该课程根据传统的尺寸链计算方法和北美GD&T标准ASME Y14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB／T 1182)，对单个零件设计、加工及装配过程中的尺寸链公差进行分析计算。提供系统性和完整性的方法，包括尺寸链基本概念，一维、二维、三维尺寸链，考虑形位公差尺寸链，工艺尺寸链，装配尺寸链，精度分配，概率统计法、概率实验法的内容。 对尺寸环分析、数据表格、实效条件、结果条件、内边界、外边界、最小间隙、最大壁厚、最大干涉、最大和最小总体尺寸、紧固／浮动螺纹装配、投射公差带、公差叠加分析、统计公差等问题提供解决方案。详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读，并结合各个行业的丰富的案例，剖析标准中相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，……
该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响，进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。 从根本上解决注塑工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料注塑知识的人员，不知如何系统学习的问题。
该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，塑料件的通用设计，结构设计，装配设计，注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料件知识的人员，不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。
经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，生产计划与物料控制管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况，量身制定出适合自身特点的生产计划与物料控制管理的战略规划，月度计划与预测、日别计划与实绩、品名别计划与实绩排程管理的综合信息管理体系。通过销售与生产管理体系、生产管理与制造管理体系、生产管理与物料控制管理体系、制造与设备管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展，生产计划与物料控制管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把生产计划与物料控制管理誉为“企业的龙头兵”，也被誉为企业的“第二利润源”，因此受到众多企业的高度重视。 PMC＝ProductMate……
第一部分青梅煮酒论英雄(D1：上午)草商、儒商与哲商企业家面临的挑战与机遇经验管理、科学管理还是项目管理?案例分析：中国企业面临的问题为什么、怎么办?第二部分企业经营与工程项目管理(D1：上午)工程项目管理工程项目成功的“金三角”工程项目判断方法举例视频案例：三峡项目工程项目管理的三个里程碑企业为什么要上新项目企业经营中的项目管理海尔的创新与项目管理案例企业经营的70%工作事关项目管理工程项目生命期的五个主要阶段和任务工程项目管理的“九大知识和应用体系”怎样把工程项目管理的原理用于企业经营工程项目管理的基本思路和流程视频案例：沙画大师Scarf的“复杂简单流程”讨论题：工程项目管理对个人和企业的价值第三部分问题诊断与工程项目决策(D1：下午)视频案例：张瑞敏谈企业创新经验案例分析：通用电气制……
第一章、现场管理的内涵、功能与作用1、现场的定义2、现场管理的定义3、现场管理的内涵4、从产品产生、形成、实现的全过程看现场管理的功能与作用第二章、生产计划的现场管理1、生产计划进度管理2、生产计划定义3、生产计划的分类4、生产计划的制订依据5、生产数据库6、产能负荷分析7、生产计划下达与安排8、各车间的具体生产作业计划样板及要求9、制订车间生产作业计划的主要依据及需考虑的事项10、生产作业计划的跟进11、生产调整与更改及异常的处理12、生产计划达成率总结13、分组训练：生产计划的编制与有效实施，老师点评第三章、现场质量管理1、质量标准准确理解与表达方式2、QC流程图与质量策划3、有关现场质量管理的几个基本概念（1）问题发生与解决（5Why与5W2H）（2）三现主义与三不主义（3）变异-品质……
