一个企业如果不重视团队作业和团队的发展，其经营活动将无法顺利推行，而企业团队的凝聚力则是企业生存和发展的必要条件，所以，如何建设团队，提升企业凝聚力，是目前众多企业关注的问题。
1、“上下同欲者胜。”良好的沟通是打造团队凝聚力和企业核心竞争力的基础； 2、现代企业中，管理人员所具备的带领团队的能力、与下属沟通的能力、运用激励策略激发员工工作动因的能力都需要进一步加强。这是从战斗员到指挥员转变的关键，也是一个团队取胜的绝对保证。
前言：培训与教育的区别管理者的自我管理第一部分：现代管理者角色认知与任务中层经理在企业发展过程中的作用与所需具备的观念中层经理常见的思想与管理误区现代环境变化下对管理提出的挑战中层管理者是经营者的替身管理者应具备经营者的思维—当今企业所应关注的三大问题管理者在企业当中的360度的任务作为下属在工作当中承担的任务作为下属工作的七个好习惯作为同事在任务—五多三少作为上级的四项任务—扮演好领导第二部分：职业经理人的素质职业经理人的八大职能木桶原理德才兼备，以德为重，先德后才优秀管理者需要的四大品德优秀管理者需要的五大才能员工心目中的好经理孤芳自傲的经理管理者的人员管理第三部分：沟通管理深入理解沟通---沟通对个人成长的价值柯维眼中沟通的四大障碍沟通类型—人际沟通模型图PAC沟通心智模式沟通中的倾听……
前言：培训与教育的区别第一部分：团队建设的前提1．企业文化与企业制度之间的关系2．企业文化—企业目标---企业制度之间的关系3．团队建设与企业价值观之间的关系4．价值观训练：新诺亚方舟5．如何正确面对与理解企业内不同员工的价值观第二部分：高绩效团队建设步骤与合作1．什么是真正的团队？优秀团队的条件？2．团队建设的九大步骤与要点3．建设团队的四个关键环节4．团队合作的条件与团队合作的六大要素5．团队合作中可能遇到的问题分解第三部分：团队中的分工合作1．团队成员角色测试2．团队成员的九大角色—如何但任好不同角色的要求3．案例分析：团队中领导的任务与职责素养4．案例分析：团队中的执行者的任务5．不同特点的团队成员的优点与弱点第四部分：团队内部日常管理实战案例用小组讨论，案例分析的方式，分析日常管理……
前言：培训与教育的区别第一部分：团队建设的前提1．企业文化与企业制度之间的关系2．企业文化—企业目标---企业制度之间的关系3．团队建设与企业价值观之间的关系4．价值观训练：新诺亚方舟5．如何正确面对与理解企业内不同员工的价值观6．价值观--大处统一，小处尊重第二部分：高效团队建设的步骤1．赢在起跑线---选对人最重要---如何设定岗位的素质模型2．团队建设的60%、30%、10%3．如何设定岗位4．职责、目标与计划在团队建设中的价值5．育人的方式与阶段6．团队的结构化能力与木桶原则7．团队的激励、跟进、团队的留人第三部分：高绩效团队的合作的六大要素1．团队合作训练—冠军团队如何工作？2．团队合作的条件与团队合作的六大要素3．团队合作中可能遇到的问题分解4．团队合作中如何克服困难达成共识5．……
前言：培训与教育的区别1．什么是销售？2．简单的认识市场营销3．市场营销中的4p与4c案例分析4．卖产品到底卖什么？--案例训练5．销售的四种力量第一项修炼：卓越的素质1．成功的销售人员的特征2．积极的心态带来的效益3．态度与绩效之间的关系4．销售人员的目标管理5．如何设定正确的目标的原则与方法6．积极的心态对团队的影响7．录像分析：Seven habits之选择自由第二项修炼：良好的关系1．拜访客户的目的到底是什么？2．如何发展与客户之间关系的阶段3．如何增加客户对你的信任4．如何在拜访过程中树立良好的印象5．如何提诊断性的问题增加信任度6．人际关系建立地8大法宝第三项修炼：坚实的基础1．沟通是整个销售的过程、管理的过程、服务的过程2．沟通的定义与渠道3．沟通中的有效武器—倾听的技巧4．如……
前言：培训与教育的区别第一部分：现代销售的核心理念对客户的认识需求的核心价值产品的核心利益与价值工业品销售与消费品销售的区别第二部分：顾问式销售人员的素质与角色认知什么是销售？销售到底卖的是什么？客户买的都有哪些？什么是客户真正购买的动机？专业的销售人员具备的六种角色全面阐释第三部分：大客户分析与需求特点大客户的三个层次与三大类别影响采购的五类客户不同客户的需求与参与特点第四部分：大客户的采购流程发现需求内部酝酿系统设计评估比较购买承诺安装实施购买流程中的关键点第五部分：针对购买流程的营销过程计划和准备接触客户需求分析销售定位赢取订单跟进客户第六部分：内在修炼—工业品销售的成功的关键---实战拜访技巧准客户的电话邀约技巧开场的技巧—建立良好的第一印象探寻技巧---了解客户的需求以及采购指标展……
