精益管理（Lean) 源于日本丰田公司的丰田生产方式（TPS）。世界二次大战之后，丰田汽车依靠其独特的精益生产，从一个日本的小公司一跃成为世界汽车业巨头。精益生产在90 年代以后发展成为重要的生产制造模式。近年来，精益理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益思想也跨出了它的诞生地—制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，在建筑设计和施工、服务行业、民航和运输业、医疗保健、通信和邮政管理、军事后勤和补给、软件开发和编程以及“精益政府”等领域都有成功的应用。精益模式冲击和再造着近百年来人们习……
1、网点人员缺乏对现代商业银行网点运营环境管理知识，营业厅环境感觉乱糟糟； 2、网点人员不了解银行6S规范下的网点各功能区物品摆放要求，物品凭经验摆放，任意堆放摆放现象严重； 3、网点人员不会召开晨会或召开的晨会过于流于形式，不具有相应作用，员工不愿意参加晨会，晨会召开过程中不主动不积极； 4、网点大堂人员缺乏对大堂工作的认识，把“大堂工作岗位”当成“导购员”，时而忙得团团转，客户却怨声四起，时而找不到事情做，无所事事； 5、缺乏大堂管理知识和相应技能，不能利用工具推动网点现场管理；总觉得客户多的时候顾不过来，感觉人不够用； 6、网点人员处理不同服务流程，表现不够专业，缺乏流程处理的相关技能，不懂得教育客户、分流客户，面对客户投诉茫然、漠然，不理不睬想息事宁人
班组是企业组织的细胞，是企业生产经营管理活动的基本作业单位，推进班组建设是公司实现战略落地、提高核心竞争力的需要。 班组长作为企业基本组织的负责人，对于班组建设、工作任务的落实、企业整体机能的健康成长，对企业业绩的提升、管理水平的提升，都具有重要意义。 班组如何贯彻落实核心价值观？ 班如何围绕公司部门战略计划制定和落实工作计划？ 班组如何满足内外部客户的要求？ 班组如何有效利用公司提供的资源开展工作？ 班组如何确定与实施工作流程？ 班组如何测量工作并持续改进？ 班组如何提升绩效水平？ 这些问题是企业需要解决的问题，也是班组建设和班组长胜任力提升的重点和关键。
班组是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接执行团队，是公司战略和规章的执行组织。在目前中国制造业的新形势下，班组的管理质量直接影响公司的经营绩效及中国制造业的蓬勃发展。目前企业往往只重视班组长个人能力的提升，并未从组织层面形成制度化的班组长管理体系，结果是企业的基础管理薄弱，基层团队建设缺失，出现严重的后果。
现场就是市场！没有现场的强力依托，再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉，是企业增效和市场竞胜的保证。 5S／6S是一切现场管理的基石，5S／6S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建造空中楼阁。 作为与企业Q（质量）、C（成本）、D（交期）密切相关的基础管理活动，5S／6S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞争力和凝聚力。
8月12日晚11时许，天津市塘沽开发区一带发生爆炸事故，现场火光冲天。据多位市民反映，事发时十公里范围内均有震感，抬头可见蘑菇云。有消息确认天津开发区瑞海危险品仓库发生爆炸
在日新月异产品高度同质化的今天，企业的竞争归根结底还是成本的竞争，而生产成本中的企业成本管理的核心与重点。如何从成本的形成过程对生产成本的系统控制，一直是企业成本管理难点。为此，课程将从如何树立成本观念，从生产现场开设，深入探讨减低成本的各种手段与方法，从价值的维度分析全面降低生产成本的空间，使学员多维度、全面了解降低生产成本的技术。
“强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识，直至今天，JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象。 对于工厂而言，目视管理与5S是现场管理六大项目：产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）的两大支柱，是工厂所有管理、改善活动的基础，工厂如不能有效实施目视管理和5S，所有活动都难于落实与执行，即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用
中国式的产品在国际上就是一个较低的档次，做出口产品一般情况要经过返工或返修才能出厂，国内销售的就不要提了，为什么?这与中国的质量文化有关，中国差不多就行的质量意识比较根深蹄固，唐老师经历过与世界500强企业的质量严格要求下，找出了质量零缺陷的管理模式，为了帮助更多的企业达到质量零缺陷水平，特研究出质量零缺陷课程，该课程已帮到很多企业提高了质量水准。质量是企业的生命更是企业的品牌，不重视质量的企业无疑是在搞自杀！