第一章:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理1．销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥2．销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构■东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构3．生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理4．生产计划与销售业务链接流程■准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则■中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析■美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图■控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司■通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法5．销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程■销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调--销售预……
现代品质管理是以统计学为基础发展而来的，作为一个合格的管理者、技术人员，不但要有统计学的意识，还必须掌握一定的统计分析技术，否则所做之品质管理必定流于形式而产生不切合实际的东西。本课程汇集了现代品质管理中最常用的一些统计分析方法，为企业准确、经济地判断生产状况提供了有力工具。
（一）、6S的概念和核心宗旨：1、5S的起源与6S的发展；2、6S在各行业中的运用目的与各行业推行6S管理的核心宗旨；案例赏析：两家企业6S管理的不同目标；案例1分析：你发现了哪些问题？案例2分析：你发现了哪些优点？（二）6S的定义与12345的涵义：1、整理中一个字“挑”的涵义；2、整顿中两个字“出”、“入”的涵义；3、清扫中三个字“脏”、“异”、“漏”的涵义；4、清洁中四个字“上”、“下”、“里”、“外”的涵义；5、素养中五个字“心”、“神”、“形”、“言”、“行”的涵义；6、安全的5个对象“人”、“机”、“物”、“法”、“环”；（三）6S的推进与持续改善方法：1、贯彻6S管理应遵守“三不”原则；2、6S管理的组织结构与分工；3、6S管理之思想引导的“朝三暮四”技巧；4、6S管理之行为实……
通过【哲学×会计】经营管理模式，为企业注入敬天愛人之魂，为组织导入经营会计之法，为员工植入利事利他之心，以先进的经营管理理论、生动的企业实战案例与现场模拟演练相结合的教学方式，帮助学员把握经营本质，建立阿米巴经营正确认知，了解阿米巴经营完整体系，应用实效高效的阿米巴经营落地方法与工具，真正让企业实现“销售额最大化、经费最小化”，构建“全员自主经营”创造持续高收益的幸福型企业。
班组长、车间一线主管是生产型企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。 1、多数班组长不懂得生产管理，没有受过专业培训，迫切需要学习管理知识； 2、 许多班组长不知道自己的职责，不知道应该如何管控生产、质量、进度和成本； 3、面对复杂、多变的生产任务、面临诸多现代的生产理念，好多班组长不知所措，不知应从哪开始学习； 4、生产任务越来越重、考核指标越来越多、班组员工越来越不好带，班组长自感乏力、信心不足； 5、面对产量、交期、质量、……
你要成就一流的企业吗，那就需要一支一流的员工队伍。 如何打造一支一流的员工队伍？那就需要对员工进行职业化塑造。 在竞争日益激烈的今天，企业要生存和发展，需要不断地创新，基础管理的创新尤为重要。很多老板都面临这样的问题：为什么员工进入车间工作后很长一段时间还是不熟悉生产作业、工艺、质量、设备操作、物料管理的规范要求？为什么员工工作缺乏自觉性和责任感，做事经常打折借口一大堆？如何才能让他们在工作中更好地完成任务，从普通走向优秀，甚至卓越？那就应该学习，帮助每个职场的员工重塑自我，实现二次腾飞是每个老板迫切需要解决的问题。 以往的许多关于如何做优秀员工、关于如何培育优秀员工的培训课程，都是从塑造员工的职业心态、思想、品德、敬岗爱业、团队精神等方面来阐述和介绍，而忽视了对企业……
当你看到像日本丰田汽车、美国奥蒂斯电梯公司这样世界一流企业也会因出现重大质量事故而大伤元气，你是否也在为自己企业的产品质量提升而苦恼？ 当你确定了要树品牌、立形象、创建世界一流企业的战略布局时，你是否考虑过应当怎样来构建面向未来的质量管理架构？ 当前有的企业产品合格率低，返工返修率居高不下，不知应怎样根治时；也有许多企业常常被重复再发生的质量问题而困扰；为帮助企业突出重围，破解质量困局；宋小平老师积自己十年生产质量管理和咨询的实践经验，结合现代质量管理理念、方法，精心谋划、倾力编写打造了《质量管理提升—破解企业质量管理困局》培训课程，将为你的企业重新构建质量架构，破解质量问题的重复再发生和根治产品不合格等问题，提供有效的解决方案和指导措施；。。。。。。。。