DOE是一款强大的研发工具，是世界500强企业研发人员必修课程。它是一门科学，是研究如何合理而有效地组织试验， 并运用更为科学的分析工具对试验结果的数据进行处理， 取得最佳方案的一种方法，它可以把客户的需求转换成我们的设计需求、工艺需求和生产需求，它可以缩短产品的研发周期，帮助研发工程师从最开始就对产品的质量和成本进行最优化设计，而且可把产品工艺和使用因素都考虑周全，从而设计出先天性健壮产品，使新产品尽快投放市场。 DOE也是一种高级质量工具，在日本不懂DOE（试验设计）的工程师只能算是半个工程师。它可以帮助质量、工艺和技术人员识别关键过程变量，完善参数设定，控制参数的调整限度，制定标准操作程序，减小过程的波动，减少转产时间，适应不断变化的客户需求，提高产品的首次合格率，增加产能，缩短过程……
自2002年3月国际汽车推动小组（IATF）ISO／TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知，16949的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划（第二版）、PPAP生产件批准程序（第四版）、FMEA潜在失效模式及后果分析（第四版）、SPC统计过程控制（第二版）、MSA测量系统分析（第四版）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我司特推出新版核心工具培训课程，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的……
FMEA是1960 年代美国太空计划所发展出来的一套手法，为了预先发现产品或流程的任何潜在可能缺点，并依照其影响效应，进行评估与针对某些高风险系数之项目，预先采取相关的预防措施避免可能产生的损失与影响。近年来广为企业界做为内部预防改善与外部对供货商要求的工具，是从事产品设计及流(制)程规划相关人员不得不熟悉的一套运用工具。FMEA是系统化的工程设计辅助工具，主要利用表格方式协助进行工程分析，使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度，及早谋求解决之道，避免失效之发生或降低影响，提高系统之可靠度。因此尽早了解与推动失效分析技术，是业界进军国际市场必备的条件之一！
FMEA、SPC、MSA三大预防工具不仅是ISO／TS16949，QS9000所要求必需应用的核心工具，更是对于品质高精度，严要求的企业常用的品质管理与改善工具，本课程着重于工具在品质管理中的应用，同时也倡导团队合作的企业文化氛围。FMEA、SPC、MSA倡导预防为先，进行事前，事中预防控制，也称之为预防工具“三剑客”。
第一部分MSA-测量系统分析第一章测量系统分析基础一.变化（波动）二.变化的度量三.过程能力的衡量第二章计数型数据的测量系统分析一.为什么要使用计数型数据的测量系统分析二.计数型数据的测量系统分析步骤三.运用Minitab来分析四.课堂练习第三章计量型数据的测量系统分析一.基本概念1.为什么要学习测量系统2.准确性与精确性3.测量系统的精确性4.再现性与重复性5.对于再现性失效的处理6.对于重复性失效的处理7.对于准确性失效的处理8.对于稳定性失效的处理9.对于线性失效的处理10.练习二.Minitab中Gage R&R的数据输入三.Minitab中Gage R&R的数据输出分析1.方差分析(ANOVA)2.Gage R&R及其波动(方差)分量3.Gage R&……
FMEA是1960 年代美国太空计划所发展出来的一套手法，为了预先发现产品或流程的任何潜在可能缺点，并依照其影响效应，进行评估与针对某些高风险系数之项目，预先采取相关的预防措施避免可能产生的损失与影响。近年来广为企业界做为内部预防改善与外部对供货商要求的工具，是从事产品设计及流(制)程规划相关人员不得不熟悉的一套运用工具。FMEA是系统化的工程设计辅助工具，主要利用表格方式协助进行工程分析，使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度，及早谋求解决之道，避免失效之发生或降低影响，提高系统之可靠度。因此尽早了解与推动失效分析技术，是业界进军国际市场必备的条件之一！
人类追求的最高境界是高质量的生活，现代企业的竞争归跟到底是质量的竞争。尤其目前的中国提高质量早就是国家顶层战略的大事。在提高质量的过程中用的最多的方法就是QC七大手法。QC七大手法曾经是日本经济发展的法定之一，简单有效的QC七手法给日本的产品带来质量管理的飞跃，QC七大手法能够让日本的产品腾飞，我们没有不好好应用的理由。日本品管大师石川馨博士说：QC手法的使用能解决95%的产品质量问题。QC七大手法确实会帮助我们解决实际的质量问题。QC七大手法是依照数据来解决问题的系列方法，通过正确的收集数据、整理数据和分析数据为产品质量的提升提供趋势和改善依据。QC七大手法是每个企业每个员工都要会的基本工作方法。1972年日本科技联盟整理出七个新手法；1977年在日本开始在企业中推行实施；1978年由日本……
