生产员工的被管理心态员工期望怎样的公司员工期待怎样的主管员工看待加班费的态度员工看待奖惩制度的态度员工眼中的公司重要程度员工常见的四种性格类型员工心态管理生产主管的角色认知生产主管最重要的四个任务目标基层管理团队班组建设设备日常维护和管理设备生产效率分析设备故障原因分析高效的设备维护保养检验设备和检具的日常点检点检目的点检制度点检周期点检要求产能目标沟通管理要求沟通杜绝生产浪费制造过多的浪费等待的浪费搬运的浪费加工过程中的浪费库存的浪费动作的浪费制造不良品的浪费造就优秀员工安全生产生产主管的管理技能目视管理颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理常用手法生产计划和执行能力沟通与聆听号召力会议能力培训、教育、培养和训练能力重点培养对象的职业规划产量管理方法质量管理方法效率管理方法5S管理物品的定……
识别下属的发展心态下属常见的心态哪种心态的员工值得发展管理的鸿沟在哪里怎么获得员工心态教会员工学会服从引导下属工作用心下属的培养目标下属的工作要求这个下属可以带多久下属的3种培养目标如何思考下属的发展目标思考下属的发展阶段定义下属的阶段目标与下属的职业规划沟通先做事后调岗下属应掌握的管理技能业务能力沟通能力工作计划能力下属汇报习惯办公自动化和统计能力做报告文件的能力组织会议能力会议记录能力传达指令处理日常工作的能力情景实训情景实训1：如何培养下属沟通能力情景实训2：如何培养下属计划能力情景实训3：如何培养下属统计能力情景实训4：如何培养下属做文件报告的能力情景实训5：如何培养下属汇报工作情景实训6：如何培养下属组织会议的能力情景实训7：如何培养下属日常工作能力情景实训8：如何培养下属传达指令……
客户品质服务与客户的对接机制有效的沟通手段客户的关注焦点回复改善时间索赔与反索赔反馈诉求客退机SPC统计8D报告客户格式，8D报告流程和要求根本原因和流出原因客户误用产品可靠性质量不良外观不良生产制程原因分析SOP员工作业作业方法工装设备原料误用生产自检供应商原因分析供应商的改善报告必要的现场审核有针对的工艺改善流出原因分析SIP检验方法检验流程质量控制点checklist漏检率检测人员检具检具点检QC七大手法的应用检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图不同生产特点的原因分析针对流水线生产分析、针对批次生产分析、针对单个产品分析改善对策改善批次，在库品处理，客退品处理，在途品处理预防对策培训SOP重点SIP重点质量意识教育管理手段公司的诉求不同产品的8D报告技巧电子类塑胶件冲……
供应商开发的系统安全合格供应商的必要条件合格供应商的原则利益约定最小订单量MOQ的管理分批送货的要求订单编码和物料编码的要求通用件和标准化的要求物料控制的安全居首供应链系统的安全供应商承担的义务供应商考核的系统建设质量保证协议批次异常处理供应商月度考核供应商年度考核供应商停产整顿新供应商的评价机制供应商的保障机制供应商的日常管理机制供应商管理的退出机制新供应商评价新供应商的选择原则新供应商选择的核心关注新供方评价的参与部门供应商的交付能力供应商的产能评价供应商的质量保证能力质量改善能力MOQ谈判供应商备选方案供应商质量保证协议供应商质量保证协议的作用供应商质量保证协议的原则供应商质量保证协议的内容供应商质量保证协议的签订和执行供应商日常管理和质量异常处理送样机制和样品管理机制批次日常处理来料……
沟通的目的沟而不通沟通的目的是为解决问题常用的沟通手段会议培训邮件电话和电话会议现场审核回复报告回复工作计划现场报告微信和微博与客户的沟通客户的关注客户问题的回复技巧给客户信心言而有信与供应商的沟通对接机制邮件最安全下单也是一种沟通重大问题保密机制现场审核报告传递与上级的沟通功劳沟通苦劳沟通管理认同沟通策略沟通工作目标沟通胜任对象沟通与下属的沟通日常工作沟通工作技巧沟通技能培训工作目标达成沟通工作绩效沟通职业规划沟通离职访谈平级间的沟通日常例会重大事项沟通高品质沟通培训邮件沟通项目运作沟通
