从进入21世纪,我国加入WTO以来,现代企业的经济开放程度逐年增高,企业所面临的是更为激烈的市场竞争。为了适应现代市场经济的需求,现代企业的运营管理必须进行改革性创新,推动运营管理战略的前进,并掌握经济市场的现状和发展规律,便于按照市场需求来调节产品和经营策略,从而开拓市场新领域,增强市场核心竞争力。现代企业要想应对复杂多变和竞争激烈的市场环境,就必须利用各种有效措施来努力提高自身的竞争能力,从而获取竞争优势。从企业生产运营上把组织结构合理化、业务流程优化顺畅、生产和管理有序,生产成本可控等都是针对现代企业运营管理进行的一系列的改革,另外,充分利用所有可以利用的资源,节省浪费,降低成本,用较小的投入获取突出的产出质量,在现代企业内部构建较为公平的竞争环境、制定有效地分配制度和有一套具有完善的……
第一讲:分析与了解中国企业现场管理现状与存在问题1、企业现状“顺口溜”2、工厂内的七大浪费现象第二:何谓一流现场1、一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)2、正确的现场管理与改善意识(优秀的管理者就是与员工一起来研究员工避免被罚机制的)第三讲:生产现场管理者在工作中的使命1、搭建强有力生产管理体系的执行角色2、生产管理人员对三个阶层人员的不同立场3、生产管理人员的使命4、管理艺术5、生产现场管理者的角色认知6、生产管理者具备的能力第四讲:现场之作业管理一、现代生产制造业的瓶颈问题1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协调不周二、订单生产形式下的交期管理1、品种多2、数量少3、交期短三、缩短交货期从流程再造开始1、推进式生产流程再造2、拉动式生产流程再造第五讲:物料管理与库存控制1、物……
精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式;而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言,生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力,提高生产效率,缩短生产周期,谁将就在未来竞争中取得优势地位。 IE(Industrial Engineering)工业工程技术,系统调查所有影响生产效率的因素,寻求最佳的工作方法与工作时间,使产品、物料、机器、人均能有效运做,达到提高生产效率,缩短交期,降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。 而在实际工作中IE技术的运用却常常被忽略,一方面,生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心,而另一方面,却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视:生产过程是否是最……
在生产中存在于许许多多的浪费,究竟有哪些浪费?这些浪费现象无一不是会增加企 业生产成本,使得企业活力下降,不能进入良好的生产循环当中去。 根据权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作...... 在每个企业生产制造过程中都会存在很多的问题,有问题不可怕,可怕的是逃避问题、不敢直面问题,遇到问题不知道怎么去解决或者没有解决的思路步骤,久而久之使得企业发展循环陷入困境,问题越得不到解决,问题就越多…… 所以作为当前激烈竞争环境下的企业的管理者,掌握这样一套方法,才能助力企业快速发展。而本课程正是以企业浪费治理和IE手法应用为核心,通……
丰田的精益生产方式让世界惊叹,而精益生产的背后是全方位的精益管理。强调以顾客的需求拉动产品从设计、采购到生产成品的整个价值流,最终达到最大限度地消除浪费的目的。精益管理的理念和方法体系切合我国企业当前发展阶段的需要,实施精益生产管理将大大提高企业的竞争力。 企业如何完善目前的管理及服务,如何梳理出这种“精益流”?为什么大多数企业做不到精益管理,丰田的生产方式学不会?丰田是通过数十年不断地完善和积累,才形成了适合自身特点的精益生产及精益管理方式。大多数的企业自身条件不足、管理基础薄弱,所以无法做到丰田式的精益。企业必须进行自身的标杆突破,强调过程精益、标准精细,追求任何管理模块中的流程和标准科学合理。 我们可以通过丰田精益背后管理规则来逐步完善自身的各项管理标准。企业的精益管理需要通过标杆……
