◆ 企业一线干部如何从经验型向知识型转变，从技术型和技能型向管理型转变——怎么才能转型成功？ ◆ 一线主管或班组长能否准确把握自己的角色与职责？ ◆ 班组长在工作岗位上，那些能力不具备，如何来强化？ ◆ 面对上司交付的工作如何来计划、组织、指挥、控制，对上司交付的工作能否执行到位，能否带领下属很好地完成？ ◆ 能否与上司、同事、下属很好地相处，协助同事做好团队工作？ ◆ 班组长在班组团队中是否能起到真正的领头作用,以身作则,激励员工，调动员工的工作热情？ ◆ 在工作中能否及时地发现问题，并能及时妥善地处理？ ◆ 工作中是否能很好地把握重点，妥善安排一天的工作事务? ◆ 是否具备好学、上进的心态，认识到自己的不足？
自2002年3月国际汽车推动小组(IATF)ISO／TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知，TS16949:2009的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划(第二版)、PPAP生产件批准程序(第四版)、FMEA潜在失效模式及后果分析(第四版)、SPC统计过程控制(第二版)、MSA测量系统分析(第四版)仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由TS资深审核员担任主讲，……
第一部分 现场管理与班组长(1.5天+第二课共2天，12小时)现场管理的重要性何为现场?如何做好班组长(车间主任)一、生产车间主任及班组长现状二、管理层次三、角色定位四、职业准则五、如何做好下属六、如何对待上级的批评七、合格班组长(主任)的基本要求现场管理的内容现场管理的基本原则现场管理的主要任务车间班组团队建设要点如何管理好现场现场管理人员的定义及责任划分管理者如何看现场管理者必要能力的培养管理向上团队精神可视化、透明化管理组织改善、工作改善、运作改善、思想改善第二部分 走动式管理(半天，3小时，跟随上节课)o“活计划——走动式管理”：o走动式管理的优势o走动式管赢的关键o走动式管理要完成三大目标o走动式管理 的“四多”原则o现场管理的成功关键o德鲁克的管理思想o掌握适当的“人性化”管理方……
第一天课程管理概论(1天，6小时)【培训目的】：对行业的特点进行分析，加深学员对行业内部管理重要性的认识;通过学习和领会管理的基本常识，剖析管理本质，从而了解和掌握生产管理的要素，做好生产计划，抓好目标管理，提升管理方向感。(第一天上半节，3小时)前言：为什么要培训?培训解决什么问题?一、生产企业管理特点1、铝型材生产企业七大硬伤2、症结与原因二、什么是管理三、管理的基本职能四、企业管理三阶段及其特点五、企业管理层的天职六、企业管理流程简化七步骤七、必须认得的两个字八、计划的重要性九、管理的本质探讨(第一天下半节，3小时)铝型材企业管理要点一、管理人员的素养(一)几种常见的不良管理人员类型：(二)受人尊重的管理人员二、生产要素的管控第二天课程现场管理(1天，6小时)【培训目的】通过对现场管理……
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ •员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成 •同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用 •现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 •工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火 •布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距 •团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情 •自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等 如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起……
班组是企业的细胞，是企业的基础单位，企业的各项运营生产工作最终都要通过班组去落实，各项任务都要依靠班组去完成，所以班组是企业各项工作的落脚点。精益生产的推行，离不开精益班组的建设，精益班组是精益生产管理中基础的管理组织，它是多能工培养、质量控制、改善提案、QCC活动实施、浪费消除、等提高员工士气的必要环节，也是树立现代企业良好形象、创造高效能企业的保证。所以全面加强精益班组建设，实现精益班组管理的科学化、制度化、规范化，是提高运营管理水平，实现运营管理现代化的一项重要工作。