《打造优秀的基层管理团队——生产班组长》课程是针对企业基层管理人员的培养设定的，本课程以拉长／班组长的日常工作和处理方式为线索展开，通过讨论—＞分析—＞总结—＞训练的流程完成学员的学习引导。学员通过引导、思考、培训和训练，达到改变行为改变管理的目的。课程学习内容2天。 优秀的管理人员不仅是自身优秀，还要忠于公司并可以给公司带来长期久安的骨干力量。因此本课程紧紧围绕着优秀班组长的角色认同和身份认同开始，针对优秀班组长、生产管理、产量管理、效率管理、质量管理、安全管理、5S管理、生产成本管理和危机处理逐层展开。 本课程详细的阐述“优秀班组长”应该怎么做，怎么做，和如何达成的原因和途径，完成本课程的培训，一线基层管理人员不但要可以知道管理理论，还要清楚管理要求和达成途径，并且在回厂后可以改变企……
本课程以班组建设为线索，紧紧围绕产量管理和团队建设为中心，详细地讲述一线班组管理中的班组架构和团队建设、班组内员工的甄选、班组培训、班组内的绩效考核机制、班组内的激励机制、效率管理、质量管理、交付目标达成等管理方法和思路；并深入的讨论团队建设、产量管理、效率管理的生产影响、生产因素和解决对策，并给出实际的操作方法和指引。
QC七大手法检查表层别法柏拉图因果图散布图直方图控制图项目管理和甘特图项目管理甘特图项目改善质量特性数据及分类正态分布标准的正太分布六西格玛数据、样本和总体GB2828.1-2003计数抽样抽样方法简单随机抽样系统抽样法分层抽样法整体抽样法黄金手的培养数据管理数据来源数据分析和异常波动缺陷分类调查质量改善目标管理问题调查数据总结
质量管理八项原则质量管理八项原则以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策过程与供方互利的关系八大原则包含的管理方法体系的管理工具评审PDCA过程的管理方法基于事实的决策过程试验验证TS五大工具利用体系解决管理问题的流程确定目标确定牵头人确定组织架构建立管理项目和达成节点建立管理控制点的SPC统计数据根据统计数据调整管理要求达成目标和总结会议以规划为导向的公司管理以结果为导向的公司管理建立沟通机制内部沟通和外部沟通内部沟通方式和沟通机制内部沟通会议内部培训与客户的沟通机制与客户的沟通频率电话会议和报告体系推动的流程建立体系推动的目标公司最高管理者制定管理人员建立体系推行的组织和相关责任人清理需要公司改善的项目清单建立每个项目的达成目标和责任人组织公司级会议公……
我们经常说，千军易得，一将难求，在一定程度上是正确的，但是对于当今企业而言已变得不再适合。这个俗语的的潜台词就是，一介士兵无所足轻重。诚然，士兵在优秀将帅的带领下可能变成猛虎，在无能领导人的领导下可能变成懦夫，但是我们不能因此而否定士兵的主动地位。没有士兵，再优秀的将帅的才能也将无法施展，优秀的士兵也能激发将帅的潜能。对于企业而言，优秀的员工是成功的重要条件。企业之间的竞争，说到底就是人才的竞争，但是，这里所说的人才决不是掌握核心技术和具备管理才能的尖子人才，而是要让每一位员工都变成人才，变成他所在领域的人才。如果一个企业的每一位员工都变成人才，那么这个企业的竞争力绝不可小觑。优秀的员工具备哪些素质呢？一、把工作当作生命的本能而非养家糊口的手段。有位作家曾说：“只有通过工作，才能保证身体健康……
所谓“活死人”，就是视工作为累赘，或者仅仅是谋生手段，缺乏工作激情的人。这些人有如下特点：一、一天之中盼下班，一周之中盼周末。他们的口头禅是“烦死我了”“累死我了”“工作真没劲”之类。二、绝不提前上班。他们踏着点到，缺乏工作的最必要的准备工作，最起码的心情准备都没有。三、下班时间一到，立即飞出公司。绝不多停一分钟，就象逃离地狱，不懂付出奉献。他们经常说的一句话就是“给我多少钱，我就做多少事”“这不是我工作啊”“凭什么让我做”……四、打心眼里不热爱自己的职业。五、经常打击积极工作者：“你这么拼命干，得到什么好处了？”“来得早，走得晚，老总也没发你奖金啊。”“真是傻子……”六、经常沾点小便宜。从公司顺手牵羊，拿些针头线脑，美其名曰“亏众不亏一，家大业大的拿点没什么”