企业面临很大竞争压力,我们在整体实力上可能不如对手,但我们能否创造更多的业务模块优势?或使原有模块优势加大领先差距?如何在激烈的市场竞争中产生自我助推力?企业除研究自己的主要竞争对手的优势模块,获取经验、寻找并缩小差距外,还需要进行自身的全面标杆突破。需要通过标杆管理来系统化梳理管理问题,整合、共享公司各种资源,使有效的管理模式、工作模式内部推广化、扩大化,全面激发人员潜能,全面挖掘实现长效降本增效的全部环节,以提升企业的综合竞争力。 为什么选择标杆管理?“杆”是参照物,“标”是达到或超越参照物的标准,“标杆”是一个值得模仿的榜样,可以是人、模式、方法、流程、或是某一个具体标准。“标杆管理”就是通过模仿和创新来达到或超越标杆水平的方法和途径。简单的讲,就是如何有效运用“拿来主义”。目前,国……
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,如何有效组织生产,实现生产排产流程的创新,并不断提升生产管理水平?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的精益生产计划与排产管理策略,以便取得竞争优势。
什么是精益化营销精益化营销首先是战略而非战术精益化营销首先是思想而非行动为什么要推进精益化营销从松散到精细让市场更健康让渠道更给力让订单更惊喜让增长更持续三、精益化营销之客户开发与管理一)选好路——检视区域,理性分析1、区域CT透视――定制区域框架横向3C(客户customers、竞争者competitors、竞争优势competitive advantage):纵向1T(行业及环境趋势trad)2、整体过滤分类――细分目标行业重点行业次重点行业潜在行业二)找准点——寻找突破,有效切入1、依据“MAN”法则定行业:Money:行业购买的资金力Authority:行业客户购买的决策力Need:行业客户的需求力2、横纵结合寻找切入突破面:首选突破面(需求量大、资金强、购买强、短时间内易于签单、继……
本课程主要是以管理学基本理论为核心,以小批量多品种生产企业“制造效率现状”→“造成效率浪费的原因”→“提升生产效益方法”为基本课程逻辑,以精益生产思想为主线,通过大量企业生产管理案例,讲解生产现场管理在“人、机、料、法、环”各部分的管理要求及现代生产管理的基本思想; 本课程通过对生产业绩及其影响层级的层层展开剖析,循序渐进地讲解生产管理业绩提升的步骤与方法,从而避免了传统的生产管理课程将“人员、机器、工艺等要素”孤立讲授,而导致工厂管理者学习不能连贯,接收信息不成系统的问题; 管理最终是为经营业绩服务的,通过对生产业绩的直接剖析与讲授,使工厂管理者充分认识生产中4M1E的相互影响,学会系统性提升生产管理能力的方法及了解精益制造的改善思想。
第一模块精益管理政策宣贯篇5月11日,集团公司在京召开全面推行精益管理启动视频会议精益管理是华电集团“十三五”开局之年的重点项目《中国华电集团公司全面推行精益管理实施方案》遵循“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”精益理念按照“专项试点、全面推行、巩固提升”三个阶段,完成精益管理在集团总部、区域公司和基层企业的导入和推行以精益思想引领管理提升,不断提高资源利用效率和管理效率精益管理主要内容概括为“1264”突出企业效益这个核心抓住“降本”、“增收”两个重点围绕安全管理、运行管理、检修管理、燃料物资、财务管理、市场营销六个方面运用诊断、分析、改善、标准化四类工具第二模块精益管理思想渊源篇精益管理的起源精益管理的核心价值发电企业实施精益生产管理的障碍发电企业精益生产管理推进体系与管理改善的关……
制程改善后,制程不良率从90PPM降到80PPM,是否能说明制程不良率已经降低了? 不良率为5%的制程,有一天生产1000个产品出现了80个不良品,是否意味着制程品质保证能力变差了? ………… 答案是,并不完全是肯定的。因为我们没有从统计上确认事件的必然性与偶然性。 现在,很多品管人士已经意识到,不能单纯地从不良率或其他品质指标的绝对值上去说明产品品质是否已经变得更好或更坏。因为,这样的判断风险太大了,对品质作出合理的判断是建立在统计基础之上的。 本课程以数学模型对数据进行分析: ---用正态分布为基础,分析均值与标准差; ---用T分布对均值进行统计分析; ---用F分布、卡方分布进行标准差检验; ---用卜松分布进行计数型数据的检验。
《VDA 6.5-汽车工业产品审核》是汽车行业三大审核之一,本课程从实战的角度阐释VDA6.5的审核流程应用,通过案例的方式阐述如何制定详细的审核规划并能满足客户的要求和期望,如何通过定量的方式对审核的结果进行评定和对比,输出有效且可信的审核报告并对审核过程中发现的问题,如何进行跟踪和关闭,从而达到对产品的质量产生预防的效果,提升学员的规划和审核的评价能力,满足客户的期望。
当下有比较多的企业和从业人员了解精益生产模式、认可精益生产的好处,企业目前的市场需求的状况也需要推行精益生产,但是苦于对精益生产要如何推行、需要哪些专业工具才能保证精益生产的有效、顺利推行? 有鉴如此,本课程专业介绍精益生产推行过程中使用的9大工具,希望能给大家带来帮助!
