课程名称 课程模块0.5天/3课时《谁动了我的心情——自我控制修炼》 教学目标：提升电力基层班组长工作中情绪与压力管理，提升电力班组长自我控制修炼能力。第一单元电力员工情绪管理一、电力班组管理中为什么需要管理情绪1、情绪会造成行为冲动2、情绪会造成工作中不良后果3、连锁反应——踢猫效应二、情绪及情绪管理概述1、作为电力员工要认识自己的情绪2、情绪的分类3、情绪的影响4、班组长情绪管理概述三、作为电力班组长如何进行情绪管理1、班组管理重要做到：做情绪的主人，不要做情绪的奴隶2、电力员工情绪管理的两步走：察觉自己的情绪&采取相应的行动3、电力员工情绪管理需要标本兼职（1）标：转移注意力、适度宣泄、自我安慰、自我暗示（2）本：冷静三思、改变思维，调整心态4、电力班组工作……
模块 内容单元1知人善任促高效—资源整合实现效益最优（6小时） 教学目标：为新上任班组长创建良好的团队协作氛围，通过团队拓展训练活动的参与、体验、分享与感悟建立对沟通协调以及说服技巧的基础认知，结合竞赛的积分制应用，使新上任班组长在团队拓展活动的同时学习并掌握供电所工作积分制的操作，帮助新上任班组长提升综合管理能力，为深化全能型供电所的建设奠定基础背景：2017年，国家电网公司提出打造全能型乡镇供电所，将班组划分为内勤班和外勤班，各班组应重视资源整合并形成各自的班组文化。供电班组的班组文化建设文化力的概念班组文化的表现形式班组成功案例的分享班组文化在供电所班组的落地全能型供电所对班组建设提出了新的要求班组建设已经迫切需要进入资源整合的新阶段新上任班组长怎样做好班组内的资源……
前言：电力班组与班组建设新思维1、班组管理是企业最基础的管理2、当前班组管理面临的机遇与挑战3、班组长的地位和作用4、电力企业班组长常见类型5、班组长角色认知6、班组长的素质要求第一节：效益型班组—-班组建设的动力1、班组效益提升途径和方法2、班组成本精细化管理3、作业成本法及其主要思路第二节：清洁节约型班组—-班组建设的基础1、为什么进行清洁型班组建设2、清洁型班组的标准3、清洁型班组与5S管理4、班组六化现场打造技术5、创建节约型班组第三节：学习创新型班组---班组建设的灵魂1、从哈佛看差距2、学习型班组的特征3、打造学习型班组的方法第四节：创新型班组---班组建设的关键1、班组创新活动2、从思维谈创新3、员工培训、培养4、班组长现场OJT职责思考题：现代企业，是否适合师傅带徒弟的培训方……
1、中国的教育很多事脱离企业需求的，在此基层上，企业一般不会招聘管理专业的人员进入企业进行管理。 2、空降兵又存在很多不符合企业文化的事情，故企业一般都是自己培养技术人员，技术优秀晋升管理岗位。 3、晋升成为管理岗位的人员不是很清楚自己的岗位要求，管理意识没有建立起来，没有办法有效的管理团队。 4、新晋升的管理者不是很清楚，管理和做技术有何区分，没有办法进行有效的管理，适应了单打独斗，没有很好的团队协调能力 5、没有一些标准给技术走向管理的管理者，他们没有办法做好一些管控
一、班组绩效概论1、班组绩效的概念2、管理者的绩效观念3、绩效考核的概念4、绩效考核在班组的使用以及注意事项二、绩效考核的各种工具介绍1、平衡积分卡2、KPI介绍3、360考核4、自我设定考核三、绩效考核的指标设定1、指标设定的要领---成也指标，败也指标2、KPI的制定原则3、指标设定案例分享4、指标设定注意事项四、绩效考核指标制定流程1、工作分析（岗位分析）2、工作流程分析3、绩效特征分析4、理论验证5、要素调查，确定指标6、修订五、班组绩效考得注意事项1、指标设定的一定要符合实际情况2、考核一定要量化3、结果必须及时公布4、绩效考核结果和薪酬，和晋升挂靠讨论：绩效指标在班组是好，是坏？？六、班组绩效计划制定1、指标的获取2、指标的分解3、目标值的落地七、不同类型的考核1、行为考核设定2……
1、安全工作一直是各类企事业单位，尤其是制造企业首当期冲该关注的问题,切实加强生产管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点 2、车间是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础.从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于车间安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的.因此,车间是企业安全管理的落实点,只有不断加强车间安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生 3、加强全员安全意识，才可以杜绝不该出现的问题
