生产管理 > 精益生产

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课程背景： 精细化管理是一种理念，一种文化，也是一种管理技术。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，是在精益生产的基础上发展而来，从生产管理发展到企业管理的方方面面,并由制造业延伸到服务业，甚至政府行政事业单位等机关，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 随着行业竞争的不断加剧，精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件，保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手，企业做强做大是一个必然的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多，但内部管理依然是一个最重要的因素。如何洞察市场的变化、如何制定对应的方针、如何扩大自己的利润源、如何减少企业的成本等都是可以通过到位的管理来加强的。企业只有不断地深化精细化管理，提高企业的应变能力，规划好每一分钱、用好每一分钱、赚到可以赚到的每一分钱，企业才能健康稳定的发展，才能在未来的竞争中立于不败之地。

① 理解精细化管理的本质和模型 ② 明确精细化管理的原则 ③ 掌握精细化管理的操作步骤 ④ 领会流程规范化标准化是精细化管理的核心 ⑤ 掌握精细化管理落地的方法

两天

企业高层、部门经理、各级主管及对精细化管理感兴趣的人员

课程大纲：

第一单元 认识精细化管理

1.1精细化管理的来源

1.2精细化管理的基本含义

1.3 李见明先生对精细化管理的定义

1.4 李见明先生对精细化管理的阐述

1.5李见明先生构建的精细化管理通用模型

1.6精细化管理的误区

 

第二单元 精细化管理的六大原则

2.1 整体把握，兼顾细节（系统化）

2.2 精密协作，无缝衔接（协同化）

2.3 立足专业，注重人才（专业化）

2.4 避免抽象，科学量化（数量化）

2.5 化繁为简，注重细节（细节化）

2.6 重视标准，严格执行（标准化）

 

第三单元 精细化管理操作六步法

3.1 明确标准

3.2 识别差距

3.3 预先预防

3.4 心行到位

3.5 科学衡量

3.6 持续改善

3.7 案例练习——巩固精细化管理六步操作法

 

第四单元 流程规范化标准化是精细化管理的核心

4.1认识流程

4.1.1什么是流程

4.1.2流程的要素

4.1.3什么是流程管理

4.1.4流程的分类

4.1.5流程的策划

  4.1.6流程的实施

  4.1.7流程的监控与评价

4.2流程梳理

4.2.1流程是战略落地的管道

4.2.2流程的识别

4.2.3流程梳理

4.2.4流程图及其表述方法

4.3 流程设计

4.3.1明晰流程名称

4.3.2识别流程的要求

  4.3.3确定流程的活动和边界

  4.3.4绘制流程图

  4.3.5流程图绘制案例

4.4 流程与绩效

  4.4.1流程实施不能脱离绩效

  4.4.2识别流程的关键点

  4.4.3确立流程KPI

  4.4.5评估流程KPI实施情况

4.5流程优化与持续改进

4.5.1流程梳理要达成的目的

4.5.2流程优化的基本原则

4.5.3流程优化步骤

4.5.4流程优化的诊断方法和工具

4.5.5流程优化案例

 

第五单元作业标准化是精细化管理的基础

5.1动作与流程

5.2标准动作内涵

5.3动作与动素

5.4标准动作的要素

5.5标准作业的手法

5.6标准作业推行的方法

5.7标准作业推行案例分享

 

第六单元 职业化训练是精细化管理落地的保证

6.1 精细化管理从心智改变开始

6.2 强化规则意识

6.3 规则遵守需要领导先行

6.4 规则执行到位，必须训练有方

6.5 精细化管理推行，必须有配套的机制

6.6 精细化管理保鲜秘诀

6.7 问与答

  6.8小结与练习