经过30多年的改革,中国成为世界的焦点。经济发展,世界看中国;规模制造,世界看中国,甚至“made in china”成为热词。 一方面,“中国制造”随着全球性经济下行、我国劳动力成本上升、原材料成本上升、市场竞争加剧、产能过剩……从而导致企业利润下降、甚至亏损。面对这血肉横飞、刺刀见红的现实,企业要如何生存、发展、盈利?人力成本上升,国家政策使然,企业无可赖何;材料成本上升,行情如此,企业无可赖何--那么就只能在效率、品质上找出路、找饭吃了。 另一方面,随着现代社会消费观念的改变,个性化需求增加,那么多品种、小批量、短交期的订单也就随着涌现。然而这种品种、小批量、短交期的订单用传统的大批量、规模性生产模式满足不了市场需求,效益上也得不偿失。 基于以上两方面,精益生产也就使得众企业“众……
企业竞争之间的竞争不断升温、先进装备不断的发展,未来的竞争趋势是技术与先进制造装备的竞争,而降低成本成为实现这一目标的重要而且简洁的手段。然而,连续降低成本也出现了一些负面的效果。于是不少企业开始探索精益生产的方式,与此对应的精益维修就应运而生。它关注的是企业的维修组织如何为客户创造增值,弥补了TPM注重改善的短板。 由此,现在丁霄老师给大家分享《生产设备的精益维修》
随着改革不断深化,经济高速发展,全球制造业中心转换,贸易战的开战,全球竞争白日化,装备、速度、品质、成本竞争不断升华,企业的利润率越来越低。如何维持企业利润、甚至提升企业利润,变成各企业急需破解的课题。 企业因为生产现场的设备自动化程度高,复杂难修,故障频率高、产品质量客户投诉多、工人技能水平不高、生产规模大、安全环境不符合相关要求 ,内部管理没得到提升落后于竞争企业,客户要求越来越高,传统的设备管理与维护无法适应需要,因此而退出市场舞台。 那怎么在危机杀出一条生路,变不理为有利? 世间万事,求变者通。丁霄老师分享一套逻辑性很强的工厂管理系统,它是以彻底排除设备的损失和资源浪费,使设备与人的效率最大化,创造魅力的生产现场为目标,使企业内部机构和员工综合素质都得到提升,实现多赢。 他就……
近年来,随着人口红利的消退,招工越来越困难,劳动力成本不断攀升。另外一方面,市场竞争的加剧,客户对产品的选择余地不断增加,产品的价格不断下滑,客户对产品的品质却越来越挑剔。如何有效地改善品质・提高效率・降低成本,提高客户的满意度,增强企业竞争力成为每个企业必须面对的重要课题。 很多企业做了很多的努力,引入了很多先进的管理理念和管理方法,这其中,尤其以精益生产最为风行。然而,很多企业只是徒有精益生产的外表,推行精益生产并没有取得理想的效果。那么,推进精益生产体系的障碍到底在哪儿?如何才能让企业真正掌握精益生产的精髓?如何才能成长为体制健康,基业常青的企业?
