提升一线主管对团队的力量的认知，区分群体与团队之间的不同，提升团队的整体绩效。
目前大多数生产企业的一线主管都是技术过硬，沟通能力欠缺，人际关系紧张。
生产企业的一线主管绝大多数是从优秀的一线员工中提拔起来的，但是当上主管以后的工作明显没有以前那么优秀了，新的角色该怎样扮演，一时难以把握，这时他需要学习《如何当好一线主管》这门课了。
安全零事故是企业追求的目标。随着国家法规越来越严厉，社会对员工健康及生命的更加关注和珍惜，“偶然意外”导致的安全事故可能会对企业及其管理者产生巨大甚至是致命的影响，如何通过有效管理杜绝事故的发生，是业内经常不断深入探讨的话题。本课程以企业管理者的视角，结合数十家典型企业相关案例，图文并貌的解析安全隐患所在及应对方法，浓缩十几年安全管理的精华，通过对残酷案例分析、快速意识提升、法律责任解析、安全原理解析及实用方法技能讲解，让学员快速掌握简单而实用安全管理要点。
现代社会对环境保护和人身安全的关注和期望逐渐增加，对于生产制造型企业如何制定有效实用的环境和安全管理要求，让环保和安全意识自然融入企业文化并得到有效实施，成为每个企业管理者必须掌握的管理方法必修课。
上海通用汽车推行的精益制造体系，成为许多主机厂及供应商学习的榜样
一、车间主任的定位和角色认知1. 重新审视中国制造业的弱点及发展趋势2. 关注制造业的基本—QCDS3. 我们为什么会很忙?4. 为什么忙的时候只想到加人、加班、加设备或抱怨订单太多?5. 合格的车间主任具备哪些条件和要求?二、时间与工作计划管理让你忙中有闲1. 讨论：我们每天都做了些什么?2. 高效时间管理方法与技巧3. 时间优先管理矩阵图4. 时间管理高手的五种方式三、如何管好车间神经枢纽---生产计划与控制1. 生产作业计划在车间管理中的重要性2. 生产作业计划安排原则与技巧3. 如何快速发现生产异常?4. 生产进度控制技巧5. 物料异常控制技巧6. 人员异常控制技巧四、车间成本管控技巧---企业生存的根本1.车间成本的构成分析2.车间成本管控的方向与原则3.现场成本浪费的分析及对策4……
什么是5S？难道5S真的是挥挥扫帚，把卫生搞一搞，就完事了吗，还是纯粹是工作之外的负担呢？难道这就是日本企业腾飞的真正秘诀吗，傻子都晓得这是不可能的，但是为什么5S还是停留在卫生阶段呢，是对5S管理本身的误解还是对管理工具的无知。 办公室的5S真正的目的是扫除影响工作效率和质量的不良要素，形成制度化，使每个员工在制度的约束中养成习惯，既维持了亮丽美好的环境又提升了公司的竞争力，从每天和浑噩噩来上班变成一边思考问题来一边来上班，在这种不断地修为中强调人人参与，从而塑造高效的工作效率，增强员工自身的能力和素养，从而形成企业强大的竞争力。 鉴于办公室人员的工作岗位不同，工作的内容也有很大的区别，除了搞搞卫生似乎很难达到制造现场与效率、质量乃至成本相关的主题，本课程将办公室工作的内容以及展开的程……
随着全球电子产业的飞速发展，有静电放电损伤而造成的一系列问题的严重性更加不容忽视。近期美国公布了涉及十多个行业的因静电造成的损失调查结果，平均每年的直接经济损失高达200多亿美元，仅电子工业部门每年因静电危害损坏电子元件的损失高达100多亿美元，也就是说静电使美国每年发生一次“9.11”事件或每年发生一次洛杉矶大地震。 为了能更快更好解决这些问题，降低企业成本，使广大从业人员系统全面的掌握防静电知识及防静电工作区域（EPA）的构成要求、防静电工艺与质量管理、系统检验、ESD防护原理，熟悉掌握最新国内外有关防静电标准和测试方法，深度了解国内外ESD发展现状和趋势，并根据电子行业的实际需求和国家有关规定，电子行业职业技能检定工作站（防静电专业）可以根据贵企业的实际情况，提供定制上门培训……
日本与德国的制造水平在世界上是知名,如何运用精益管理思想与现代工业4.0结合，提升企业管理水平，是中国制造业的创新，亦响应“中国制造2025”规划，在学习中培训，在培训中学习，深入剖析与演示，精益理念体会，德国与日本高端制造的技术引领与创新，是最佳的收益。
◆生产效率提升的基础---建立标准工时系统,生产效率的计算方法---一个最值得重视的生产管理命题； ◆生产效率提升的途径---点,线,面,体,全方位提升生产效率的方法； ◆生产效率提升的空间挖掘---有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力---员工,班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计。
◆效率工具和技术的应用在生产和非生产领域都收到巨大的成效。通过培训学员可以理解基本的管理思想，掌握精益技术并受益于其有效的的实战应用； ◆本课程注重互动和动手能力，探讨浪费和非附加值活动的概念，涵盖了许多被实践验证行之有效的管理工具； ◆通过参加本课程的培训，学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识，同时也可以分享培训讲师 及其他学员在管理工具方面的工作经验和专业知识，从而获得良好的培训效果。
