班组是企业的细胞，班组长战斗在企业管理的第一阵线，号称“兵头将尾”，在组织中处于承上启下的作用。班组长八小时盯在现场，第一个发现问题，第一个解决问题，“官职”虽小，责任不小。因而班组长管理素质的高低，直接影响着产品质量、服务质量、安全生产与员工士气，直接关系到企业经营的成败。 此课程的宗旨在提高班组长综合素质，解决班组长在工作中的种种疑难问题。
【项目导入理由】 生产效率低下、品质不良多发、成本居高不下、库存大量堆积、不能按期交货、安全管理薄弱以及员工积极性低下等，都是我们导入该项目的重要理由。 【项目期待效果】 通过改善方法的学习，从企业管理Q（品质）C（成本）D（交货）S（安全）M（员工积极性）各个方面出发，全面消除浪费，提升企业竞争力。 只要能够动员员工积极改善，大幅度提升企业经营业绩是可以期待的。
【项目导入理由】 设备强制劣化和自然老化严重、设备故障和安全事故多发、现场管理混乱、员工态度懒散、维修费用高等等是许多企业面临的困难。导入此项目，可以从根本上解决这些问题。
【项目导入理由】 现场管理混乱，员工态度懒散，工作效率低下，企业形象不佳等等都是导入5S或6S的重要理由。5S／6S是一切管理的基础，是企业走向卓越的第一个台阶。 【项目内容简介】 整理-将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿-把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫-将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁-将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维……
【项目简介】： LeanTPM管理革新体系是梁峰老师通过多年的工厂管理咨询实践经验总结出来的一套适合中国工厂的科学管理提升方法。LeanTPM主要是以6S管理为基础，通过融合精益生产的方法工具来推进TPM的一套企业综合革新体系。 即以6S管理为切入点，把精益生产的五项原则工具,价值流与价值流图、消除浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM持续改善中去。 LTPM: Lean Total Process Management（精益TPM) 精益的全员参与的全流程管理活动
在过去的三十多年里，中国经济经历了快速而粗暴的发展。一方面，促进了GDP的高速增长和许多企业的快速发展；另一方面，经济的增长也为企业带来了许多隐忧，特别是管理上存在的许多问题，严重阻碍了企业的进一步发展。随着市场压力与竞争的加剧，中国企业特别是制造型企业面临着生存和发展的严峻考验。 企业管理水平与发展速度的严重不匹配阻碍了中国发展型企业的成长之路…… 每个制造型企业都期望通过精细化的经营管理以及高效的人力资源来获得可持续的增长，以适应当今激烈竞争的微利时代。做为制造型企业的核心--制造现场，如何降本增效、提升品质、消除浪费、营造安全标准化的作业现场已成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一； 结论：制造型企业必须由粗放式的管理向精细化的管理转变！通过建立全员、全方位、……
企业管理水平与发展速度的严重不匹配阻碍了中国发展型企业的成长之路…… 每个制造型企业都期望通过精细化的经营管理以及高效的人力资源来获得可持续的增长，以适应当今激烈竞争的微利时代。做为制造型企业的核心--制造现场，如何降本增效、提升品质、消除浪费、营造安全标准化的作业现场已成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一； 制造型企业必须由粗放式的管理向精细化的管理转变！那么站在企业的角度，我们的革新工作要从哪方面去切入？ 现场管理作为精细化制造革新的核心，那么现场标准化管理就显得尤为关键。现场5S／6S管理作为一切革新管理活动的基础，是企业走向卓越的第一个台阶。打造高效、标准化的作业现场，从根本上改变现场管理面貌，培养员工革新意识，养育员工良好习惯，进而提高工作效率，……