第一章质量基础一、变化（波动）二、变化的度量三、过程能力的衡量第二章质量基本原则一.质量的责任二.质量低劣的原因三.产品特征四.统计过程控制五.六西格玛管理简介六.质量成熟度水平第三章过程能力衡量指标CPK一.Cp指标介绍和练习二.Cpk指标介绍和练习三.过程能力指数与6σ原理四.Minitab计算过程能力指数CPK第四章质量意识一.打破传统的理念二.打破以往的分离格局三.打破过去的常规四.打破各自为战第五章全面质量管理七大原则一.以顾客为关注焦点二.领导作用三.全员参与四.过程方法五.改进六.循证决策七.关系管理第六章质量问题的预防一.FMEA1.FMEA的介绍2.FMEA的案例二.防错法1.防错法的起源和定义2.防错法的十个原理第七章品质管理七大科学工具的运用第一节检查表一.何谓检查表?……
统计过程控制（简称SPC- Statistical Process Control）是借助数理统计方法的过程控制工具。对过程进行评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。本课程结合讲课人近20年SPC实践经验和不断博采众长的成果积累,引用企业实际案例加以补充，总结概括了SPC的工作模式和适用的方法工具。培训通过程理论与实践相结合作为基点，注重于知识面和操作面，引导学员能联系企业自身实际，寻找SPC的运作项目，并与专业技术及其它相关工具方法相结合，在生产和管理现场建立控制图，对出现的问题进行分析，能适宜地采取措施，运用SPC的理念和技能，提高对生产和服务过程控制和改进的有效性。SPC应用实战课程, 旨在为我国……
第一章质量介绍一.变化二.全面质量管理基础三.公司标准化的体系基础四.质量管理的发展五.正确的品质观念第二章质量工程简介第三章质量基本原则一.质量的责任二.质量低劣的原因三.产品特征四.统计过程控制五.六西格玛简介第四章当今世界科学质量改进的五个渐进阶段一.阶段1:试验与错误二.阶段2:外部控制三.阶段3:操作员的控制四.阶段4:过程控制五.阶段5:零缺陷第五章全面质量管理七大原则一.以顾客为关注焦点二.领导作用三.全员参与四.过程方法五.改进六.循证决策七.关系管理第六章质量成本管理一.全员参与质量成本管理二.以寻求适宜的质量成本为目的三.以真实可靠的质量记录、数据为依据四.把质量成本管理的职责明文列入各相关职能部门五.建立完善的成本决算体系第七章世界500强公司质量问题的通用解决方法一.……
人类追求的最高境界是高质量的生活，现代企业的竞争归跟到底是质量的竞争。尤其目前的中国提高质量早就是国家顶层战略的大事。在提高质量的过程中用的最多的方法就是QC七大手法。QC七大手法曾经是日本经济发展的法定之一，简单有效的QC七手法给日本的产品带来质量管理的飞跃，QC七大手法能够让日本的产品腾飞，我们没有不好好应用的理由。日本品管大师石川馨博士说：QC手法的使用能解决95%的产品质量问题。QC七大手法确实会帮助我们解决实际的质量问题。QC七大手法是依照数据来解决问题的系列方法，通过正确的收集数据、整理数据和分析数据为产品质量的提升提供趋势和改善依据。QC七大手法是每个企业每个员工都要会的基本工作方法。
第一章质量基础一、变化（波动）二、变化的度量三、过程能力的衡量第二章质量基本原则一.质量的责任二.质量低劣的原因三.产品特征四.统计过程控制五.六西格玛管理简介六.质量成熟度水平第三章过程能力衡量指标CPK一.Cp指标介绍和练习二.Cpk指标介绍和练习三.过程能力指数与6σ原理四.Minitab计算过程能力指数CPK第四章质量意识一.打破传统的理念二.打破以往的分离格局三.打破过去的常规四.打破各自为战第五章全面质量管理七大原则一.以顾客为关注焦点二.领导作用三.全员参与四.过程方法五.改进六.循证决策七.关系管理第六章质量问题的预防一.FMEA1.FMEA的介绍2.FMEA的案例二.防错法1.防错法的起源和定义2.防错法的十个原理第七章品质管理七大科学工具的运用第一节检查表一.何谓检查表?……
第一章基本统计学知识一.变化（波动）二.总体与样本的统计量三.中心趋势的度量1.均值Mean(u,Xbar)2.中位数Median(M)3.众数Mode四.离散度的度量1.极差Range2.样本的方差Variance(S2)3.样本的标准偏差(Standard Deviation)4.课堂练习4.1分组评估几组数据的中心趋势和离散趋势。4.2Minitab介绍和练习五.正态分布练习：用Minitab来练习正态分布。第二章数据非正态分布的类型及原因一.偏斜(Skewness)1.自然限制2.人为限制3.混合二.峰度(Kurtosis)1.混合2.挑用3.变量缺乏独立性三.多种模式分布1.混合2.变量缺乏独立性3.灾难性故障四.间隔分布(Granularity)五.总结课堂练习：中心趋势和离散趋……