一、为什么中国没有真正的国际大企业？为什么中国的企业短寿？中国企业存在着三种劣质文化：1、唯亲式文化2、大佬式文化3、军阀式文化二、什么是企业文化？1、企业文化的三个层次：最表层的物质文化，即产品和服务的质量，环境、装饰、员工的面貌等可以看得见摸得着的东西；中间层是制度行为文化；最核心、最深层的是价值观，即精神文化。2、企业文化的功能。（1）凝聚力（2）激励力（3）约束力（4）导向力（5）融合力（6）辐射力3、优秀企业文化的特征（1）时代精神与传统文化并存（2）中西文化交汇（3）断承与创新并举（4）共性与个性统一三、建设属于自己的企业文化，为企业百年基业常青打下深厚的基础。1、企业物质文化2、企业行为文化3、企业制度文化4、企业核心文化——精神文化的建设
美国为什么强大？为什么一个只有二百多年历史的年轻国家竟然超越了拥有几千年辉煌历史的文明古国？四大文明古国，来源于梁启超提出的“地球上古文明国家有四”，这种说法只在中国流行，并没有得到世界范围的历史学界的公认。因为这个说法只能代表文明发源地的文明中心，并不规范。四大文明古国实际上对应着世界四大发源地，文明分别指两河流域、古埃及、古印度、中国这四个人类文明最早诞生的地区，而同一时期的爱琴文明未被包含其中。即使加上爱琴海的希腊，它也已沦为欧洲的三等公民，昔日风光不再。其他几个古国——中国正处于社会主义的初级阶段，我们已进入了中等收入陷阱阶段，能否走出这个陷阱，我看觉得困难重重，原因在我的微博里曾简单说过，有时间再把它展开；古印度有希望重新崛起，因为被英国统治了几百年，所以更易被西方接受，但是，他的……
为什么中国的封建社会十分漫长？漫长的封建社会给中国的企业带来了怎样的影响？影响一：缺乏远大目标，企业缺乏走出国门的冲动。市场经济具有开放的特点，它不仅对本地开放，也对外地开放，不仅对本国开放，也对外国开放，当今世界，经济全球化的浪潮习席全球的每一个角落，而中国实现跨国经营的企业不足二十家，中信集团、中国远洋运输（集团）公司、中国建筑工程总公司、中国石油天然气集团公司、联想集团和海尔集团中国石化集团、中国海运集团总公司、中国海洋石油总公司、中国交通建设股份有限公司）、北京控股有限公司、中国中钢集团公司、中国铁道建筑总公司、中兴通讯公司、中国对外贸易运输集团总公司、上海汽车工业集团总公司、中国五矿集团公司、上海宝钢集团等等，都是国企。近年也有极少数的民企走出国门，但是竞争力如何，我们拭目以待。因……
为什么曾经强大无比令世界敬仰的中国在与美日欧诸强竞争中落于下风？原因多多，但是我认为，其中非常关键的原因之一是没把发达资本主义的经验学到手，还丢了自己的内在性格与精神，正所谓“邯郸学步”，结果“未得国能,又失其故行矣,直匍匐而归耳”，我们丧失自己优秀的文化传统，变得不伦不类，在这一点上，我们这个老师不如我们的学生日本做得到位。日本一开始也曾主张全盘西化，但是很快发现行不通，于是，在保持自己优秀文化的基础上，吸收西方诸强的精华，终获正果。那么，在国际竞争日趋激烈的今天，中国企业应该如何应对挑战？答案很明确“必须建立起与自己民族精神内涵一致的企业精神，我们丧失了自己的性格，我们在模仿别人，模仿者永远不可能超过原创者。那么，中国的民族精神是什么？中华民族精神深深根植于绵延数几千年的优秀文化之中，难……
一、价值流图的概念二、价值流图的作用三、价值流图的范围四、价值流图的常用符号五、价值流图绘制步骤1.现状价值流图绘制几大误区2.案例：价值流图绘制3.未来价值流图的绘制步骤4.未来价值流图绘制常犯错误六、价值流图析七、模拟游戏