国际市场疲软，国内经济放缓，市场竞争更加激烈，很多企业都进入微利时代。有没有捷径让企业快速走出严冬？ 2013年11月12日中国共产党十八届三中全会审议通过了《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》。对《决定》中全面深化改革的企业又有多少？ 2015年两会提出企业转型升级的目标精益生产和工业4.0，那么企业该如何实施？ 德国工业4.0，中国制造2025，企业该如何真正实现两化融合？ 粗放的管理模式已经成为企业发展的绊脚石，粗放式管理和经验管理已经被科学管理和标准化管理所取代，精细化管理成了企业未来竞争的优势。在企业还没有弄明白精益生产的时候，德国工业4.0像台风一样席卷中国大地，企业该如何实现4.0？ 精益智造已经成了二十世纪企业管理的最新目标！ 目前你的企业以下现象是否严……
随着全球电子产业的飞速发展，有静电放电损伤而造成的一系列问题的严重性更加不容忽视。近期美国公布了涉及十多个行业的因静电造成的损失调查结果，平均每年的直接经济损失高达200多亿美元，仅电子工业部门每年因静电危害损坏电子元件的损失高达100多亿美元，也就是说静电使美国每年发生一次“9.11”事件或每年发生一次洛杉矶大地震。 为了能更快更好解决这些问题，降低企业成本，使广大从业人员系统全面的掌握防静电知识及防静电工作区域（EPA）的构成要求、防静电工艺与质量管理、系统检验、ESD防护原理，熟悉掌握最新国内外有关防静电标准和测试方法，深度了解国内外ESD发展现状和趋势，并根据电子行业的实际需求和国家有关规定，电子行业职业技能检定工作站（防静电专业）可以根据贵企业的实际情况，提供定制上门培训……
当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业降低成本、提高效率、获取倍增的利润。 企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。 成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈…… 本课程有世界级理光公司改善专家陈鹏老师将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使……
金融海啸席卷全球，大大小小的企业家们面对业务萎缩，价格缩水；供应商紧追，客户拖欠；银行惜贷，资金链断裂；成本上升，融资困难，消费不旺等状况，大量企业步履维艰。面对新的宏观环境，中国企业将如何生存和发展…… 在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何降低成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一. 企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成……
在日新月异产品高度同质化的今天，企业的竞争归根结底还是成本的竞争，而生产成本中的企业成本管理的核心与重点。如何从成本的形成过程对生产成本的系统控制，一直是企业成本管理难点。为此，课程将从如何树立成本观念，从生产现场开设，深入探讨减低成本的各种手段与方法，同时结合价值工程与价值分析（VE／VA）的方法，从价值流的维度分析全面降低生产成本的空间，使学员多维度、全面了解降低生产成本的技术。
精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
一项使生产周期压缩80%的生产技术 一种让生产面积压缩50%的生产方式 一项有效降低库存至少30%的有效手段 一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的课程
一、现场管理的规范化、标准化管理◆现场管理的认识与现况缺失分析◆现场管理的特点◆现场管理如何应对多变的市场◆现在现场信息管理技巧◆日常常用管理工具的使用与工作技巧◆现场管理的金科玉律◆人、机、料、法、环(4MIE)标准化◆现场三现三直管理◆现场管理做好三件事二、实现现场管理作业标准化◆现场管理作业的标准化◆标准化的6大特点◆认识标准作业与非标准作业◆标准化的三要素◆实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》◆通过标准化获得稳定发展◆建立并应用生产工序标准化◆作业指导书的制定和管理(SOP)◆作业标准书之构成要素◆作业标准化及标准文书的重要作用◆如何推广和应用OPL◆实例分享:五百强企业OPL应用◆练习：自己做做看三、实现标准化操作步骤◆什么是标准化操作◆为什么要实施标准化操作◆如何开展……
21世纪，中国已成为世界上最大的生产制造国，您将会看到到处都是工厂。生产干部承担着车间管理和制造过程控制的重任，不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，给生产干部带来无穷的困惑。作为生产干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ 天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟 不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 半成品铺天盖地，难以插脚 这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱 品质既要稳定，又要不断改善，致使品……