精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现,精益生产在中国企业运行,更多企业只做工序优化方面的“伪精益”,多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理,故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显,持续改善难以坚持。 为了让大家对精益生产有个完整的认识,我们推出精益生产工具>价值流管理,就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合,并深入了解其中的价值所在,分清其中的正能量与负能量,尽一切可能让有价值的工作多做,标准高效地做;让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。 作为精益生产的起步之法,价值流分析将是一切工作的开端,什么是价值?什么是价值流?如何解读价值流图?都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力,提升企业管理水平,协助……
常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身处中国这个全民缺少精细化思维及操作自控能力的地方,只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。 企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己;而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素,可以说是企业最复杂、最核心的场所。 课程介绍了品质工程师及相关人员应必须掌握的管理要素,并提供了一系列重要而且具有实操特色的方法和工具,以及实施步骤,通过细化……
陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业及企事业单位,发现90%以上的单位生产计划天天在制定,而有效执行的约在60%,销售预测可参考性低下,计划及调度人员素质参差不齐,计划有效达成率普遍在50%左右,库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度,紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领。 生产制造是个系统工作,需要让信息流(订单与计划)与物资流(采购与仓库)良好匹配和高效对接,才能实现生产过程的顺利启动,产生最终产品或服务而交付客户,产生业绩。陶建科老师通过咨询现实看到事实并非如此,各部门各自为政,自以为是的现象尤为严重,使企业整个生产运作处于低效状态。 一个中国人是条龙,三个中国人是条虫,在一个团队精神缺乏的国度,……
设备是企业的基本生产工具,它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业根本谈不上设备管理,叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备事后维修,这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。
第一篇 认识塑料Understanding Plastic 塑料是什么 * what's plastic塑料的分类* the classification of plastic 塑料的机械特性* mechanical properties塑料的热特性* thermal properties塑料的电气特性 * electric properties塑料的环境特性* environment properties塑料的模塑特性* molding properties常用塑料介绍 * introduction of some common plastic第二篇 塑料件通用设计 Plastic Parts General Design 壁厚的设计 * ……
单元一:精益生产的导入一、精益生产的形成与发展实例不同程度实施精益生产方式的工厂业绩对比二、精益生产的导入——建立精益理念、参观学习、高层决策实例丰田准时化生产的经验实例精益生产改善工具单元二:精益生产的推进精益生产推进实施步骤一:全面诊断,项目规划,确定目标一、全面诊断实例某电梯装潢公司生产产品交货期延误二、项目规划、确定目标三、组建精益团队精益生产推进实施步骤二:高层领导重视和支持、宣传培训一、高层领导重视和支持二、宣传培训精益生产推进实施步骤三:推进组织、制度和试点切入一、推进组织及制度保证实例某企业实施精益生产的日程计划二、试点切入精益生产推进实施步骤四:精益生产的基础管理单元三:工业工程(IE)手法——精益工具之一实例联合作业分析的应用具体事例实例工序工时效率计算事例精益生产推进实……
