第一部分电力市场营销环境与问题分析一、电力市场营销的基本理论及国外电力公司情况概述1、电力市场营销的巧念2、电为营销的特点3、电力营销市场细分和目标市场4、电力需求侧管理5、电力市场营销策略6、国外电力公司营销情况概述二、电力市场营销的新形势1、宏观环境分析——电力体制改革及当前社会环境2、大用户直购电3、当前全社会用电情况分析及电力需求展望三、电力市场营销的问题分析1、电力营销服务意识淡薄2、市场营销机制不完善3、供电质量不均衡4、线损率有待进一步降低5、价格形成机制落后第二部分电力市场营销的服务新策略一、创新电力营销的理念和机制二、积极开展与用户的沟通三、实行重要用户差异化服务1、用户分类2、差异化营销服务（1）服务方式差异化（2）用……
课程名称 课程模块0.5天/3课时《谁动了我的心情——自我控制修炼》 教学目标：提升电力基层班组长工作中情绪与压力管理，提升电力班组长自我控制修炼能力。第一单元电力员工情绪管理一、电力班组管理中为什么需要管理情绪1、情绪会造成行为冲动2、情绪会造成工作中不良后果3、连锁反应——踢猫效应二、情绪及情绪管理概述1、作为电力员工要认识自己的情绪2、情绪的分类3、情绪的影响4、班组长情绪管理概述三、作为电力班组长如何进行情绪管理1、班组管理重要做到：做情绪的主人，不要做情绪的奴隶2、电力员工情绪管理的两步走：察觉自己的情绪&采取相应的行动3、电力员工情绪管理需要标本兼职（1）标：转移注意力、适度宣泄、自我安慰、自我暗示（2）本：冷静三思、改变思维，调整心态4、电力班组工作……
模块 内容单元1知人善任促高效—资源整合实现效益最优（6小时） 教学目标：为新上任班组长创建良好的团队协作氛围，通过团队拓展训练活动的参与、体验、分享与感悟建立对沟通协调以及说服技巧的基础认知，结合竞赛的积分制应用，使新上任班组长在团队拓展活动的同时学习并掌握供电所工作积分制的操作，帮助新上任班组长提升综合管理能力，为深化全能型供电所的建设奠定基础背景：2017年，国家电网公司提出打造全能型乡镇供电所，将班组划分为内勤班和外勤班，各班组应重视资源整合并形成各自的班组文化。供电班组的班组文化建设文化力的概念班组文化的表现形式班组成功案例的分享班组文化在供电所班组的落地全能型供电所对班组建设提出了新的要求班组建设已经迫切需要进入资源整合的新阶段新上任班组长怎样做好班组内的资源……
前言：电力班组与班组建设新思维1、班组管理是企业最基础的管理2、当前班组管理面临的机遇与挑战3、班组长的地位和作用4、电力企业班组长常见类型5、班组长角色认知6、班组长的素质要求第一节：效益型班组—-班组建设的动力1、班组效益提升途径和方法2、班组成本精细化管理3、作业成本法及其主要思路第二节：清洁节约型班组—-班组建设的基础1、为什么进行清洁型班组建设2、清洁型班组的标准3、清洁型班组与5S管理4、班组六化现场打造技术5、创建节约型班组第三节：学习创新型班组---班组建设的灵魂1、从哈佛看差距2、学习型班组的特征3、打造学习型班组的方法第四节：创新型班组---班组建设的关键1、班组创新活动2、从思维谈创新3、员工培训、培养4、班组长现场OJT职责思考题：现代企业，是否适合师傅带徒弟的培训方……
1、发改委对于所有的国企，央企提出标标准化和精益化路线 2、7S是一个很好的工具，一个很好的现场管理工具 3、然而很多人老以为7S是打扫卫生，或者其他 4、很多企业简单的认为7S很简单，但是在操作的过程中总是搞不明白如何做
1、发改委对于所有的国企，央企提出标标准化和精益化路线 2、6S是一个很好的工具，一个很好的现场管理工具 3、然而很多人老以为6S是打扫卫生，或者其他 4、很多企业简单的认为6S很简单，但是在操作的过程中总是搞不明白如何做
1、近年来，国内安全事故频发，安全又一次被大家所关注 2、据ILO估计，到2020年全世界劳动疾病将翻一番 3、人的安全技能，安全意识是最核心，最关键的，全力提升人员的这些意识，很多安全隐患可以有效消除 4、管理者，员工的安全意识淡薄，但单一的说教，不能很好的完成人员安全意识的提升，苦恼 5、用一些现场管理的工具，可以最大化的（“零理念”）消除安全隐患和事故
本课程是在广州普源科技公司，SIMUDA（日本，13000）电子厂等公司，通过实际IE生产效率改善，工资改革，领导支持等，主导精益生产管理改善和人力资源管理的基础上，总结、开发出来的讲义，也是许多领导，管理人员和执行人员共同参与，努力的结晶，以具体真实的案例形式为主，实用性强，针对推行精益生产推行中的问题，进行训练，案例都是通过实际执行检验，取得良好效果，不同的公司要结合自己的实际，进行思考，开展
企业内部管理改善咨询：在内容上，贯穿系统性与协调性的管理理念，包括： 1、生产系统管理改善：生产计划的拟定、物料及人员的调配、现场控制与管理、5S管理，以及制定和／或获得生产活动的技术文件及其他指导性文件 2、质量控制系统改善：确定以提供产品质量要求的技术活动，明确产品质量标准， 控制产品生产过程中各阶段的检验活动，对检验人员培训相关的检验知识及检验方法，与客户、供应商探讨并商定相关的验收标准 3、人力资源管理：针对六大块，制定管理方式，并辅导实施。
—企业内部管理改善咨询：在内容上，贯穿系统性与协调性的管理理念，包括： 1、生产系统管理改善：生产计划的拟定、物料及人员的调配、现场控制与管理、5S管理，以及制定和／或获得生产活动的技术文件及其他指导性文件 2、质量控制系统改善：确定以提供产品质量要求的技术活动，明确产品质量标准， 控制产品生产过程中各阶段的检验活动，对检验人员培训相关的检验知识及检验方法，与客户、供应商探讨并商定相关的验收标准 3、人力资源管理：针对六大块，制定管理方式，并辅导实施。
本课程在客户学员那里的真实需求是焊接知识加质量知识，尤其是焊接知识！ 但是业界中却鲜有真正满足这种需求的老师！姜老师有着山东大学的焊接本科学习、18年的焊接工艺及焊接质量的实践、19年以上的质量管理经验（有9年在焊接行业），包括汽车行业的工作经历。 因此，姜老师在CQI-15所要求的三个领域中均有精深的造诣！这三个领域是：质量体系、焊接专业和质量控制。姜老师所讲的这门课程就是这三种知识和经验的综合体现！
姜老师 精通数理统计，对汽车行业的五大质量工具有着丰富的经验，有着超过15年的MSA实际应用和培训经验，精通MSA相关的统计知识，可以指导学员针对不同产品和测量过程类型制定对应的MSA方案，从基本原理，到高级应用，并善长现场的辅导和导入。 课程亮点