在过去的三十多年里，中国经济经历了快速而粗暴的发展。一方面，促进了GDP的高速增长和许多企业的快速发展；另一方面，经济的增长也为企业带来了许多隐忧，特别是管理上存在的许多问题，严重阻碍了企业的进一步发展。随着市场压力与竞争的加剧，中国企业特别是制造型企业面临着生存和发展的严峻考验。 企业管理水平与发展速度的严重不匹配阻碍了中国发展型企业的成长之路…… 每个制造型企业都期望通过精细化的经营管理以及高效的人力资源来获得可持续的增长，以适应当今激烈竞争的微利时代。做为制造型企业的核心--制造现场，如何降本增效、提升品质、消除浪费、营造安全标准化的作业现场已成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一； 结论：制造型企业必须由粗放式的管理向精细化的管理转变！通过建立全员、全方位、……
我们一谈到管理，视乎感觉到管理很深奥，很有学问，管理是老板的事，是高层的事，跟员工没有多少关系，员工只管执行、只管干活就行了？ 市场上形形色色的管理方法、管理理念、管理工具，管理知识，让人眼花缭乱，使人仿佛置身于管理的迷雾中，失却方向。 本课程，告诉我们如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
针对现象：工厂管理层没有实施或落实好对单会、看板管理、交接控制、日报控制或生产协调会等日常管理措施，导致生产过程中，车间、仓库、采购、销售、技术、质检等部门不配合，严重影响客户交期。 本课程，针对以上管理现象，讲师从浅入深做深度原因剖析，告诉我们如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
针对现象：工厂常常会在正式生产时，才发现物料没有到位、设备工装老出问题，技术资料不全、作业指导书没有，检验标准不正确，工程样板不对等等产前准备不齐的现象，严重影响到生产正常运作，如停工待料、批量报废等等问题长期困扰着企业。 本课程，针对以上管理现象，讲师从浅入深做深度原因剖析，告诉我们如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
针对现象：工厂没有生产计划，或有计划却无法执行或达成，生产部门各班组、工序之间生产不同步不均衡，在制品积压，生产成本高，订单准交率低。 本课程，针对以上管理现象，从浅入深做深度原因剖析，告诉学员如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
针对现象：工厂生产管理过程中，异常不被发现，或发现后不及时整改，大家对问题视而不见，习以为常，严重影响产品交期和质量； 本课程，针对以上管理现象，从浅入深做深度原因剖析，告诉学员如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
针对现象：企业生产管理过程中，做多做少、做好做坏没有评估、无激励无处罚；员工参与度和积极性不高；很多工作虎头蛇尾、前紧后松，好的东西不能持久，执行力度差。 本课程，针对以上管理现象，从浅入深做深度原因剖析，告诉学员如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
针对现象：车间、工序、员工之间没有对比、没有每天结案评价考核，生产效率不高；工作推、拖、拉现象比比皆是。 本课程，针对以上管理现象，从浅入深做深度原因剖析，告诉学员如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
大家一谈到管理，视乎感觉到管理很深奥，很有学问，管理是老板的事，是高层的事，跟员工没有多少关系，员工只管执行、只管干活就行了？大家一遇到产品质量问题，就以为是技术、工艺上的问题，是很难的问题，还没去解决就在心里埋上了退却的阴影； 市场上形形色色的管理方法、管理理念、管理工具，管理知识，让人眼花缭乱，使人仿佛置身于管理的迷雾中，失却方向。 本课程，告诉我们如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
针对的问题： ①公司没有计划物控部门，或计划物控部门机构不健全，工作无效率，计划与实际脱节，PMC形同虚设； ②工序间生产不均衡，或影响生产的异常因素太多，订单准交率低，客户投诉严重 ...... ③销售、采购、生产、仓库等部门之间缺少有效沟通，或销售直接指挥生产，或物料欠缺停工待料情况频繁，或临时插单多， ...... 本课程，针对以上管理现象，从浅入深做深度原因剖析，告诉学员如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