第一部分 快速换模一、快速换模的起源二、快速换模的定义三、快速换模的目标四、换模时间的区分五、快速换模改善步骤第二部分 缩短换模时间一、缩短换模时间的突破点二、缩短换模时间的方法三、案例：如何缩短换模时间第三部分 均衡生产一、均衡生产的起源二、均衡生产的定义三、均衡生产的实施
第一部分 看板一、看板系统的定义二、看板系统的作用三、看板系统的运作方式四、看板系统流程五、看板的类型 1.取料看板2.生产看板3.特殊看板卡 – “万用卡”六、看板数量计算1.信号看板数量及信号位置的计算2.实例：流程内看板数量计算3.实例：信号看板数量及信号位置的计算第二部分 看板的实施一、看板系统成功的关键二、看板卡使用原则三、超市拉动系统与工厂拉动的对比四、成功实施看板的条件五、看板实施1.实施看板的检查表2.看板卡数量的计算3.计算补货周期第三部分 拉动系统实施一、拉动系统二、拉动式单件流物料补充三、补料系统
第一部分 防错一、什么是防错？二、防错与精益生产三、防错4等级四、防错VS 检错五、常见错误分析六、防错三不原则第二部分 自働化一、什么是自働化二、自働化的要素 1.目视控制2.异常反应3.原因分析 4.防错措施5.新标准培训6.自働化 – 人机分离三、自働化的目的四、自働化3原则五、自働化与防错第三部分 案例研究：工厂设施的防错
第一篇体系篇一、现场管理的五个基本问题1.我的客户是谁？2.客户对我的期望是什么？3.我如何满足客户这些期望？4.怎样知道客户满足与否？5.客户不满足时如何改进？二、现场管理（督导）人员的角色1.资源输入的管理(人力、材料和机器)2.晨集（晨会、班前会TOP 5）3.最佳质量保证生产线证书4.制定挑战性目标5.现场督导人员的假想管理功能三、现场改善：低成本管理方法1.现场改善的主要理念2.现场管理的金科玉律①当问题(异常)发生时，要先去现场②检查现物③当场采取暂行处置措施④发掘真正原因并将之排除⑤标准化以防止再发生四、现场改善屋：在现场达成QCD第二篇基础篇一、现场改善屋的基础1.学习型组织2.提案制度及品管圈3.建立自律二、如何建立学习型组织1.学习型组织包括五项要素2.团队的构成要素……
第一部分 标准化一、什么是标准化？二、标准化的目的三、标准化的重要性四、何时需要进行标准化？五、小组讨论六、标准化的应用第二部分 标准化作业一、标准化作业的定义二、标准化作业的前提条件三、标准化作业的特征四、标准化作业的内涵五、作业标准与持续改进六、持续改进三要素1.节拍时间 2.作业顺序3.标准在制品存量七、案例分析第三部分 标准化作业的制定一、制定标准化作业5步二、制定标准化作业工具三、操作练习1.制作标准作业组合表2.制作标准作业票第四部分 标准化作业的期望
第一模块、TPM基础篇1. TPM的起源和定义2. TPM的历史沿革3. TPM在设备维护体制中的定位① TPM现场设备管理自主维修② 全系统生产维修体制4. TPM的3个“全”① 总体全效率（盈利能力）② 设备一生的全维护系统③ 全员参与5. 人员在TPM中所要起的作用① 使零停机成为现实② 消除浪费源③ 提高操作技能,增加机器的性能6. TPM的5大支柱① 最高设备综合效率② 全系统预防维修③ 所有部门全体参加④ 从领导到每个员工⑤ 小组活动动机管理7. 开展TPM的意义第二模块、TPM准备篇1. TPM的目标2. 如何识别生产设备性能① 跟踪七种设备浪费的方法② 综合设备效率计算（OEE）③ 设备使用率④ 人工效率计算⑤ 合格品率计算⑥ 企业中的21种损失（LOSS）3. 课堂练习第三……
一、如何看待问题二、什么是问题？三、问题的类别四、如何发现问题5why分析方法五、问题解决的步骤PDCA循环 六、快速响应异常管理六要素
第一部分 目视化管理1.什么是目视控制2.目视化管理的定义和作用3.目视化Vs. 目视化管理4.案例：目视化管理第二部分 目视化管理的实施步骤5.练习活动：目视化管理第三部分 目视化管理的应用