目前企业存在如下的严重问题: ◆ 1.订单交期短，准时交期越来越大； ◆ 2.换线频繁,进度经常落后； ◆ 3.紧急(插单)订单多，疲于应付； ◆ 4.产品设计开发变更频繁； ◆ 5.欠料频繁发生； ◆ 6.制程不良品多 ◆ 7.人员、设备或模具不足； ◆ 8.排程技巧不佳,产品漏排、错排；…
目前企业存在如下的严重问题: ◆ 1.订单交期短，准时交期越来越大； ◆ 2.换线频繁,进度经常落后； ◆ 3.紧急(插单)订单多，疲于应付； ◆ 4.产品设计开发变更频繁； ◆ 5.欠料频繁发生； ◆ 6.制程不良品多 ◆ 7.人员、设备或模具不足； ◆ 8.排程技巧不佳,产品漏排、错排；…
◆精益工具和技术的应用在生产和非生产领域都收到巨大的成效。通过培训学员可以理解精益思想，掌握精益技术并受益于其有效的的实战应用。 ◆本课程注重互动和动手能力，探讨浪费和非附加值活动的概念，涵盖了许多被实践验证行之有效的精 益工具。 ◆通过参加本课程的培训，学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识，同时也可以分享 培训讲师及其他学员在精益工具方面的工作经验和专业知识，从而获得良好的培训效果。
◆国内一直较为关注世界知名公司的动态与发展，而近三十年来大家尤为关注丰田公司，而丰田公司的TPS生产方式是什么呢？ ◆如何解决企业发展的瓶颈问题，为企业家和企业高层所困扰，怎样才能让企业发展成为新常态？本课程详细介绍了精益管理技术开展其有效的的实战应用，涵盖了许多被实践验证行之有效的管理工具； ◆通过参加本课程的培训，学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识，同时也可以分享培训讲师 及其他学员在管理工具方面的工作经验和专业知识，从而获得良好的培训效果。
◆思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！ 当今时代，您的企业是否面临如下难题： “生产成本、产品品质与交货期的KPI难以达成预期？” “每天工作常常需要处理各种紧急问题？” “做过很多改善，实施过精益生产、TPM、6δ等，但效果似乎总是不令人满意？” “来自客户的压力，使自己陷入困惑，希望寻找到突破，却无从下手？” “生产部门已经实施了精益，但好像对公司效益并没有产生影响，到底问题在哪里？” “精益生产在非制造部门或非生产型企业如何实施？” 通过精益生产，您的企业会发生以下变化： “流程不良不断降低，质量成本大幅下降;准时交付率显著改善，库存周转不断加快” “每个改善的项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合” “企……
◆精益工具和技术的应用在制造和非制造领域都收到巨大的成效。通过培训学员可以理解精益思想，掌握精益技术并受益于其有效的的实战应用。 ◆本课程注重互动和动手能力，探讨浪费和非附加值活动的概念，涵盖了许多被实践验证行之有效的精益工具。 ◆通过参加本课程的培训，学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识，同时也可以分享培训讲师 及其他学员在精益工具方面的工作经验和专业知识，从而获得良好的培训效果。
三流企业看高层，二流企业看中层，一流企业看班组长! ◆“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。 ◆企业千条线，班组一线牵，当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足，企业好的设想在基层得不到执行，企业经营管理上不了台阶，这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距，所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍，而员工队伍的中坚力量就是班组长，班组长的建设迫在眉睫。
◆产品品种越来越多，产品生产命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来起越大，客户要求交货更短，更准时，且价格更低，品质更好，制造业的竟争归根结底是质量，成本，交期与管理能力的竟争。 ◆车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着“质量，成本，交货”各项指标的完成，伴随着微利时时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演更加重要的角色，车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度，质量，成本和人员，如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其它部门处理现场的各种问题，这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化职能。是一种从技术到管理实现一体化，系统化的飞跃。 ◆要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可缺少的人力……
