课程大纲：
第一章：8D方法概述
8D方法的概念定义
8D方法从何而来
8D方法使用范围
8D方法的目标
8D的8个步骤
第二章：8D方法应用精解
练习：5-3-1方法写问题
D1:成立改善小组
1.1为什么要组建团队？
1.2 TEAM WORK
1.3 8D小组成员素质要求
1.4 8D小组人数要求
1.5 8D小组结构
1.6 8D小组格式表
8D小组建立练习
D2:问题描述
2.1“问题”的定义和识别
2.2描述问题的工具之七何分析法
2.3七何分析法描述案例
2.4问题描述练习
D3:制定围堵措施
3.1围堵措施的目的
3.2围堵措施的实施范围
3.3围堵措施要求之SMART原则
3.4围堵措施案例
3.5提问，不当围堵措施带来什么后果？
3.6练习
D4:根本原因分析与验证
4.1失效模式与根本原因
4.2分析根本原因可能用到的工具
4.3根本原因演绎3步骤
4.4产品失效分析流程
4.5鱼骨图的使用方法
4.6 5why的使用方法
4.7 3x5why思维
4.8 3x5why思维分析
4.9返回法验证5why逻辑
4.10 5why分析案例-1
4.11 5why分析案例-2
4.12 8D报告中如何实施鱼骨图和3x5why
4.13注意事项
4.14根本原因分析结论的验证
4.15 3x5why分析练习
D5:制定纠正措施
制定纠正措施的目的
制定纠正措施的依据
方法总结
纠正措施案例
练习   
D6:改善效果确认
6.1确认什么？
6.2确认的效果验证手段：
6.3 CPK比较法
6.4假设检验法
6.5改善效果确认案例
练习
7.D7:预防措施及标准化
7.1预防措施的目的
7.2流程完善的内容
7.3案例
8.D8:恭贺小组
8.1总结并感谢小组成员的努力
第三章：8D方法回顾
1.失效与纠正，纠正措施和预防措施的图例
2．图解5why与8D的关系
3．8D流程及难点和重点
第四章：8D方法演练
1．8D模版
2．实战演练，学员完整8D报告呈现

课程标签：化工、汽车、机械、电子