质量管理和焊接质量咨询、培训

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    1. 企业质量管理项目咨询 2. 全面质量管理(TQM) 3. 质量理念与质量管理 4. 供应商质量管理(SQM) 5. CQI-15特殊过程 焊接系统评估(焊接质量) 6. 高效问题解决(EPS) 7. 失效模式及后果分析(FMEA) 8. 统计过程控制(SPC)- 基础课程和高级应用课程 9. 测量系统分析(MSA……
  • 邀请费用:
    0元/天(参考价格)
CQI-15 特殊过程 焊接系统评估

2019-03-26 更新 134次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 精益生产
  • 适合行业
    生产制造行业 政府机关部门 家居建材行业 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    本课程在客户学员那里的真实需求是焊接知识加质量知识,尤其是焊接知识! 但是业界中却鲜有真正满足这种需求的老师!姜老师有着山东大学的焊接本科学习、18年的焊接工艺及焊接质量的实践、19年以上的质量管理经验(有9年在焊接行业),包括汽车行业的工作经历。 因此,姜老师在CQI-15所要求的三个领域中均有精深的造诣!这三个领域是:质量体系、焊接专业和质量控制。姜老师所讲的这门课程就是这三种知识和经验的综合体现!
  • 课程目标
  • 课程时长
    三天
  • 适合对象
    汽车行业内审员,焊接工艺人员,质量人员
  • 课程大纲

    课程大纲

    第一部分:CQI-15标准简介(1个小时)

    【相关知识】特殊过程

    CQI-15标准简介

    标准介绍

    评估程序

    WSA审核员的资格

    第二部分CQI-15焊接系统审核(11个小时)

    ——条款解读,审核证据,审核方法和思路,相关专业内容补充,条款审核练习!!!

    第一节:管理责任和质量策划

    1.1~1.23条款的解读、审核方法讲解及练习

    除了上述讲解,还将补充下列专业知识和实操内容,以用于更加有效的审核:

    1、条款1.3~1.4:焊工/操作者的培训和资质管理

    1)如何基于实际产品来识别手工焊工所需要的资质

    2)相关的焊工的培训和考试标准推荐,并附AWS的考试模板

    3)焊工的绩效管理和资质的管理方案推荐

    2、条款1.6:先期质量策划

    1)APQP的精髓在哪里

    2)焊接技术人员从何时、要做哪些与焊接相关的具体工作?

    3)在过程流程图中,焊接过程的详细步骤如何在子流程中表达?

    4)焊接过程流程图案例的案例分享

    3、条款1.7:焊接过程失效模式

    1)典型焊接方法(过程)的失效模式、原因和控制措施

    注:由于焊接方法众多,本课程中将基于学员所实际拥有的焊接方法进行讲解

    2)PFMEA跨职能小组的要求:是否包括焊接技术人员和焊接操作人员

    3)焊接过程PFMEA的案例分享

    4、条款1.8:焊接过程控制计划

    1)控制计划跨职能小组的要求:是否包括焊接技术人员

    2)焊接过程控制计划的案例分享

    5、条款1.10:焊接过程作业指导书

    1)焊接过程作业指导书的内容要求,与其它过程作业指导书的区别

    2)焊接过程作业指导书的制定依据(结合三个领域的知识和经验进行讲解!)

    3)焊接工艺评定试验及相关标行业标准推荐

    4)焊接工艺评定试验和指导书案例分享

    6、条款1.10:初始过程能力的研究

    对于焊接过程,如何进行能力研究?如力学特性的能力研究,需破坏,成本高!

    7、条款1.19:预防性维护和预测性维护

    1)如何进行预防性维护的闭环式控制?

    2)焊接过程应从哪里获得相关的数据用于预测性维护?

    8、条款1.20:设备备件的管理

    1)补充有效的备件的控制计划(比传统的做法更全面、更有效)

    2)补充如何进行备件的闭环管理和控制,如何进行控制失效时的原因分析

    9、条款1.23焊接返修控制

    1)如何制定返修控制程序?

    2)返修作业指导应包含的内容

    第二节:现场与材料处理责任

    2.1~2.10条款的解读、审核方法讲解及练习

    第三节:设备、设施、控制

    3.1~3.6条款的解读和审核方法讲解及练习

    除了上述讲解,还将补充下列专业知识和实操内容,以用于更加有效的审核:

    1、条款3.1:焊接过程的设施设备

    焊接设备的能力包括哪些特性和指标?如何衡量是否与工艺要求和实际生产负荷相匹配?

    2、条款3.3:焊接设备的认证和校准

    焊接设备(系统)有哪些特性?如何校准?(具体的方法)

    3、条款3.5:易损件的管理

    1)不同类型的焊接方法中,易损件的识别和讲解

    2)焊接设备易损件管理的正确方法

    4、款3.6:焊接过程的报警

    1)焊接过程中三种类型的报警讲解

    2)至少哪些参数应当设置报警功能(过程报警)

    3)报警的上下限如何设置?

    4)报警功能的点检如何进行-方法和频率?

    5)监控和报警装置案例分享

    第四节:工装和工具

    4.1~4.5条款的解读和审核方法讲解及练习

    第五节:过程控制和确认

    5.1~5.6条款的解读和审核方法讲解及练习

    除了上述讲解,还将补充下列专业知识和实操内容,以用于更加有效的审核:

    1、条款5.1:焊接作业过程中的监控

    1)监控装置的案例分享

    2)监控时记录下来的焊接参数如何利用?(趋势分析和能力分析)

    2、条款5.1.4:当焊接被中断后的处理

    对于可疑产品如何进行风险的评估?案例分享

    3、条款5.1.8:用实际数据建立高/低报警限

    怎样建立?将解释什么是“实际数据”,怎样做?

    4、条款5.1.9:过程变量的能力

    怎样证明过程变量的能力是足够的?

    5、条款5.1.13:当更换要焊接的零件时

    焊接过程如何进行“换型”的控制?

    6、条款5.3:当出现数据超出工艺规范时的处理

    1)应当检查为什么超出时没有及时知道

    2)对于可疑产品如何进行风险的评估?案例分享

    第六节:作业审核

    解读和审核方法讲解

    第三部分:标准附录中的过程表讲解(9小时)

    1.基于CQI-15标准中列出的焊接方法和附录-过程表的内容

    2.根据学员所在工厂的实际焊接方法(以《CQI-15课前调研表》为准),选择需要讲解的焊接方法所对应的过程表

    3.基于老师的专业经验,对过程表中要求的众多焊接控制变量,推荐相关的控制方案

    课程标签:质量管理 | 汽车行业 | 工业品

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