管理者管理能力培训

班组现场6S管理训练

2019-05-21 更新 368次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 5S/6S
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 汽车服务行业 教育培训行业
  • 课程背景
  • 课程目标
    1. 提升班组长的人文管理意识,建设人性化的班组作业环境 2. 识别作业现场中的浪费,掌握作业环境建设的方法和工具 3. 提升现场危险源排除的技能 4. 提升班组长作业现场的6S管理技能 5.提升现场的生产效率
  • 课程时长
    一天
  • 适合对象
  • 课程大纲

    一、为什么要在作业现场实施6S管理

    1.看图感悟:顾客的第一印象来自何处

    2.6S是最佳推销员,认识6S

    3.企业常态中的4个问题

    4.常见的现场浪费形态

    5.6S管理的八大作用

    6.6S活动的基本原则

    7.6S管理的四大追求

    8.6S管理是现代企业管理的基础。

    实例分享:某企业的6S现场

    二、6S管理实战

    (一)如何进行整理1S

    1.整理的含义及目的

    2.整理推行的要领

    3.整理的做法示例

    4.整理推行的步骤(现场实训)

    ?现场检查

    ?区分必需品与非必需品

    ?清理非必需品

    ?非必需品的处理

    ?养成每天循环整理的习惯

    5.整理推行的自检练习

    实例分享:整理的典型问题

    (二)如何进行整顿2S

    1.整顿的含义及目的

    2.整顿推行的要领

    3.整顿的做法示例

    4.整顿推行的步骤(现场实训)

    ?分析现状

    ?物品分类

    ?决定储存方法---推行定置管理

    ?实施

    5.整顿推行的自检练习

    实例分享:如何推行排除找东西的麻烦

    实例分享:操作工具整顿的推行

    实例分享:在制品整顿的推行

    (三)如何进行清扫3S

    1.清扫的含义及目的

    2.清扫推行的要领

    3.清扫的做法示例

    4.清扫推行的步骤(现场实训)

    ?准备工作

    ?从工作岗位扫除一切垃圾灰尘

    ?清扫、检查机器设备

    ?整修

    ?查明污垢的发生源

    ?实施区域责任制

    ?制订相关的清扫标准

    5.清扫推行的自检练习

    实例分享:清扫六源活动

    实例分享:发掘原因的最有效方法---五个为什么法

    实例分享:地板面清扫的推行

    (四)如何进行安全4S

    1.安全的含义及目的

    2.安全推行的要领

    3.安全的做法示例

    4.安全推行的步骤(现场实训)

    ?进行安全生产教育培训

    ?引发安全事故的基本要素(4M1E)与原因分析

    设备

    物料

    方法

    环境

    ?现场隐患识别及预防训练(鱼骨图+头脑风暴)

    ?安全行为的激励

    ?牢记我国安全生产总方针

    实例分享:某企业裁断工伤残的启示

    (五)如何进行清洁5S

    1.清洁的含义及目的

    2.清洁推行的要领

    3.清洁的做法示例

    4.清洁推行的步骤(现场实训)

    ?确定清洁标准

    ?进行员工教育

    ?进行整理

    ?进行整顿

    ?向作业者说明放置方法和识别方法

    ?清扫并划出区域线、明确各责任区和责任人

    ?环境色彩化

    5.清洁推行的自检练习

    实例分享:清洁的典型问题

    (六)如何培育员工的修养6S

    1.修养的含义及目的

    2.修养推行的要领

    3.修养的做法示例

    4.修养推行的步骤(现场实训)

    ?明确修养的目的

    ?制订相关的规章制度

    ?实施员工培训

    ?检查修养效果

    5.修养推行的自检练习

    实例分享:人的修养是一个过程---丰田公司的“三阶段法”。

    三、6S推进原理的逻辑关系及管理理念

    1.管理的最高境界

    ?复杂的问题简单化

    ?简单的形式重复做

    ?重复+重复+……=习惯

    2.6S管理推行的终极目标

    3.6S管理推行的形式

    4.6S管理推行的关键

    四、如何在作业现场推行6S

    1.6S执行立项,拟定推行方针、目标和计划。

    2.宣传动员、沟通造势。

    3.建立以班组长为主要负责人的推行5S方法的责任制度,并制定实施规划,

    形成书面制度。

    4.6S业务培训。

    5.推进6S,考核评比。

    6.改善实施,制度标准化,纳入日常管理活动。

    五、推行6S管理的基本方法

    1.制定6S管理推行手册

    2.制定检查表,由专人督促检查。

    3.活用目视管理。

    4.红牌作战。

    5.6S文化的培育


    课程标签:生产管理

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