本课程是针对一个工厂出现的下列场景（之一）而设计的： l 批量生产后，随着时间的推延，客户投诉接踵而至，工厂内各种突发的质量问题也是此起彼伏！ l 同样的或类似的质量问题，总是“野火烧不尽，春风吹又生”！ l 各种低级失误或错误时有发生！工作程序和流程上漏洞百出！ l 部门间因质量而起的争执时有发生，质量经理成为一个彻头彻尾的救火大队长！ l 学习了一堆解决问题的工具或方法，但执行不下去，或者不奏效！ l 质量管理体系取得证书后，体系文件就被束之高阁，还是执行原有的规定！
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。
客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，随着人工成本的升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理是至关重要。 作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环，日本和美国的企业实践证明：作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做得越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。所以，“铁打的营盘流水的兵”，日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没。 国内绝大多数班组长基本上是做出来的，技能娴熟，吃……
课程背景： 精细化管理是一种理念，一种文化，也是一种管理技术。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，是在精益生产的基础上发展而来，从生产管理发展到企业管理的方方面面,并由制造业延伸到服务业，甚至政府行政事业单位等机关，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 随着行业竞争的不断加剧，精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件，保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手，企业做强做大是一个必然的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多，但内部管理依然是一个最重要的因素。如何洞察市场的变化、如何……
决战在市场，决胜在车间，执行在班组，基础不牢，地动山摇！ 班组是企业的细胞，是“兵头将尾”的角色，班组管理看似简单，却不容易管好，班组管理水平的高低，直接影响企业竞争力。现今班组长管理难点体现在： 新生代员工较多，工作不积极、不投入、不承担 员工心理素质差、协作力差，人际关系紧张 员工随意辞职跳槽，离职率高，管理成本太高 员工抗拒制度、鄙视义务、漠视责任、超级自我 员工视60后70后领导为落伍者和无法沟通者 企业内部给员工做过很多“洗脑”式的培训，收效甚微， 结论是：大多数班组长认为：我们的好心、费心、苦口婆心换来的是“员工”的烦心，恼心，换来的是我们焦心、痛心；管理者很难理解现在的员工为什么就这么随性？ “现代员工”喜欢彰显个性缺乏吃苦耐劳的精神、不懂感恩、缺少责任心等，……
中国企业十大困扰： 为什么利润不到20%？ 为什么业绩每年增长不到40%？ 为什么员工流失率达10%，一年换一轮？ 为什么订单准交率不足80%？ 为什么不良率高达10%？ 为什么库存越来越多，每年增加20%？ 为什么员工老是说这不是我的责任，我已经尽力了？ 为什么公司做事的人越来越少，做老好人的人越来越多？ 为什么你主张人性化，却没有换来强大的执行力？ 为什么你每天充满危机，而你的团队在歌舞升平？ 客户决定生死，执行决定未来！再伟大的构想，也要执行去引爆！
当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业降低成本、提高效率、获取倍增的利润。 企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。 成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈…… 本课程有世界级理光公司改善专家陈鹏老师将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使……
精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
一项使生产周期压缩80%的生产技术 一种让生产面积压缩50%的生产方式 一项有效降低库存至少30%的有效手段 一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的课程
现场就是市场！没有现场的强力依托，再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉，是企业增效和市场竞胜的保证。 6S是一切现场管理的基石，6S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建造空中楼阁。 作为与企业Q（质量）、C（成本）、D（交期）密切相关的基础管理活动，6S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞争力和凝聚力。
强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识，直至今天，JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象。 对于工厂而言，目视管理与5S是现场管理六大项目：产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）的两大支柱，是工厂所有管理、改善活动的基础，工厂如不能有效实施目视管理和5S，所有活动都难于落实与执行，即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。 本课程将告诉您如何通过实施目视管理和5S，切实营造一个良好的企业环境和企业形象，结合实际案例的讲解，让大家明白目视管……