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？ 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？ 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？ 您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？ 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强职工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术；使职工牢固地树立质量第一的观念，明确提高质量对于整个国家、企业的重要作用，认识到自己在提高质量中的责任，自觉地提高管理水平和技术水平以及不断地提高自身的工作质量，最终达到全员参与，全面品管之目的。
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？ 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？ 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？ 您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？ 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
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质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？ 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？ 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？ 您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？ 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？ 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？ 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？ 您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？ 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
工业4.0，这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业4.0将是智能生产通过信息物理系统的应用，打通所有生产环节的数据壁垒，无线网掌控一切。中国提出中国制造2025，在中国目前人力资源企业销售、设计、采购、仓储物流、生产和质量管理都是面临前所未有的挑战。 国内外掀起了多种质量体系，如全面质量管理、六西格玛、零缺陷、卓越绩效模式等，质量管理方法和手段日新月异，但对质量信息化程度不高，有些生产作业活动还依靠纸质版记录或流转单，应该要将质量信息自动转化为数据报表，直观展现质量趋势和改进之处。同时也可以在流程设计时规避人因错误的情况，彻底落实质量责任。
1.我们认为“管理思维是管理的根本”： (1).人是观念的动物，具有什么样的观念，就会表现出什么样的行为、态度 (2).我们很重视管理行为、管理态度、经营业绩，却往往忽略隐藏在其背后的管理思维 (3).有什么样的管理思维，就会有什么样的管理行为和管理态度 2.新常态的背景下，企业经营环境正在发生重大的变化，中国企业该有什么新的管理思维？该如何创新？
面对大批“85／90后”不可逆转的涌入企业，并将构成企业发展的主力军，管理者在头痛，社会在忧心，我们该如何适从？其实“85／90后”并不是洪水猛兽。 自信、进取有抱负、重视学习是很多企业在他们身上看到的优点。只要引导得法，激励有方，“85／90后”所发挥的作用将是不可估量的！ 未来商战除了“85／90后”，你别无选择！ 谁掌握了“80、90后”，谁将是未来企业的赢家!
1.管理实践中，“管人”“管事”，哪一个难？ 管人。 2.企业的各级管理者，不缺乏技术培训，最缺的是什么？ 对人性的理解。 3.什么是人性的理解？ 以社会学、经济学、管理学为基础的，融入于管理实践中的系列“管理理念与管理技能”。 4.进一步的归纳，最关心、需要提升的关键词有哪些？ 高情商 领导力 减压技巧 跨部门协调与说服技巧 工作思路与管理创新