1、安全工作一直是各类企事业单位，尤其是制造企业首当期冲该关注的问题,切实加强生产管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点 2、车间是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础.从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于车间安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的.因此,车间是企业安全管理的落实点,只有不断加强车间安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生 3、加强全员安全意识，才可以杜绝不该出现的问题
1、发改委对于所有的国企，央企提出标标准化和精益化路线 2、7S是一个很好的工具，一个很好的现场管理工具 3、然而很多人老以为7S是打扫卫生，或者其他 4、很多企业简单的认为7S很简单，但是在操作的过程中总是搞不明白如何做
1、发改委对于所有的国企，央企提出标标准化和精益化路线 2、6S是一个很好的工具，一个很好的现场管理工具 3、然而很多人老以为6S是打扫卫生，或者其他 4、很多企业简单的认为6S很简单，但是在操作的过程中总是搞不明白如何做
1、近年来，国内安全事故频发，安全又一次被大家所关注 2、据ILO估计，到2020年全世界劳动疾病将翻一番 3、人的安全技能，安全意识是最核心，最关键的，全力提升人员的这些意识，很多安全隐患可以有效消除 4、管理者，员工的安全意识淡薄，但单一的说教，不能很好的完成人员安全意识的提升，苦恼 5、用一些现场管理的工具，可以最大化的（“零理念”）消除安全隐患和事故
本课程是在广州普源科技公司，SIMUDA（日本，13000）电子厂等公司，通过实际IE生产效率改善，工资改革，领导支持等，主导精益生产管理改善和人力资源管理的基础上，总结、开发出来的讲义，也是许多领导，管理人员和执行人员共同参与，努力的结晶，以具体真实的案例形式为主，实用性强，针对推行精益生产推行中的问题，进行训练，案例都是通过实际执行检验，取得良好效果，不同的公司要结合自己的实际，进行思考，开展
企业内部管理改善咨询：在内容上，贯穿系统性与协调性的管理理念，包括： 1、生产系统管理改善：生产计划的拟定、物料及人员的调配、现场控制与管理、5S管理，以及制定和／或获得生产活动的技术文件及其他指导性文件 2、质量控制系统改善：确定以提供产品质量要求的技术活动，明确产品质量标准， 控制产品生产过程中各阶段的检验活动，对检验人员培训相关的检验知识及检验方法，与客户、供应商探讨并商定相关的验收标准 3、人力资源管理：针对六大块，制定管理方式，并辅导实施。
—企业内部管理改善咨询：在内容上，贯穿系统性与协调性的管理理念，包括： 1、生产系统管理改善：生产计划的拟定、物料及人员的调配、现场控制与管理、5S管理，以及制定和／或获得生产活动的技术文件及其他指导性文件 2、质量控制系统改善：确定以提供产品质量要求的技术活动，明确产品质量标准， 控制产品生产过程中各阶段的检验活动，对检验人员培训相关的检验知识及检验方法，与客户、供应商探讨并商定相关的验收标准 3、人力资源管理：针对六大块，制定管理方式，并辅导实施。
本课程在客户学员那里的真实需求是焊接知识加质量知识，尤其是焊接知识！ 但是业界中却鲜有真正满足这种需求的老师！姜老师有着山东大学的焊接本科学习、18年的焊接工艺及焊接质量的实践、19年以上的质量管理经验（有9年在焊接行业），包括汽车行业的工作经历。 因此，姜老师在CQI-15所要求的三个领域中均有精深的造诣！这三个领域是：质量体系、焊接专业和质量控制。姜老师所讲的这门课程就是这三种知识和经验的综合体现！
姜老师 精通数理统计，对汽车行业的五大质量工具有着丰富的经验，有着超过15年的MSA实际应用和培训经验，精通MSA相关的统计知识，可以指导学员针对不同产品和测量过程类型制定对应的MSA方案，从基本原理，到高级应用，并善长现场的辅导和导入。 课程亮点