1、近年来，随着改革开放的不断深入，全社会对于电力的使用需求逐渐提升，随着农村用电环境、特点和形势的变化，对供电所也提出了更高的要求。为了更好地满足人民群众的用电需求，为社会的进步、经济的发展提升电力在运行过程中安全性与稳定性，贯彻落实全能型供电场所的部署工作，加强对供电场所的建设与管理，为电力行业在未来发展来说提供了良好的保障基础。 2、中国特色社会主义进入新时代，对服务“三农”工作提出新要求。乡镇供电所的发展事关农村经济社会发展，事关农村能源消费革命，而农村出现的新变化、新需求，对乡镇供电服务也提出了新要求。在新形势的影响下，职能更加丰富、服务更加有效、管理方法更加科学的“全能型”供电所应运而生。 3、2018年1月20日，国家电网公司第三届职工代表大会第三次会议暨2018年工作会议……
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
品管七大手法是品质管理工作中最基本也是必不可缺的，在品质問題的处理和资料的初步整理中起了重要的作用，其广泛应用在制造、服务、商业流程的管理中。 通过对七种方法的理解，我們可以运用简单易懂的方法找到影响产品品质的問題並加以对症下药。 易騰企管推出的新旧品管七大手法將通过大量的实例演练和小組讨论，让学员能熟练掌握最常用的品管工具，充分了解本企业产品的品质情況，並能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高。
企业的班组长，大多数从一线员工晋升起来的。作为一线员工，他们表现优异，屡创佳绩。可是自从坐上管理职位以来，不仅对公司来说看不到其发挥的管理绩效，而且直接影响了效益和质量。 是他们晋升后不努力吗？不是，是他们管理理论和管理实践经验的缺乏，面对工作的困惑没有努力解决。越来越缺乏管理上的自信，导致力不从。最终，不仅影响企业的效益，对质量、产量、成本和交期造成影响。而且失去了原来表现优异的员工
班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，是直接带兵打仗的人，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和 组织者，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。
生产计划管理是落实企业战略目标和年度经营计划的一个重要的子计划，它牵涉的面大，涉及企业方方面面的资源。生产计划编制的质量高低，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。长期以来，企业的生产计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理，计划不成体系，而且漏洞百出。造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。于是，科学地编制生产计划及生产计划管理就成了企业当务之急
1、随着农村环境和形势的变化，对供电所也提出了更高的要求。 2、另外一方面，随着新农村用能、电力服务需求、用电方式的多样化发展，对乡镇供电所的发展方式、管理理念、服务模式等将带来全方位深刻影响 3、1月20日，国家电网公司第三届职工代表大会第三次会议暨2018年工作会议在京召开。国家电网公司董事长、党组书记舒印彪作了题为“以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导 为建设世界一流能源互联网企业不懈奋斗”的工作报告指出2018年工作安排，第二项就是“构建以客户为中心的现代服务体系”，真正的把服务扎根到“人民电业为人民”这个目标上来。 4、再次背景下全能供电所呼之欲出。
1、清楚的认识互联网思维 2、明白现阶段安全生产的要求和面临问题 3、知悉安全生产的难点 4、学习安全生产的相关理论 5、习惯性违章的成因学习 6、学习其他单位，安监局“互联网+安全”的具体做法 7、突破互联网，物联网在安全管理上的作用
1、通过培训认识作为中层干部的核心能力认知和提升； 2、中层干部跨部门沟通能力，自我沟通能力，各类关系协调能力是作为中层干部的基本能力，通过培训可以有效的得到提升； 3、中层干部作为重要的管理人员，天天和职工在一起，故很多管理受到了很大的限制，通过培训，让大家学会一些和一线职工管理的方法和工具 4、中层干部本身具有教练的智能，通过培训，让中层干部更好的做好教练的角色，更好的进行内部知识，技能的整合交流，分享。
1、全国各行各业都在提出建设节约型社会 2、精益化已经成为电网发展的战略需求 3、电改，新能源，供给侧改革都给电网公司造成很多的 4、其他因素
1、中国电力企业都在不断的发展壮大过程中，那么人才只能到自己培养 2、空降兵是很多电力企业都不愿意要的，都希望能够自己培养出来自己的人才 3、储备干部可以提供这样比较有利的一些条件，实现转换 4、可以为了电力企业快速发展和复制提供有力帮助
1、中电联标准【2012】156号文件批准了57项行业标准 2、无规则，不成方圆，任何事情如何没有标准的话，就不知道对与错 3、对于电力这个高危行业，为何安全没有标准化的话，很多安全隐患就出现了，安全很难得到保障 4、粗放式管理已经成为历史，标准化管理，精细化管理已经成为目前企业竞争的核心 5、作业标准化，可以有效帮助员工进行作业，同时也便于更好的推动师徒制向科学，规范有效的方向 6、现场标准化，有效保障生产，营销的有效推动