针对现象：大家只靠领导，大事小事都向上汇报，领导忙下属闲，部门之间缺少沟通，各自为政，管理漏洞多，内耗严重，领导越多，工资越高，效果越差。 本课程剖析了以上问题现象的根源，用大量的实际案例，既有理论，又有案例，既有工具，又有表格，详细地阐述了如何用西方科学管理管中国企业的事，如何用中国传统文化管中国企业的人，为学员破解制造型企业九大核心经营管理难题： 难题1：如何提升订单准交率，和缩短生产周期 难题2：如何降低材料损耗，提升效率 难题3：如何提升产品品质，推动现场改善 难题4：如何提高执行力，推动问责文化 难题5：如何提高产量及人均工作效率 难题6：如何降低员工流失，调动员工积极性 难题7：如何提升采购及时率，减少停工待料 难题8：如何强……
针对现象：大家只做不管，事情总是虎头蛇尾，有始无终；分配工作无检查、无跟踪、无激励，总是事与愿违；有制度、也有奖罚，就是没效果。 本课程剖析了以上问题现象的根源，用大量的实际案例，既有理论，又有案例，既有工具，又有表格，详细地阐述了如何用西方科学管理管中国企业的事，如何用中国传统文化管中国企业的人，为学员破解制造型企业九大核心经营管理难题： 难题1：如何提升订单准交率，和缩短生产周期 难题2：如何降低材料损耗，提升效率 难题3：如何提升产品品质，推动现场改善 难题4：如何提高执行力，推动问责文化 难题5：如何提高产量及人均工作效率 难题6：如何降低员工流失，调动员工积极性 难题7：如何提升采购及时率，减少停工待料 难题8：如何强化技术部门管理，为生产服务 难题9：如何……
作为现场主管每天都要面对各种各样的人际关系、生产和工作中的各种问题，如何面对和处理各种复杂的现场问题，对于一名现场管理者是十分重要的课题。而目前的现实是大多数基础管理者缺乏管理方面的知识，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障碍。而要完成从业务骨干到优秀的管理者的过渡，必需要经过管理知识方面的培训。 我们从角色认知出发,通过换位思考,传授管理基础理论,辅导管理基本技能,挖掘出现场主管本身的潜能;在这个课程中,学员是主角,老师引导他们认识自己,认识身边的人,身边的事,进一步明确自己的责权利,找到自己的方向和坐标。 现场主管，领导下级，服务同级，服从上级，深刻领会上级意图，熟练运用管理工具，合理调配资源，以最小的投入转化出最大的产出，用责任，智慧，勤力，创新捍卫公司……
针对的问题： ①2015年9月1日开始，所有火灾防护产品行业必须全部通过公安部CCC强制性认证验收并获得证书，否则不再允许生产和销售 ... ②很多火灾防护产品制造企业，技术人员队伍缺乏，管理水平滞后，质量保证体系不完善，甚至连最基本的生产、质量记录表格都不完整，管理制度、作业指导书形同虚设 ... ③很多火灾防护产品制造企业，管理粗放，生产设备简陋，检测手段严重滞后，名曰火灾防护产品，其实是火灾隐患产品，甚至假冒伪劣产品 ... ④公安部消防产品合格评定中心已经建立了完善的大数据跟踪系统-消防产品质量信息查询系统和消防产品生产、销售流向信息查询系统，而我们很多企业内部运营系统却还未建立和实施数据管控，生产效率低下，制造成本居高 ... 本课程，针对以上管理现象……
市场经济高度发达的时代，客户的个性化需求变得越来越难以预测和应对，但惟有满足客户要求才是企业生存发展的根本。能灵活应对多品种、小批量、多交期、高质量、低成本及不断变化的生产模式—精益生产应运而生；精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。本课程通过实战演练的模式让学员深刻体会精益生产的魅力及演变过程，掌握精益生产的核心思想。并能将所学结合工厂实际加以运用，避免教条主义和形式主义。讲师通过大量的案理分享和理论探讨，深入浅出的解析精益生产方式的精髓，通过分析精益生产实施过程中的误区和误解来探讨如何正确运用精益生产工具。
日本与德国的制造水平在世界上是知名,如何运用精益管理思想与现代工业4.0结合，提升企业管理水平，是中国制造业的创新，亦响应“中国制造2025”规划，在学习中培训，在培训中学习，深入剖析与演示，精益理念体会，德国与日本高端制造的技术引领与创新，是最佳的收益。