本课程是针对一个工厂出现的下列场景（之一）而设计的： l 批量生产后，随着时间的推延，客户投诉接踵而至，工厂内各种突发的质量问题也是此起彼伏！ l 同样的或类似的质量问题，总是“野火烧不尽，春风吹又生”！ l 各种低级失误或错误时有发生！工作程序和流程上漏洞百出！ l 部门间因质量而起的争执时有发生，质量经理成为一个彻头彻尾的救火大队长！ l 学习了一堆解决问题的工具或方法，但执行不下去，或者不奏效！ l 质量管理体系取得证书后，体系文件就被束之高阁，还是执行原有的规定！
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。
客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，随着人工成本的升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理是至关重要。 作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环，日本和美国的企业实践证明：作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做得越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。所以，“铁打的营盘流水的兵”，日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没。 国内绝大多数班组长基本上是做出来的，技能娴熟，吃……
第一章安全生产管理的主要内容及作用1、主要内容1．1安全生产隐患的识别1．2安全整改措施的的落实1．3对各级人员的安全教育1．4安全生产制度流程、标准的建立1．5、安全生产制度流程、标准实施的检查与监督1．6、安全预防系统的建立2、作用2．1安全工伤事故损失明显下降直至为零2．2企业管理职高物流教学计划提升2．3为企业可持续健康发展打基础第二章安全生产管理成效考核指标及说明1、安全工伤事故发生次数2、安全工伤事故损失金额3、现场安全隐患未彻底排除的数目4、员工安全违规次数及严重程度第三章安全生产管理的一般流程及控制要点1、安全生产管理流程图及说明2、安全生产管理流程控制要点2．1现场安全隐患识别的控制要点2．1．1现场安全隐患识别表的制订、讨论与确认2．1．2现场安全隐患识别方法2．2、安全……
电力行业的变革与挑战1、企业成长3步曲：做大→→做强→→做长思考：做大与做强的区别是什么？思索：对于“世界500强”的反思2、企业三种经营策略与生存道路：营业额？利润？成本？我们是皇帝的女儿吗？皇族企业？贵族企业？平民企业中国电力行业的“寒冬”：中国电力行业面临的4大成本挑战3、Toyota的成功启示：两个轮子的飞奔！管理向精细化转变PE与IE的不同及效率的深刻内涵思索：“可行性方案”就代表完善的方案吗案例分享：班组的文件、工具/器具的“定制摆放”思索1）：贵族式英国汽车业的悲哀思索2）：美国GM 3年内亏损950亿美金，轰然倒下的反思2）电力行业的班组管理启示1、电力企业班组普遍管理现状（3重3轻）重经验轻改善。班组长喜欢靠自己过去的经验、知识和直觉来做事，很难接受新的管理工具、方法体系和……
模块一：班组长角色认知与心智修炼1.电力班组长的角色认知从“模范班组”看企业需要怎样的班组长电力企业班组管理的“一个中心，两个基本点”领导与班员对班组长的要求与期望从“五个时代”看班组建设应有的品牌意识2.电力班组长的七大心智修炼自我心智---利己先利人，达己先达人执行心智---企业目标实现、政策落地第一人责任心智---班组管理，责任为先团队心智---建和谐团队，借团队之力改善心智---时时改善、事事改善学习心智---工作学习化、学习工作化荣誉心智---为贡献者鼓掌，为分享者喝彩模块二：营销沟通技巧以『客户需求』为导向的营销心法有效沟通的技巧倾听的艺术交谈的艺术观察的技巧营销沟通的基本要求和具体方法有效沟通的准则赢得合作的沟通技巧建立有效的沟通渠道冲突配方案例：营业厅里真实的“满意度”模块三……
安全生产没有执行力，安全文化没有抓手，安全工作不能“落地”，搞好了安全体系，安全事故却没有消除，一连串的问题困扰着企业安全管理者，班组安全建设为解决这一系列问题提供了企业安全管理的思路，并建立了一套完整的建设体系。