1、精益化管理，是大势所趋，目前中国企业都在推动精细化管理，作为一个重要的管理工具和管理手段。强化经营质量管控能力，掌握项目全过程管理技能，强化专业领域和关键部位安全管理，加强生产精益化管理。
1、近年来，国内安全事故频发，安全又一次被大家所关注 2、据ILO估计，到2020年全世界劳动疾病将翻一番 3、安全事故最多是由于人因，物的不安全因素，管理因素，和环境，对于我们做安全的，最核心的是要做好“人”的管理 4、人的安全技能，安全意识是最核心，最关键的，全力提升人员的这些意识，很多安全隐患可以消除 5、用一些现场管理的工具，可以最大化的消除安全隐患和事故
1.制造行业面临越来越多的挑战，在这样的历史条件下，企业该如何应对 2.客户的要求越来越多，越来细， 3.国家发改委的具体要求，标注化，精益化要求 4.企业发展到一定阶段需要员工按照规范作业，这样才有效的保证流程的准确性
课程名称 课程模块0.5天/3课时《谁动了我的心情——自我控制修炼》 教学目标：提升电力基层班组长工作中情绪与压力管理，提升电力班组长自我控制修炼能力。第一单元电力员工情绪管理一、电力班组管理中为什么需要管理情绪1、情绪会造成行为冲动2、情绪会造成工作中不良后果3、连锁反应——踢猫效应二、情绪及情绪管理概述1、作为电力员工要认识自己的情绪2、情绪的分类3、情绪的影响4、班组长情绪管理概述三、作为电力班组长如何进行情绪管理1、班组管理重要做到：做情绪的主人，不要做情绪的奴隶2、电力员工情绪管理的两步走：察觉自己的情绪&采取相应的行动3、电力员工情绪管理需要标本兼职（1）标：转移注意力、适度宣泄、自我安慰、自我暗示（2）本：冷静三思、改变思维，调整心态4、电力班组工作……
1、中国的教育很多事脱离企业需求的，在此基层上，企业一般不会招聘管理专业的人员进入企业进行管理。 2、空降兵又存在很多不符合企业文化的事情，故企业一般都是自己培养技术人员，技术优秀晋升管理岗位。 3、晋升成为管理岗位的人员不是很清楚自己的岗位要求，管理意识没有建立起来，没有办法有效的管理团队。 4、新晋升的管理者不是很清楚，管理和做技术有何区分，没有办法进行有效的管理，适应了单打独斗，没有很好的团队协调能力 5、没有一些标准给技术走向管理的管理者，他们没有办法做好一些管控
一、班组绩效概论1、班组绩效的概念2、管理者的绩效观念3、绩效考核的概念4、绩效考核在班组的使用以及注意事项二、绩效考核的各种工具介绍1、平衡积分卡2、KPI介绍3、360考核4、自我设定考核三、绩效考核的指标设定1、指标设定的要领---成也指标，败也指标2、KPI的制定原则3、指标设定案例分享4、指标设定注意事项四、绩效考核指标制定流程1、工作分析（岗位分析）2、工作流程分析3、绩效特征分析4、理论验证5、要素调查，确定指标6、修订五、班组绩效考得注意事项1、指标设定的一定要符合实际情况2、考核一定要量化3、结果必须及时公布4、绩效考核结果和薪酬，和晋升挂靠讨论：绩效指标在班组是好，是坏？？六、班组绩效计划制定1、指标的获取2、指标的分解3、目标值的落地七、不同类型的考核1、行为考核设定2……
1、安全工作一直是各类企事业单位，尤其是制造企业首当期冲该关注的问题,切实加强生产管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点 2、车间是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础.从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于车间安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的.因此,车间是企业安全管理的落实点,只有不断加强车间安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生 3、加强全员安全意识，才可以杜绝不该出现的问题
1、安全工作一直是各类企事业单位，尤其是制造企业首当期冲该关注的问题,切实加强生产管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点 2、车间是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础.从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于车间安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的.因此,车间是企业安全管理的落实点,只有不断加强车间安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生 3、加强全员安全意识，才可以杜绝不该出现的问题
1、发改委对于所有的国企，央企提出标标准化和精益化路线 2、7S是一个很好的工具，一个很好的现场管理工具 3、然而很多人老以为7S是打扫卫生，或者其他 4、很多企业简单的认为7S很简单，但是在操作的过程中总是搞不明白如何做
