1、发改委对于所有的国企，央企提出标标准化和精益化路线 2、6S是一个很好的工具，一个很好的现场管理工具 3、然而很多人老以为6S是打扫卫生，或者其他 4、很多企业简单的认为6S很简单，但是在操作的过程中总是搞不明白如何做
1、近年来，国内安全事故频发，安全又一次被大家所关注 2、据ILO估计，到2020年全世界劳动疾病将翻一番 3、人的安全技能，安全意识是最核心，最关键的，全力提升人员的这些意识，很多安全隐患可以有效消除 4、管理者，员工的安全意识淡薄，但单一的说教，不能很好的完成人员安全意识的提升，苦恼 5、用一些现场管理的工具，可以最大化的（“零理念”）消除安全隐患和事故
企业内部管理改善咨询：在内容上，贯穿系统性与协调性的管理理念，包括： 1、生产系统管理改善：生产计划的拟定、物料及人员的调配、现场控制与管理、5S管理，以及制定和／或获得生产活动的技术文件及其他指导性文件 2、质量控制系统改善：确定以提供产品质量要求的技术活动，明确产品质量标准， 控制产品生产过程中各阶段的检验活动，对检验人员培训相关的检验知识及检验方法，与客户、供应商探讨并商定相关的验收标准 3、人力资源管理：针对六大块，制定管理方式，并辅导实施。
本课程是针对一个工厂出现的下列场景（之一）而设计的： l 批量生产后，随着时间的推延，客户投诉接踵而至，工厂内各种突发的质量问题也是此起彼伏！ l 同样的或类似的质量问题，总是“野火烧不尽，春风吹又生”！ l 各种低级失误或错误时有发生！工作程序和流程上漏洞百出！ l 部门间因质量而起的争执时有发生，质量经理成为一个彻头彻尾的救火大队长！ l 学习了一堆解决问题的工具或方法，但执行不下去，或者不奏效！ l 质量管理体系取得证书后，体系文件就被束之高阁，还是执行原有的规定！
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。
本课程设计以安全行为学、NAC神经联想调适为理论支撑，其综合运用了心理学、行为学、管理学等学科的原理和方法，从人的心理、生理、行为与安全问题全面设计培训内容，揭示人在工作、生产环境中的行为规律，从个人心理的角度分析、预测和引导人的行为。
众多企业对班组长进行过管理知识和职业素养的培训，但大多没有得到期望的效果，究其原因，目前流行的班组长培训大多只强调“知”，却未做到“行”，起不到“强化、固化”的作用，更不能形成适合企业自己的班组管理体系。 众多企业都在谈班组管理和班组建设，但多数企业的班组建设都做成了“形象工程”——做几张班组园地看板、画几条线搞定置管理、搞几次班组长培训和优秀班组评比就认为是班组建设，结果导致“讲在会上、写在纸上，挂在墙上，就是落实不到行动上”的尴尬局面。 为解决班组管理的诸多问题，我们综合多年班组建设的成功经验，推出《卓越班组建设技术与实践》，通过运用全面、系统、实用的班组建设的方法和技巧，达到创建五型班组打造六化现场的目的，最终实现班组P(效率)Q(品质)C(成本)D(交期)M(士气)S(安全)目标……
课程背景： 精细化管理是一种理念，一种文化，也是一种管理技术。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，是在精益生产的基础上发展而来，从生产管理发展到企业管理的方方面面,并由制造业延伸到服务业，甚至政府行政事业单位等机关，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 随着行业竞争的不断加剧，精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件，保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手，企业做强做大是一个必然的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多，但内部管理依然是一个最重要的因素。如何洞察市场的变化、如何……
决战在市场，决胜在车间，执行在班组，基础不牢，地动山摇！ 班组是企业的细胞，是“兵头将尾”的角色，班组管理看似简单，却不容易管好，班组管理水平的高低，直接影响企业竞争力。现今班组长管理难点体现在： 新生代员工较多，工作不积极、不投入、不承担 员工心理素质差、协作力差，人际关系紧张 员工随意辞职跳槽，离职率高，管理成本太高 员工抗拒制度、鄙视义务、漠视责任、超级自我 员工视60后70后领导为落伍者和无法沟通者 企业内部给员工做过很多“洗脑”式的培训，收效甚微， 结论是：大多数班组长认为：我们的好心、费心、苦口婆心换来的是“员工”的烦心，恼心，换来的是我们焦心、痛心；管理者很难理解现在的员工为什么就这么随性？ “现代员工”喜欢彰显个性缺乏吃苦耐劳的精神、不懂感恩、缺少责任心等，……
国际市场疲软，国内经济放缓，市场竞争更加激烈，很多企业都进入微利时代。 企业降低成本刻不容缓！ ...... 粗放的管理模式已经成为企业发展的绊脚石，粗放式管理和经验管理已经被科学管理和标准化管理所取代，精细化管理成了企业未来竞争的优势！
精益TPM品质保全(品质维护)管理推进导师与智能维护特训第一讲 从TPM活动的演进发展看现代设备管理体系构建从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性中国企业设备管理的主要问题TPM的基本意义：源于美式设备管理PM、创新设备管理如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素中国企业从TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知(产品、成本、质量、效率)TPM的精髓(左老师自己的故事)案例-某钢企TPM六位一体的TPM活动TPM活动内容：五大支柱与八大支柱及其比较TPM理论的创新：TnPM、TPEM、TPM工厂改善、点检定修制TPM活动效果：有形效果与无形效果开展TPM活动必须注意三大导向战略突破：TPM必须突出以设备为主题的四个“零”TPM必须实现企业设备管理的重心下移切合实际的TPM四种神器认……