一、安全生产责任制概述 安全生产责任制的由来 国家的有关要求 现在安全生产责任制执行的现状 a 现状 b 实践之困 安全目标、责任分解管理 安全目标体系的制定 如何合适的分解安全责任 关键目标（KPI）的选择 目标的SMART原则 目标分解的核心 上级的措施就是下级目标 各层目标的制定 目标分解方法及目标协议 目标执行的监控及执行的结果 常用过程监控方法 目标的检查和反馈 目标执行的几种结果 与业绩管理的关系 总结：目标管理与系统的总结
一 企业与安全生产1.1安全生产的社会效益1.2、安全生产的品牌效应安全生产的品牌效应1.3 安全生产与个人前途安全问责制1.4安全生产与员工士气企业凝聚力出现在各种因素的交汇点上 企业凝聚力由五个要素构成： 1.5安全生产与经济效益1.6安全生产与企业可持续发展1.7安全生产与生产效率1.8安全生产与管理提升二 事故如何发生的2.1事故发生原理2.2事故连锁理论2.3事故与不安全行为三 不安全行为深层次探究3.1不安全心理3.2习惯性违章3.3不安全行为背后3.4不安全行为深层次分析四 改善安全管理4.1领导意识4.2调顺体制机制4.3管理体系4.4安全投入4.5安全培训五 塑造安全行为5.1蓝手环能力养成理念5.2行为……
应急预案本本化、无法判断事故大小等问题一直困扰企业，针对此问题，北京云帆沧海刘言刚老师提出了破解之道，有利于企业提升应急管理、提升突发事件的媒体公关等方面的技巧。
一、 安全生产执行力的四大障碍a) 意识障碍关b) 行为障碍关c) 制度障碍关d) 方法障碍关二、 安全生产执行力六项黄金法则a) 第一项黄金法则：引导正确安全观念的途径b) 第二项黄金法则：安全规划中的前瞻与落实c) 第三项黄金法则：安全目标的控制、实现与考核d) 第四项黄金法则：事故应对中存在的关键性因素e) 第五项黄金法则：班组现场管理中的规范与执行f) 第六项黄金法则：习惯性违章的习惯与改变三、 安全生产执行力的四个原则a) 参与与互动b) 细节决定成败c) 方法观与实践论d) 坐等不如力行
一、 安全文化三大错误认识a) 一本哲学b) 一场活动c) 虚头八脑二、 安全文化实战预备中的两大转变a) 安全观念的转变b) 安全管理的转变三、 安全文化实战的六大根本性认识a) 安全文化的测量性b) 安全氛围的互动性c) 安全理念的根源性d) 安全传播的发散性e) 行为塑造的长期性f) 安全文化的可视性四、 安全文化实战七大流程a) 实战流程一：测评b) 实战流程二：规划c) 实战流程三：破冰d) 实战流程四：提炼e) 实战流程五：凝结f) 实战流程六：塑造g) 实战流程七：识别
本课程设计以安全行为学、NAC神经联想调适为理论支撑，其综合运用了心理学、行为学、管理学等学科的原理和方法，从人的心理、生理、行为与安全问题全面设计培训内容，揭示人在工作、生产环境中的行为规律，从个人心理的角度分析、预测和引导人的行为。
众多企业对班组长进行过管理知识和职业素养的培训，但大多没有得到期望的效果，究其原因，目前流行的班组长培训大多只强调“知”，却未做到“行”，起不到“强化、固化”的作用，更不能形成适合企业自己的班组管理体系。 众多企业都在谈班组管理和班组建设，但多数企业的班组建设都做成了“形象工程”——做几张班组园地看板、画几条线搞定置管理、搞几次班组长培训和优秀班组评比就认为是班组建设，结果导致“讲在会上、写在纸上，挂在墙上，就是落实不到行动上”的尴尬局面。 为解决班组管理的诸多问题，我们综合多年班组建设的成功经验，推出《卓越班组建设技术与实践》，通过运用全面、系统、实用的班组建设的方法和技巧，达到创建五型班组打造六化现场的目的，最终实现班组P(效率)Q(品质)C(成本)D(交期)M(士气)S(安全)目标……
课程背景： 精细化管理是一种理念，一种文化，也是一种管理技术。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，是在精益生产的基础上发展而来，从生产管理发展到企业管理的方方面面,并由制造业延伸到服务业，甚至政府行政事业单位等机关，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 随着行业竞争的不断加剧，精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件，保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手，企业做强做大是一个必然的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多，但内部管理依然是一个最重要的因素。如何洞察市场的变化、如何……