工业4.0，这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业1.0从蒸汽机的发明开始；工业2.0从1870年引进分工劳作的流水线开启；工业3.0是1969年开始的利用电力和IT系统升级自动化生产。而工业4.0将是智能生产——通过信息物理系统(Cyber-physicalSystem，CPS)的应用，打通所有生产环节的数据壁垒，无线网掌控一切。 简单而言，如果说现在的自动化生产是人与机器对话，第四次工业革命将实现机 器与机器对话。
一、生产主管的角色认知 1.生产主管的地位和使命 ■ 生产主管是企业中基层的管理者，生产主管的水平决定企业的执行力; ■ 生产主管是品质Q、成本C、交货期D、士气M 、安全S指标达成最直接的责任人; ■ 生产主管的素质直接影响企业的经营效益和竞争力。 1.生产主管的地位和使命(续) -----生产主管承上启下的角色 2.生产主管的职责和任务 计划协调 控制 组织 领导 3.生产主管的素质要求 ◇指挥家的手 ◇专家的脑 ◇慈悲家的心 生产主管必备的条件 4.生产主管角色的转型 ■由技术型人才到管理型人才 ■管理层技能分析 5.卓越车间现场的组成结构 第一级 忙碌就是工作 第二级 明白未能给产品增加价值的都是浪费 第三级 班组经常聚会讨论改善课题 第……
【课程大纲】职业经理常遇到的问题：没有清晰的、明确的目标，摸着石头过河，走到哪里算哪里；目标大而空，听起来像口号，喊起来振奋人心，做起来无从下手；生产、销售等定量目标好定，研发、行政等定性目标不好定； 第一讲 什么是目标管理专题一：目标管理的六个特征1. 共同参与制订——目标是在上司和下属的共同参与下制订出来的；2. 与高层一致——下一级的目标必须与上一级的目标一致，必须是根据上一级的目标分解而来；3. 目标应该是可衡量的；4. 关注结果，而不是“工作”或“活动”的本身或过程；5. 及时的反馈和辅导——反馈是将下属的工作状况与设定的目标比较；辅导是帮助下属提高工作的能力；6. 以目标作为评估绩效的标准。 ……
【课程背景】◆ 追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，“工厂设备维修”也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课程。在第二、三天的时间，讲师将以近十六年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。整套课程以“理论与方法―――范例精解―――实例练习与指导”模式进行，使其先有总体思路与方法，继而通过企业实际范例形成感性认识，最后通过实例练习真正掌握。【课程收益】◆ 掌握世界设备管理先进理念、知识、管理工具与手段及做法，改变企业设备管理被动局面，提升企业文化；◆ 学员能运用工作当中去为企……
【课程背景】◆ 追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，"工厂设备维修"也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。讲师将以近十六年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。整套课程以“理论与方法――范例精解――实例练习与指导”模式进行，使其先有总体思路与方法，继而通过范例形成感性认识，最后通过实例练习真正掌握。【课程目标】◆ 掌握世界设备管理先进理念、知识、管理工具与手段及做法，改变企业设备管理被动局面，提升企业文化；◆ 学员能运用工作当中去为企业排忧解难，……
◆生产效率提升的基础---建立标准工时系统,生产效率的计算方法---一个最值得重视的生产管理命题； ◆生产效率提升的途径---点,线,面,体,全方位提升生产效率的方法； ◆生产效率提升的空间挖掘---有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力---员工,班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计。
◆效率工具和技术的应用在生产和非生产领域都收到巨大的成效。通过培训学员可以理解基本的管理思想，掌握精益技术并受益于其有效的的实战应用； ◆本课程注重互动和动手能力，探讨浪费和非附加值活动的概念，涵盖了许多被实践验证行之有效的管理工具； ◆通过参加本课程的培训，学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识，同时也可以分享培训讲师 及其他学员在管理工具方面的工作经验和专业知识，从而获得良好的培训效果。