车间是生产的第一线，车间是产品加工制造形成的场所，也是决定产品质量形成的基本过程；而目前许多企业的车间管理人员，存在着只抓生产、忽视质量的倾向，认为质量工作是质量部门的事情，因此，如何提高车间管理人员的质量意识，提高车间质量管理人员的质量管理技能，对于做好车间的质量管理极为重要。本课程基于这样的认识，围绕着车间的组织架构、质量目标、质量培训、现场品质检验、工序质量控制、质量问题的分析、持续改进、质量管理工具、方法等的方面全面展开，为车间质量管理人员提升质量管理提供有效的解决措施、方法和要领。
第一讲、现场管理概述1、现场管理的重要意义：1）企业经营的两大战场；2）现场管理的重要意义；3）提升现场管理的认识；4）现场管理存在的问题；5）现场管理水准的分类。2、现场管理的目标；1）企业管理的三大要件；①人员；②行为规范；③作业对象；2）现场管理的五个目标；3）优秀现场的六种状态；4）现场管理的理念方法；五现理念：①现场；②现时；③现人；④现物；⑤现事。5）走动式管理；①作用；②目标；③误区；④内容与要求。第二讲、生产现场分析；1、生产现场的构成：1）构成生产现场的5大要素；2）现场存在的5大问题；2、现场分析的内容；1）流程分析；2）布局分析；3）环境分析；4）作业分析；5）效率分析；3、现场分析的方法；1）5W2H方法；4、现场改进的方法；1）人机料法环分析法；2）PDCA循环方法……
通过该课程的培训学习，使企业的统计人员掌握统计的基础知识，学习、掌握企业生产统计、质量统计、仓储物流统计、销售统计、设备统计的技能；掌握仓储物流管理的基本知识，知晓仓储物流中配送管理、入库流程、进货验收、物料信息管理和出货、发货管理的流程、基本要求与作业方法；学会运用统计数据、统计方法进行描述、分析、核算和管理企业。为企业找到降低成本、提高效率和效益的有效方法；有效发挥统计的核算和监督职能，实现企业管理的科学化、数据化、图表化奠定坚实的基础。
以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具，成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式，因此倍受众多企业的关注。 它来源于日本，并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位 ，发挥巨大作用 。随着5S管理的推进，安全（safety）有效的融入该体系中，形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思……
精益管理（Lean) 源于日本丰田公司的丰田生产方式（TPS）。世界二次大战之后，丰田汽车依靠其独特的精益生产，从一个日本的小公司一跃成为世界汽车业巨头。精益生产在90 年代以后发展成为重要的生产制造模式。近年来，精益理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益思想也跨出了它的诞生地—制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，在建筑设计和施工、服务行业、民航和运输业、医疗保健、通信和邮政管理、军事后勤和补给、软件开发和编程以及“精益政府”等领域都有成功的应用。精益模式冲击和再造着近百年来人们习……
1、网点人员缺乏对现代商业银行网点运营环境管理知识，营业厅环境感觉乱糟糟； 2、网点人员不了解银行6S规范下的网点各功能区物品摆放要求，物品凭经验摆放，任意堆放摆放现象严重； 3、网点人员不会召开晨会或召开的晨会过于流于形式，不具有相应作用，员工不愿意参加晨会，晨会召开过程中不主动不积极； 4、网点大堂人员缺乏对大堂工作的认识，把“大堂工作岗位”当成“导购员”，时而忙得团团转，客户却怨声四起，时而找不到事情做，无所事事； 5、缺乏大堂管理知识和相应技能，不能利用工具推动网点现场管理；总觉得客户多的时候顾不过来，感觉人不够用； 6、网点人员处理不同服务流程，表现不够专业，缺乏流程处理的相关技能，不懂得教育客户、分流客户，面对客户投诉茫然、漠然，不理不睬想息事宁人
班组是企业组织的细胞，是企业生产经营管理活动的基本作业单位，推进班组建设是公司实现战略落地、提高核心竞争力的需要。 班组长作为企业基本组织的负责人，对于班组建设、工作任务的落实、企业整体机能的健康成长，对企业业绩的提升、管理水平的提升，都具有重要意义。 班组如何贯彻落实核心价值观？ 班如何围绕公司部门战略计划制定和落实工作计划？ 班组如何满足内外部客户的要求？ 班组如何有效利用公司提供的资源开展工作？ 班组如何确定与实施工作流程？ 班组如何测量工作并持续改进？ 班组如何提升绩效水平？ 这些问题是企业需要解决的问题，也是班组建设和班组长胜任力提升的重点和关键。