精益TPM 计划保全（计划维护）管理与智能维护系统搭建第一讲 从TPM活动的演进发展看现代设备管理体系构建从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性中国企业设备管理的主要问题TPM的基本意义：源于美式设备管理PM、创新设备管理如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素中国企业从TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知(产品、成本、质量、效率)TPM的精髓(左老师自己的故事)案例-某钢企TPM六位一体的TPM活动TPM活动内容：五大支柱与八大支柱及其比较TPM理论的创新：TnPM、TPEM、TPM工厂改善、点检定修制TPM活动效果：有形效果与无形效果开展TPM活动必须注意三大导向战略突破：TPM必须突出以设备为主题的四个“零”TPM必须实现企业设备管理的重心下移切合实际的TPM四种神器认识……
作为一名优秀的班组长首先不仅要对自己在企业中的角色定位十分清楚，同时还要自己的管理对象的特质非常了解，尤其是目前新生代员工已逐步成为一线员工的主力军，加之他们性格迥异，对我们一线管理者更是提出了挑战。 本课程在TWI的传统课程基础上,保留了其经典的精髓部分，且结合目前用工市场大环境内新生代的管理现状, 将课程分为两项角色认知（知己：认识自身的角色定位；知彼：了解自身的管理对象）、四大管理技能六个模块进行。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。 学习本课程，可以掌握更多实用的技巧，推行5S工作。
近年来,我国生产安全事故频繁发生,伤亡事故居高不下。根据有关统计资料，我国的安全生产事故中有90%是由人的违章作业，冒险作业等不安全行为造成的。员工出现不安全行为有自身安全意识薄弱、安全知识欠缺等个人的安全素质问题，也有因为急躁、丧气、疲劳、自满而引发错误导致伤害事件。管理者如何管理员工，培育员工，践行安全领导者的职责，“会管理、管的住、管的好”是很多管理者面临的课题。 所以我们特此开发此《安全领导力》课程。从企业安全管理人员的角色认知和理念转变方面展开，结合企业安全管理人员和最高管理者必须了解的几个企业管理的工具和知识进行深入的展开和讲述。提高企业管理管理人员和企业的最高管理者的安全意识和他们在管理中所应该掌握的知识和工具的理解和应用。使得安全管理工作更易落实，把“预防为主，安全第一”真……
一、 Bhopal灾难教训1、故事介绍2、原因分析3、事故教训二、 工艺安全事故的特性1、工艺安全与职业安全2、工艺安全的特性3、工艺安全的描述三、 工艺安全管理法规历史背景1、英国化工行业发展及事故教训2、美国化学行业发展节事故教训3、各国相关法规的出台四、 工艺安全管理框架介绍1、工艺安全管理的定义和内涵2、工艺安全管理的内容3、内容简介五、PSM的适用范围六、PSM各要素介绍（14要素）工艺安全信息-PSI工艺风险分析-PHA变更管理-MOC启动前安全检查-PSSR动火作业许可证培训承包商管理事故调查机械完整性-MI操作程序书应急计划和响应商业……
能源是企业可持续发展的命脉，节能工作是增强企业竞争力的有效途径，是保护环境的重要手段，是各单位经营管理中的一个重要有机组成部分。 能源管理就是采用科学的能源管理原理和方法对能源使用过程中的采购、储存、转换、使用等各个环节进行计划、管理、生产、技术、设备、供应、资金、人员、计量、统计、监测、定额、核算、奖罚等方面的技术性管理工作。 通过对本课程的学习和案例的掌握，学员可有效改善与保障对能源的合理需求和使用，提高能源利用水平降低成本，减少污染排放，落实节能减排指标。
环境因素是ISO14001管理体系的基础，也是一个公司环保管理的第一个管理环节（基础），很多公司因为环境因素识别不充分，导致体系建立存在很多问题，同时因为环境因素控制手段和方法不足，导致环境绩效不明显，也不断出现违法违规情况，因此环境因素识别和控制方法必须作为每个与环保工作有关人员的基本技能。
企业工伤安全事故不断发生，国家对企业处罚力度不断加大，特别是最新法规对企业“一把手”的经济处罚和责任追究特别严厉，如何应对？OHS18001管理的核心和重点是什么，哪些安全管理内容应纳入体系？本课程将告诉你一套系统实用的方法。
ISO14001:2015标准已于2015年9月15日正式发布，认证企业必须在3年内完成环境管理体系升级和证书换版工作。新标准使用了全新的结构模式，核心思想也发生了重大的变化，又修订并增加了很多新的要求，因此大大增加了体系升级的难度。如果不能真正理解这些要求，企业体系升级无从下手，如果还按原来管理模式简单增加新要求文件，企业难以达到体系应有的环境绩效，体系升级注定要失败。 环境管理体系能否有效升级的关键因素就是是否具备“真正”理解ISO14001标准及审核关键点，通过对本课程的学习，有助于学员融会贯通ISO14001:2015标准核心内容及内审要点，并在体系升级中灵活运用，为企业全面推动ISO14001环境管理体系提供最佳的源动力。
随着国家政府对职业病防治法执行监控力度不断增强，处罚力度不断加大，用工荒下员工对职业健康意识提高，建立职业健康系统管理已成为企业发展趋势。