第一单元:实施精益化管理是中国制造业的必然选择1.1、从世界制造业的发展史谈“精益化”管理的前世今生1.2、精益化思维与管理的内涵和外延1.3、对中国制造业可持续发展的思考1.3.1、制造业危机一:战略定位和支撑的问题1.3.2、制造业危机二:系统和流程管理的问题1.3.3、制造业危机三:精益认知环境营造问题1.3.4、制造业危机四:领导力和胜任力的问题1.3.5、制造业危机五:组织架构和职能的问题1.4、衡量制造业推行精益化管理的核心要素案例:成本模型与精益利润模式(LPM)1.5、企业推行精益化管理的三个阶段1.5.1、初级阶段:精益现场管理1.5.2、中级阶段:精益流程管理1.5.3、高级阶段:4.0精益智造1.6、精益化管理在不同制造业的表现形态和关注点1.7、世界第一工厂:TPS的……
第一部分环境管理体系标准介绍1、ISO14001背景及作用、基础原则,定义说明2、ISO14001:2004标准条款3、环境管理体系的结构4、法规介绍(国家,地方)5、环境因素识别6、环境管理体系的实施重点7、ISO14001:2004环境管理体系实施难点第二部分职业健康安全标准介绍1、OHSAS18001:2007系列标准的产生背景2、国内职业健康安全现状分析3、OHSMS关键的术语和定义解释4、OHSAS18001:2007标准重点条款讲解(结合案例分析)5、OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系的实施难点6、职业健康安全法律法规第三部分管理体系审核实务1、有关审核的术语2、管理体系审核的类型第一方(内部)管理体系审核(1)目的(2)主要准则(管理体系文件)第二方管理体系审核……
第一章质量基础一、变化(波动)二、变化的度量三、过程能力的衡量第二章质量基本原则一.质量的责任二.质量低劣的原因三.产品特征四.统计过程控制五.六西格玛管理简介六.质量成熟度水平第三章过程能力衡量指标CPK一.Cp指标介绍和练习二.Cpk指标介绍和练习三.过程能力指数与6σ原理四.Minitab计算过程能力指数CPK第四章质量意识一.打破传统的理念二.打破以往的分离格局三.打破过去的常规四.打破各自为战第五章全面质量管理七大原则一.以顾客为关注焦点二.领导作用三.全员参与四.过程方法五.改进六.循证决策七.关系管理第六章质量问题的预防一.FMEA1.FMEA的介绍2.FMEA的案例二.防错法1.防错法的起源和定义2.防错法的十个原理第七章品质管理七大科学工具的运用第一节检查表一.何谓检查表?……
本课程通过实际案例引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别,讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势,帮助学员掌握必备的管理工具,实现三个目的: 1、更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化; 2、补充所欠缺的知识和技能; 3、建立科学的思维模式。
一、每个人都必须以企业的宗旨为最高目标1、企业的愿景是企业文化和企业核心价值观的精髓;2、愿景——企业方针——目标;3、方针应包含的顾客意识和承诺、服务质量目标的框架;4、方针评审的必要性;5、目标的SMART原则;6、主管对服务产品实现过程的策划和充分沟通。二、高效的作业管理依赖职责的明确和可操作性1、职责和权限的确定;2、管理无空白;3、获得更好效果的捷径——建立必要沟通过程和方式,确保工作信息和顾客需求得到充分沟通;三、为什么要对管理方法和过程进行评价1、工作计划中的评价策划(评价标准、时间、方法、不符合及改进的实施);2、确保职责、制度、方法的适宜性、充分性、有效性;3、评价的输入。四、资源的充分利用和管理,有效将低成本1、岗位及工作评价,确定工作所必须的能力;2、不断满足业务增长需……
2008年新劳动法规面世,是政府为了推动企业与国际接轨的一项战略性措施。“聪明”的决策者挖空心思投机取巧,采取所谓的应对措施。而“智慧”的决策者往往从强化内部管理和建立机制提升全员素质,从而降低内部管理成本开始(消除十六大浪费),实施流程改善,建立绩效管理系统,对岗位职能优化组合,建立有效的防错机制和高效的作业模式。 要做好全面整改工作,需要有充满激情和勇气的领导者去策划和执行,执行者不仅需要管理层的大力支持和授权,同时还须借助专业咨询顾问的力量,学习现有的经验和教训,使企业不断超越自己。 中国是一个纺织大国,要持续企业的地位和竞争优势,必须从规范化、系统化、信息化、流程化的精细化管理着手进行改善和提高,强化企业员工的风险意识和危机感。形成强有力的企业文化,将学习新知识和岗位培训作为企业……
1.工作不认真细致,管理粗放,执行能力差仍是目前企业管理中的普遍现象。 2.企业日常管理中必须的流程、程序、制度等基础管理体系未真正建立起来。 3.有制度无执行,没有养成严格按照规则做事的习惯。 4.管理人员培养员工能力还有待提升。 5.激烈的市场竞争迫使企业的管理必须从粗放型向精细化过渡。