第一部分 5S基础篇一、现场5S改善科学推行 二、现场管理与市场意识 三、5S推行关系与成效四、5S活动原则与误区 五、生产经理心智修炼 六、建立最优素质模型七、专业能力与管理提升 八、5S管理技巧分享 第二部分 5S推进篇一、整理推进快刀斩乱麻 二、倡导提领法则 三、整理不良的对策与分析四、整顿的推进重点 &nb……
松下幸之助说：“企业即人，成也在人，败也在人。”在当今激烈的市场竞争中，人力资源管理与开发已成为企业制胜的重要因素。对于人力资源的合理配置、管理和开发已不再是专业人力资源工作者的责任，一线经理也在从岗位设置、招聘到培训、绩效管理和职业发展等各个环节，直接参与人力资源管理。因此，系统地学习有关人力资源管理的知识和操作技能，将大大提高直线经理所领导团队的工作表现和生产力，并进而发挥公司整体人力资源价值。
一、质量成本给企业带来什么为企业创造利润的质量质量成本的估计质量成本基本前提质量成本的策略三大战略与质量成本的关系二、质量成本四大类预防成本鉴定（评价）成本内部故障成本外部故障成本三、质量成本的计量和分析质量成本的计算方法质量成本分析四大质量成本的比例关系质量成本最佳值ISO质量标准族中的质量成本田口质量损失函数四、过程中的质量成本不符合要求的代价－PONC符合要求的代价－POCPONC的计算方法消除PONC的步骤QC工具在质量成本中的应用，例子白领和蓝领的质量成本五、作业成本法质量成本和会计计算部门的配合如何将制造费用分配到产品或服务中去运用作业成本法（ABC法）用作业成本法鉴别和分析质量成本从成本驱动器根源用ABC法鉴别质量成本六、质量报告和成本核算质量成本核算的内容和作用质量成本核算与……
第一单元 现场管理人员的工作职责什么是现场管理什么是生产管理现场管理者的工作职责现场管理班组长应该具备的基本素养第二单元 现场管理人员应具备的基本素质质量意识成本意识改善意识创新意识团队意识安全意识环保意识 人员培训意识执行意识第三单元 现场管理人员管理什么人员管理人员技能的提升人员素质的提升人员日常管理现场冲突管理团队管理机台的管理机台的正常工作机台的直通率机台的嫁动率机台的维修、保养管理物料的管理主料，辅料的管理出货的管理品质的管理作业方法的管理作业指导书的作用作业指导书的制定生产流程的优化生产技能管理环境，安全的管理现场环境管理现场安全管理现场环境改善第四单元 现场管理人员应知应会的方法和工具训练三大体系OJT：单位主管对部属的……
自2002年3月国际汽车推动小组（IATF）ISO／TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知，TS16949:2009的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划（第二版）、PPAP生产件批准程序（第四版）、FMEA潜在失效模式及后果分析（第四版）、SPC统计过程控制（第二版）、MSA测量系统分析（第四版）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由TS资深审核员担任主讲，……
您或您的企业是否经常面临这样的问题： 1.企业资源难以有效统筹 ？ 2.原材料及在制品库存积压过多 ？ 3.停工待料经常发生 ? 4.交货时间总是难以保障 ？ 5.制造过程的浪费似乎无法避免 ？ 6.料帐准确度不足 ？ 7.想构建完善的物料控制体系，却不得要领 ？ 8.生产计划年年制定，实施过程却事与愿违 ？ 本课程针对企业所需的各项生产计划活动、物料与交期的控管、以及如何提升生产绩效等各项操作手法，都有极其详尽的说明与演练，在短时间内彻底解决您在“生产计划和物料管理”方面的8大难题，协助您构建适合自己的生产计划与物料控制体系，实现高效生产！