当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业获取倍增的利润。 自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。 本课程有世界级理光公司改善专家陈鹏老师将帮助企业打开生产效率提升的大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步！在全球经济危机的环境中能够……
班组管理是企业生命力的管理，班组管理的内容，如质量控制、员工管理、工作管理、绩效管理、成本控制……等是企业全部管理落地的根本基础。班组长课程将围绕以上种种现状，以对班组长的胜任能力分析为基础，进行深入、系统的课程设计，以期通过系列班组长培训，塑造新时代班组长的关键能力，提升企业的班组管理水平，增强基层管理者和员工的综合素养。 企业的经营管理，最终要由班组长来具体实施。班组长素质的高低，直接制约着企业发展战略能否行之有效，也直接制约着企业的核心竞争能力发挥。这就要求企业必须训练出一批素质超群，擅长管理，思维敏捷，执行力强的班组长。 本课程老师凭籍多年日本企业的员工素质培训经验，结合具针对性的案例剖析，为大家呈现班组管理能力提升培训的科学方法与真谛！
TPM是对设备事先防止、低减故障率、提升设备运行效率、提升产品品质的综合体系，是追求“全员参与、管理系统化、设备综合效率最大化”的现代最先进的生产管理体制。通过长期对众多制造型企业的专业的培训、咨询服务，发现在众多制造型企业的设备管理体制中尚存在以下的主要问题点： 设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态；车间员工只会操作设备，导致设备故障排除的效率低下，而设备维修人员整日忙于救火；设备管理的绩效评价制度缺乏，对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制；设备管理过程中缺乏“改善活动”，设备管理的整体水平难以提升与突破；设备缺乏“目视化管理”，在现场运转的设备的状态、结果、安全警示等难以让全员一目了然；现场的5S及清洁化意识薄弱。 针对……
本课程从TPS丰田生产方式的不可分割的两个支柱（JIT&JIDOKA）的本源出发，不仅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的独特作用，和与普通意义的自动化的区别所在，在此基础上再去理解和掌握lcia简便自动化就不难了。也就是说，lcia简便自动化就是精益自动化，是精益的理念、思路、方法、工具等精益技术与现代自动化的科学技术有机结合的一门技术。 课程有效的诠释了lcia简便自动化技术背后深刻“零缺陷”、“零损失”、“零停滞”、“零切换”、“零故障”、“零库存”、“零灾害”所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术，与现代自动化科技技术相结合所产生的巨大力量对企业生产模式的改变所产生的巨大价值。 本课程希冀能彻底改变传统自动化设备，盲目追求高速度、大产量及泛用化的高成本的设……
“物竞天择，适者生存”，精益生产管理应该是制造型企业当前赢取市场的理想选择。精益生产是当今最具有竞争力的生产运营方法论与管理体系，随着竞争愈来愈激烈，精益生产已成为运营竞争战略的重要组成部分。 为什么值得您的企业进行学习？ 或许您曾经了解过精益生产，但不知道如何与实际生产活动有效结合！ 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标！ 或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！ 或许您在项目改善过程中，总是不能系统化，不能实现持续改进，或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验！
每个企业都期望降低生产成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造相关部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。
精益生产方式，是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理的各个方面，被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。 当前，企业实施精益生产方式在产品设计开发、生产制造、全面管理及服务客户等方面提升企业市场竞争力的巨大优势已被世界企业所公认和证明。相关研究数据表明，通过实施精益生产方式，企业最多可以减少50%的人力资源需求、50%以上的新产品开发周期、90%的在制品库存、50……
当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业获取倍增的利润。 自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。 鉴于此，制药企业《医药企业现场管理改善与药品品质提升》内训采用立体化、体验式、综合性学习方式，融理论培训、案例分享、现场指导、学员自主发表于一体，帮助学员明确班组……
班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平…… 班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平……
