第一章FMEA的发展过程

一.了解FMEA

二.FMEA定义

三.FMEA的目的

四.什么时候用FMEA

五.FMEA的分类

1.DFMEA——设计FMEA

2.PFMEA——过程FMEA

3.AFMEA——应用FMEA

4.SFMEA——服务FMEA

5.PFMEA——采购FMEA

第二章DFMEA简介

一.FMEA的时间顺序

二.FMEA集体的努力

三.成功的FMEA小组

四.FMEA小组的守则

五.FMEA小组决定的标准/模式

第三章DFMEA运用

一.设计FMEA的作用

二.系统﹑子系统或零部件关系图

三.DFMEA之框图介绍

四.DFMEA之P图介绍

五.设计FMEA的输入与输出

六.设计FMEA的开发和实例

1.FMEA编号

2.系统﹑子系统或部件的名称及编号

3.设计职责

4.编制

1)型号/年/项目

2)关键日期

3)FMEA日期

4)核心小组

5.项目／功能/要求

1)功能要求分类

2)功能要求范例

6.潜在的失效模式

1)定义

2)需考虑特定的条件

3)典型的失效模式

7.潜在的失效后果

1)定义

2)内外部客户

3)典型的失效后果

8.严重度(S)

9.级别

10.潜在的失效起因/机理

11.发生频度(O)

12.现行设计控制

1)预防

2)探测

13.可探测度(D)

14.风险优先系数(RPN)

15.建议的措施

1)常用措施

2)试验设计DOE等措施

16.责任（对建议措施）

17.采取的措施

1)降低S

2)降低O

3)降低D

18.采取措施后的RPN

19.跟踪

七.DFMEA的修订

第四章DFMEA高风险事项常用应对措施

一.防错法

1.防错法的起源和定义

2.防错法的十个原理

1)断根原理

2)保险原理

3)自动原理

4)相符原理

5)顺序原理

6)隔离原理

7)复制原理

8)层别原理

9)警告原理

10)缓和原理

二.试验设计DOE

1.试验设计术语

2.试验设计样例

第五章DFMEA课堂练习：参加培训企业课前可收集好相关数据，老师将以企业的实例展开DFMEA的实际练习

一.DFMEA是一个动态的文件

二.DFMEA小组成员

三.改善的十大原则

四.DFMEA练习

第六章PFMEA介绍和实例

一.PFMEA的介绍

二.PFMEA的实例

培训总结与答疑

课程标签：质量管理、质量体系