课程大纲第一部分：班组长角色境界与角色认知1、 班组长---从业务精英转变为管理精英2、 班组长---走向将军的第一个台阶3、 班组长---战略的最终实施着4、 企业需要怎样的班组长5、 企业班组管理的主要内容6、 领导与班员对班组长的期望7、 班组长在企业中的地位8、 5种类型班组长分析9、 班组长应该具备的职业素养10、 班组长日常管理容易犯的失误第二部分：班组长的日常管理工具(一) 目标管理1、 目标制定的SMART原则2、 目标的设定技巧3、 目标所设定务实4、 上级目标到下级目标的分解5、 目标的书面化(二) 安全……
中层管理者是企业的中流砥柱，他们是企业决策实施与落地的核心，因此提升中层管理者的工作管理技能，是保证各项决策顺利实施的关键。然而，许多管理者在工作中常遇到以下困惑 如何认识现代经理人的角色与任务 如何提高职业经理人的素质 如何调动下属工作积极性 如何进行目标管理及员工辅导 如何进行高绩效团队建设与管理 如何进行有效沟通和冲突处理 《MTP-中层管理技能提升训练》课程，为您提供从理念到技能的全面训练，帮助您成为一名优秀的中层管理者！
班组是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接执行团队，是公司战略和规章的执行组织。在目前中国制造业的新形势下，班组的管理质量直接影响公司的经营绩效及中国制造业的蓬勃发展。目前企业往往只重视班组长个人能力的提升，并未从组织层面形成制度化的班组长管理体系，结果是企业的基础管理薄弱，基层团队建设缺失，出现严重的后果。
现场就是市场！没有现场的强力依托，再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉，是企业增效和市场竞胜的保证。 5S／6S是一切现场管理的基石，5S／6S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建造空中楼阁。 作为与企业Q（质量）、C（成本）、D（交期）密切相关的基础管理活动，5S／6S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞争力和凝聚力。
优秀的现场管理者,一定是现场问题发现、分析与解决的高手!然而在实际工作中,我们常常看到现场管理者在解决问题方面的不足: 天天忙于解决各种各样的问题而疲惫不堪?而问题仍像水里的葫芦，此起彼伏 常常只是解决了”一个”问题,而没有解决”一类”问题 没有从系统角度思考问题而头痛医头,脚痛医脚 没有找到关键原因,老问题重复出现;抓不住主要原因,浪费时间却未有效解决问题 没有作为科学的方案选择而导致决策失误 问题总是到出现了才知道,没有预防,只能”一声叹息”…… 如何有效的提高自身的问题分析与解决能力，对于团队管理及企业发展来说，都至关重要，传统的但凭经验和简单的分析难以应对复杂的管理环境!
8月12日晚11时许，天津市塘沽开发区一带发生爆炸事故，现场火光冲天。据多位市民反映，事发时十公里范围内均有震感，抬头可见蘑菇云。有消息确认天津开发区瑞海危险品仓库发生爆炸
在日新月异产品高度同质化的今天，企业的竞争归根结底还是成本的竞争，而生产成本中的企业成本管理的核心与重点。如何从成本的形成过程对生产成本的系统控制，一直是企业成本管理难点。为此，课程将从如何树立成本观念，从生产现场开设，深入探讨减低成本的各种手段与方法，从价值的维度分析全面降低生产成本的空间，使学员多维度、全面了解降低生产成本的技术。
“强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识，直至今天，JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象。 对于工厂而言，目视管理与5S是现场管理六大项目：产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）的两大支柱，是工厂所有管理、改善活动的基础，工厂如不能有效实施目视管理和5S，所有活动都难于落实与执行，即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用
中国式的产品在国际上就是一个较低的档次，做出口产品一般情况要经过返工或返修才能出厂，国内销售的就不要提了，为什么?这与中国的质量文化有关，中国差不多就行的质量意识比较根深蹄固，唐老师经历过与世界500强企业的质量严格要求下，找出了质量零缺陷的管理模式，为了帮助更多的企业达到质量零缺陷水平，特研究出质量零缺陷课程，该课程已帮到很多企业提高了质量水准。质量是企业的生命更是企业的品牌，不重视质量的企业无疑是在搞自杀！
班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平…… 班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平……
