 为帮助有前瞻性的生产性企业，形成新的核心竞争力，以引领外……
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？ 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？ 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？ 您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？ 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
班组长是企业生产经营中最基层的管理人员，掌控着企业最终产品的数量和质量，承担着承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带作用，班组长影响着企业决策目标的最终实施，在企业中起到极为重要的角色。本课程是根据对企业班组长管理水平的调查、研究，提炼出成为一名符合企业要求的班组长应具备管理素质。课程按学会自我管理、管理好团队、管理技巧进行一一诠释，采用实际案例和影视，解决班组长综合管理技能的问题。
改革开放三十多年来，中国依靠劳动力低成本优势迅速崛起为世界制造业大 国，Made in China 走遍全球，但在震荡多变的全球经济形势下，中国制造 不仅面临处于价值链低端、未能实现从“中国制造”向“中国创造”转型的 老问题，而且遭遇人民币升值压力、人口红利消失、劳动成本飙升、资源和 环境“瓶颈”等新问题，新兴经济体的发展，也让中国制造感到越来越强烈 的竞争挤压。本课程老师从十多年来对不同行业的辅导案例及经验出发，帮 助企业管理人员提高学习效果，增强学习信心，激起实践热情，最终转化为行动，帮助自己的企业大幅提高生产效率。
中国在崛起，全球的制造中心向亚洲的中国倾斜。整个中国就象一部巨大的机器，日夜不停地轰鸣，源源不断 地向世界各国输出着“中国制造”。然而，在如此让全球仰慕地景气的背后，我们的国人付出的是沉重的代价， 其一是生命与健康的损失，其二是环境的破坏。 每年在伤亡事故上的损失相当于 GDP 增幅的 1／5，有 13 万个家庭承受着由于事故而失去亲人的痛苦，中国的酸 雨是世界上最严重的，中国境内的大河没有一条是干净的。是不是经济景气一定要以生命健康和环境破坏为代 价? 本课程的重要观点包括： 人的生命 ＝ 45 万 一次事故相当于丢了一个“大订单”，直接损失和间接损失 事故在其随机偶发的背后是有统计学规律的，海因里希告诉我们 危险是由“危险源”的存在造成的，发现“危险源” 法律的红线不能踩 ……
开胃菜大纲第一单元：基层管理干部角色认知1、什么是班组长2、自我角色认知3、班组长的多重角色4、班组长的重要作用5、现场管理到底管什么6、班组长日常管理事务探究7、班组长权限8、优秀班组长的心态要求9、优秀班组长的素质要求10、优秀班组长的技能要求第二单元：工作教导技能训练1、什么是教导2、教导的重要性3、教导有什么好处4、优秀教导员的三大特质5、做上司还是教导员6、传统、低效教导方法的认识7、高效教导VS教导时机8、高效工作教导四步法现场体验：如何做一名优秀教导员第三单元：工作分派与沟通技巧训练1、什么是工作分派2、工作分派八项基本原则3、工作分派考量指标4、工作分派八步法5、界定现场管理中的问题6、问题查找4M法7、问题处理3+10模式8、如何开展有效沟通9、如何批评你的下属第四单元：工……
什么是OEM(贴牌生产)? 为什么越来越多的厂商选择OEM方式解决资金问题、研发问题、 生产问题? OEM(贴牌生产) 可以“用最直接的方式赚钱！”，它可以减少本企业依靠自身力量大量筹资并筹建运行一个新项目带来的诸多困难，大幅度降低投资风险，并省去那些所谓的资产（厂房、设备、办公楼等）和日常管理带来的负担。有人称：“OEM造就整个IT产业！” OEM方式以其灵活、有效的运营特点，适应了当代全球科技飞速发展、集中优势资源经营、品牌经营、营销竞争、加速创新、降低成本所带来的激烈竞争形势的需要，从而得以在国际化企业中广泛应用，是当代社会化大生产的必然结果。而中国的大部分企业，无论从经营理念还是实际操作上，还处于起步阶段。 本课程基于授课老师在本土多家不同层次企业中OEM双方的管理和操作经验……
随着时代的进步，科技的发展，银行作为金融行业的主体核心，其每次发展与转型都见证着时代的发展和进步。银行网点是银行服务与营销的前沿窗口，银行的每次转型都重在网点的转型与打造。银行网点从最初的业务办理转型发展到今天的以客户为中心的体验式服务营销场所，促进了业务流程、服务标准及营销方式的转型。结合业务的流程与业务的转型，关注厅堂的合理科学布局及6S规范管理是提升客户满意度，维护客户忠诚度的重要举措。
“安全第一、预防为主”是大部分企业的第一法则和基本法，也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“安全第一”的策略上下足了功夫，并取得了长足的进步，但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢？近期不断报道的安全事故，如广东富华机械厂爆炸事故、煤矿事故死伤惨重……血淋淋的实例告诉我们：没有安全就没有一切。因而安全是保障企业正常运营的关键要素之一，任何事故的发生都会企业产生不良影响，良好的安全业绩是取得卓越经营表现的前提。安全生产，绝不是口头喊口号，要落实到企业管理的每一个层次，安全意识要进入所有员工的头脑，安全生产教育要常抓不懈。 本课程在帮助现场操作人员正确树立安全管理意识的基础上，总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具，切实让学员掌握100%安全生产的方法……
当今商业环境下，产品价格越来越低，而人工成本逐年上涨、上游资源价格越来越高，以前可以通过涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰，是由市场竞争说了算的。也就是说，企业想增加利润，只有内部挖潜了。而通过内部制造单位的现场改善，可以达到降低制造成本，提高生产效率的目的。现场改善如果做不好，企业在竞争中就失去了制高点。本课程重点探讨如何进行现场管理，如何进行现场改善，并详细介绍6种改善工具，帮助企业生产管理人员快速掌握改善方法，达到精益改善，提高效率的目的