班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平…… 班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的……
班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平…… 班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的……
班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平…… 班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的……
现场就是市场！没有现场的强力依托，再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉，是企业增效和市场竞胜的保证。 6S是一切现场管理的基石，6S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建造空中楼阁。 作为与企业Q（质量）、C（成本）、D（交期）密切相关的基础管理活动，6S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞争力和凝聚力。
强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识，直至今天，JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象。 对于工厂而言，目视管理与5S是现场管理六大项目：产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）的两大支柱，是工厂所有管理、改善活动的基础，工厂如不能有效实施目视管理和5S，所有活动都难于落实与执行，即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。 本课程将告诉您如何通过实施目视管理和5S，切实营造一个良好的企业环境和企业形象，结合实际案例的讲解，让大家明白目视管……
美国人把互联网用到科技里面;德国人把互联网用实体经济里面，中国人应该把互联网放在什么地方？这个话题已经成为了诸多企业管理者思考的话题，设备人员自然也是参与其中。但是无论互联网也好、信息化也罢，总之再高端、先进的设备依然离不开液压装置、传动装置、螺钉螺母、润滑系统、气动系统等等的参与，这就是4.0时代企业设备管理人应该认清的事实。 细看德国工业4.0，抛却了工业基础的发展之外，其还充分的将人的因素囊括进来。纵观国内，喊着创新发展的口号、举着“有人则企，无人则止”的旗子，实际上却和现场管理脱节，与设备这个企业的骨骼脱节。工业4.0逼近，设备管理已成研讨新常态，没有设备一切的4.0都只能成为0.4。生产方面着力推进自主维护，设备方面除了要为自主维护提供必要的智力与技术支持之外，我们应该做点什么，……
累死你的不是工作，而是工作方法。在设备使用中所发生的故障停机和机器造成产品不合格、操作者使用受伤、顾客抱怨等的根本原因是由于机器设计本身不合理造成，而更改设计又会带来新的损失。一系列的问题都在不断的撞击着我们神经，刺痛着我们的眼球，如何化解这种专业人士预防维护不力、生产一线操作人员自主维护不足的现状，成为了设备管理人一道不可跨越的鸿沟。 专业人士不干专业事，加加油、锁锁螺丝、换换皮带成了企业设备专业人士管理新常态，扪心自问这是企业需要的么？答案嫣然。多数都在自主维护，但总是无功而返；不少企业试图在透过一系列柔性化的活动，希望改变血液进而改变企业的骨骼，然效果并不是非常明显。也有的企业系统通过自主维护来改变现状，但很多企业依然走不出自主维护的技术性思维习惯，导致企业自主维护惨败，落下一线员工……
不少企业会发出这样的疑问“既然TPM是个好工具，为什么我们实施起来效果会是‘那么’的不明显？”，对于与多数企业有这样的现实“TPM推进初期效果不错，但是后面就发现不是那么回事了，效率不增反降”，相信这类问题很多咨询顾问都有遇到过。打铁还需自身硬，没有基础用了工具也只是摆设。试想一个企业连最基本的事后维修都做不好，谈何去论预防维护？一个只懂得理想状态的管理，而忘记当下企业的实际现状，何以有进步？ 工业4.0的呼声越来越响，实际上原本就该做好的事后管理却停滞不前，如何补缺这个短板？成为设备管理人需要思考的问题。 OEE 已经成为企业公认的考核设备 运行效率的重要指标，随着企业的发展和不断壮大，如何练好内功，保证设备的良好运转，为生产提供助力、提升企业竞争力，成为很多企业的关注。但是有多少企业……
