著名生产管理专家

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    生产管理类: 《金牌班组长5项全能训练》 《生产计划与物料管理》 《精益生产实务》 《精益生产实操技法与项目导入》 《IE工业工程实务》 《如何做一名优秀的现场主管》 《生产成本控制与制造业绩提升》 《5S管理实务》 《TPM全面生产维护实战训练》 《采购与供应商管理》 ……
  • 邀请费用:
    25000元/天(参考价格)
TPM全面生产维护实战训练

2019-08-17 更新 46次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 精益生产
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 服装鞋包行业 教育培训行业
  • 课程背景
    设备是企业的基本生产工具,它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业根本谈不上设备管理,叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备事后维修,这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。
  • 课程目标
    ●了解TPM设备管理的精髓:谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修; ●了解设备管理的范围及要求; ●学会制定设备的:1、操作规程;2、使用规程;3、维护规程; ●了解TPM的两大基石和八大支柱的具体内容; ●掌握TPM活动开展的三个阶段和八个步骤; ●掌握以现场为中心的自主管理活动推进流程; ●学会以现场为中心的自主管理活动的七大方法; ●学会如何开展以效益为中心的焦点改善活动; ●掌握焦点改善九步方法; ●学会如何开展以员工为中心的提案活动; ●学会如何计算设备时间稼动率; ●学会如何计算设备性能稼动率; ●学会如何计算设备综合效率; ●学会如何制定设备点检表; ●学会如何开展设备点检活动
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    生产副总、生产部全体干部、设备管理人员、设备维修人员、班组长
  • 课程大纲

    第一讲:设备管理范围和内容

    1.设备所辖范围及管理

    2.设备管理的主要内容

    3.设备管理的三大规程

    现场演练:编写乘用车操作规程、使用规程、维护规程

    现场演练:乘用车操作规程、使用规程、维护规程参考答案

    4.设备交接班记录表

    案例:该公司设备管理出了什么问题

    案例:该公司设备管理出了什么问题参考答案

    第二讲:TPM的起源和基本方法

    1.TPM的起源

    2.TPM的含义

    3.TPM的四“零”目标

    4.TPM活动效果图

    5.TPM两大基石和八大支柱

    现场演练:为什么5S是TPM的基石

    现场演练:为什么5S是TPM的基石参考答案

    6.八大支柱的内涵

    7.预防哲学是TPM的核心思想

    现场演练:预防维修的措施是什么

    现场演练:预防维修的措施是什么参考答案

    第三讲:如何推进TPM活动

    1.如何科学地选择管理工具

    2.TPM的三大活动形式

    3.TPM三大活动的内容及评价

    4.TPM推行的三个阶段

    5.TPM推行的十大步骤

    6.TPM培训对象及内容

    现场演练:TPM活动宣传应开展哪些活动

    现场演练:TPM活动宣传应开展哪些活动参考答案

    7.制定TPM目标的案例展示

    8.设备难以清扫三大困难源及对策

    9.成功推进TPM的技巧与条件

    10.TPM活动成功的条件

    第四讲:以现场为中心的自主管理

    1.自主管理的五大内容

    2.自主管理三要素

    3.自主管理的意义

    4.让员工认识微缺陷的危害

    5.自主保养的5个范围

    6.自主保养的3个阶段

    7.自主保养七步法

    8.自主保养的3大法宝

    9.不能用检查代替改善

    第五讲:实现自主管理的7大方法

    1.7大方法概述

    2.员工自主性是如何形成的

    3.方法1:红牌作战(问题票)

    4.红牌样板

    5.红牌作战流程

    6.红牌作战案例

    7.方法2:定点拍摄

    8.方法3:目视管理(油漆作战)

    9.目视管理案例展示

    10.方法4:纠错、防呆机制

    11.有形防错模式

    12.有序防错模式

    13.计数和信息防错模式

    14.方法5:景点与亮点展示

    15.方法6:厂内外参观活动

    16.方法7:诊断活动

    现场演练:如何开展自主维修活动

    现场演练:如何开展自主维修活动参考答案

    第六讲:以效益为中心的焦点改善

    1.企业管理焦点的来源

    2.定义焦点改善课题的方法

    3.焦点改善九步法

    4.焦点改善第一步:发掘问题

    5.焦点改善第二步:选定项目

    6.焦点改善第三步:追查原因

    7.焦点改善第四步:分析资料

    8.焦点改善第五步:提出办法

    9.焦点改善第六步:选择对策

    10.焦点改善第七步:草拟行动

    11.焦点第八步:成果比较

    12.焦点改善第九步:标准化

    第七讲:以员工为中心的提案活动

    1.提案活动的意义

    2.提案奖金回报率

    3.提案活动的认识误区

    4.开展提案活动的两个要点

    5.走出提案活动的误区

    6.提案活动评价的标准化

    7.提案活动奖励的标准化

    8.激活提案活动的有效形式

    现场演练:提案活动改善—球磨机轴承缺润滑油烧坏

    现场演练:球磨机轴承缺润滑油烧坏参考答案

    第八讲:TPM的主要手段--OEE

    1.设备的六大损失

    2.设备故障的2大形态

    3.什么是时间稼动率

    4.什么是性能稼动率

    5.合格品率计算方法

    6.OEE设备综合效率

    7.设备综合效率与损失结构的关系

    现场演练:设备综合效率计算

    现场演练:设备综合效率计算参考答案

    第九讲:TPM设备点检制

    1.“三位一体”点检制及五层防护线

    2.TPM设备点检制的“八定”

    3.设备点检制的6大要求

    4.设备点检的分类与作业

    5.如何进行设备内部点检

    6.设备点检指导书

    7.设备点检记录表

    第十讲:如何进行设备的日常养护

    1.设备日常巡检记录表

    2.设备维护保养工作分类

    3.设备维护保养的方式

    4.设备润滑卡

    5.设备一级保养工作实务

    6.设备二级保养工作实务

    7.设备三级保养工作实务

    8.设备日常保养检查记录表

    现场训练:如何在企业推行TPM活动

    现场训练:如何在企业推行TPM活动参考答案


    课程标签:生产管理、精益生产

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