累死你的不是工作，而是工作方法。制造业不景气的今天，一方面，多品种小批量的市场需求下，在精益革新的过程中，逐渐意识设备为产品服务的重要性；另一方面，科学技术的发展，效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用，故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题；自动化技术的普遍应用，精益生产大力推进，进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向，找对出路！ 我们都懂！新时期如何转变被动式的维修向主动式的防御，实现安、稳、长、满、优运行？如何由少数精英做向全民皆兵保量、增产、创收？如何让员工和企业共同成长，看到企业的未来也看到自己的方向？这些都是横亘在管理者面前不可逾越的一道鸿沟！ 困境之上，兵临城下，依旧没有完！铺天盖地的大数据、2025与……
•设备强制劣化和自然劣化层出不穷，处于严重的非受控状态 •设备故障频发不断，生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约 •现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热 •我是操作员，你是维修员，井水不犯河水 •维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员 •维修费用居高不下，维护技能欠缺，头疼医头，脚痛医脚 … •培而不训，缺乏实战其基础，后遗症不断 •费用压缩，囊中羞涩；涉外咨询，虽效果明显，但费用居高其波及面欠广 如何解决这些问题？ 中国式自主维护推进导师训练营 助你一臂之力！
多年来不少企业都意识到一个问题，如果只用方法和技巧，将成本降低10%或者20%并非难事，但若不再回到从前浪费的生产方式。就要改变“看待问题、思考问题”的思维方法，但这往往是非常困难的。若使丰田生产方式真正成为自己的东西，劳动者就要运用自己的智慧和自己的力量把“改进”当成自然而然的事情。 管理者再有时间，一天也只有24小时！但是如果所有的员工都参与到管理中，管理者的时间则不是24个小时——这就是“全员参与，管理倍增”法则。很多企业也清楚这些道理，但是很多企业始终未能找到有效挖掘员工的潜能之路。 除了现场排查七大浪费之外，企业还有很多隐藏在管理中的不足，如：人力与生产面临的高流失问题？生产与平直面对的品质不良问题？设备与生产苦恼的无法全员生产维护问题？能源看到的是居高不下的水电气一路飙升？员……
上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，基层建设已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。从优秀的作业人员晋升到企业一线管理人员，是员工职业生涯发展的重要一步，但同时他们也面临很多工作挑战，也会遇到一些管理困惑。作为“兵头将尾”的基层管理干部在企业的管理中起着“承上启下”的重要作用。 材料价格上涨、人才流失严重、高端管理人才匮乏、利润偏低，成为了制造业管理新常态。有关基层管理干部的重要性，很多人能说上一二，但落实到实际、下放到现场去一片茫然。从多数行业看，整体来说产能过剩、发展不平衡，期望通过业内的人才流动注入血液较为困难，跨行业谋求人才突破点又有受制于“隔行如隔山”之限。为此谋发展、求进步、谈创新、抓落地、见成效，内生机制构建才是关键。 累死你的不是工作，而是工作方法！……
二千余年的封建历程，厚重的农耕文化，养成了中国人松散、马虎、凡事讲关系、缺乏团队合作意识……性格！ 二十余年的计划经济体制,吃大锅饭式的平均主义,养成了中国人懒惰、混天了日、得过且过、弄虚作假、虚伪逢迎……的性格！ 前二十余年的改革开放，在一帮“爆发户”的引领下，中国人又滋生了奢侈浪费、追名逐利、损人利己、损公肥私……习惯！ 当今世界经济全球化、一体化的背景下，竞争已经进入全球化、白炽化的时代，客户对企业的要求越来越高，而产品或服务价格上不去，原材料价格上涨，人工工资的上调，带给企业的是利润空间越来越小。考投机、靠政策已经成为痴人做梦，两千年、二十年的培养的“性格”与“习惯”已经成为了发展的短板，为此不少企业在生死关头的倒逼下，进行了精益化生产的选择，然而事与愿违。大众汽车集团的首席执……
决胜在市场，制约在现场！在现场我们投入的是4M1E（人员、设备、物料、方法、环境），最终要实现企业的PQCDSM（利润、品质、成本、交期、安全、士气）六项关键指标，这一系列的投入与产出都是经由班组长带领基层班组来实现。 一般企业看决策层，优秀企业看中层，卓越企业看基层！班组长管理水平的高低，直接关系到企业绩效与效益。如何把班组长从＂技术型能手＂转变为优秀的一线管理者, 通过一流班组长培育一流员工，一流员工创造一流现场，一流现场创造企业持续的利润是企业面临的重要课题。柳草老师结合多年外资企业从业经验以及为几十家企业提供咨询和培训的经验，为企业打开现场管理的大门，为基层管理人员提供给六把利器。欢迎参加现场管理的六脉神剑，帮助一线管理者展出现场的疑难杂症。
“基础不牢，地动山摇。”班组是企业的细胞，班组长战斗在企业管理的第一阵线，号称“兵头将尾”。班组长八小时盯在现场，第一个发现问题，第一个解决问题，“官职”虽小，责任不小。因而班组长管理素质的高低，直接影响着产品质量、服务质量、安全生产与员工士气，直接关系到企业经营的成败。本课程就班组建设与班组长胜任素质能力所需的基础知识进行系统讲解与体验，通过2天的培训，是班组长基本掌握各种技能，并落地开花、解决现场工作中的实际问题。
