随着市场竞争越来越激烈,订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额? 1.角色定位不清,导致团队执行力差; 2.沟通能力差,导致员工流失严重和相关部门沟通障碍; 3. 员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成 4. 同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用 5. 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆 6. 工人流动性大,刚成熟又离辞了,现场总是在救火 7. 布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距 8. 团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情 9. 自己忙得象“驴”一样,仍然不断有问题产生 10.看不透问题的本质,问……
经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求。现场班组长想做好,但缺乏管理知识的指导和管理工具的运用,最终还是天上飘的云彩美丽但不动人,上层领导的管理理念和管理指标都是挂在墙上的标语,无法落地生根,从员工到中低层干部都是被动式应付高层管理者,更严重的是都在应付老总一个人。所以,要提升管理执行力,除了完善监管系统外,更重要的是要不断提升班组长的问题意识能力和问题解决能力,对企业文化、经营思想、行动方针、行动目标等要得到落实还是要靠第一线的班组长的明确自身的职能职责,角色转变,业绩管理,正确的工作方法,有效的沟通能力,资料总结报告能力,对下属的指导激励能力,执行能力,异常处理能力等。才是将被动状态转变为主动状态的捷径,也是最有效……
8D又称团队导向问题解决方法,8D问题解决法(8D Problem Solving Report)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制造能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计管制与实际品质提升架起一座桥梁。 在后来的发展过程中,8D问题求解法逐步成为IS/TS16949这个标准体系处理质量问题的模式,后又拓展使用到客户投诉处理报告中,甚至有些企业已经将8D问题求解法广泛的应用到日常管理中。
精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE),联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步,敬而远之”; 精益六西格玛到底是什么?精益六西格玛如何与企业进行成功对接?中小企业如何从精益六西格玛中获取最大收益? 本课程期望能解决这些疑惑,向您传达精益六西格玛的真正含义,告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益六西格玛管理理念和部分工具,为企业成功导入精益六西格玛打下坚实基础!
产品研发过程虽然只占产品成本的5-10%, 但对最终产品质量和产品成本有着70%的影响!DOE(实验设计)作为一种强大的产品研发工具可以帮助管理者有效降低成本和追求源头质量!它不但可帮助研发工程师从一开始就针对质量和成本进行最优化设计,而且可把产品工艺和使用因素都考虑周全, 从而设计出先天性健壮产品(这恰恰是大多数工程师的困惑)。同时DOE也是寻找原因、分析和优化复杂因子最强大的解决问题的工具和方法。在不少日本企业,不懂DOE的工程师不能称之为合格的工程师。 DOE除了与六西格玛其它工具联合起来发挥巨大功能外,本身也是一套系统解决问题的方法。但系统地学习和应用DOE一般至少要四到五天。本课程从应用角度出发为顾客设计三天的实用DOE培训课程,而不考虑复杂的数理统计公式和计算
课程大纲第一讲Minitab基本功能介绍第二讲Minitab主要菜单功能数据/计算/统计/图形第三讲Minitab基本图表1、成对变量关系图2、统计分布图形3、区间图4、时间趋势图5、三维立体图形6、柏拉图/条形图7、因果图第四讲Minitab图表的综合应用1、数据挖掘分析2、图表化数据练习第五讲相关统计控制图在MINITAB中的应用1、Box-Cox转换数据为正态2、Xbar-R图与Xbar-S图在Minitab中应用3、I-MR-R/S图在Minitab中应用4、P图、NP图、C图在Minitab中应用5、六西格玛项目案例中图形选用分析案例6、用MINITAB绘制任一控制图,并进行结果分析7、课堂练习第六讲过程能力研究1、过程能力研究的目的2、计数型流程能力研究及Minitab操作3、计……
脱胎于丰田生产方式的精益生产,将改善目标聚焦在消除产品生产制造过程中的各种浪费上面。通过正确地识别浪费、减少浪费、消除浪费,改善内部管理,可以有效地提升生产效率,降低制造成本。精益生产致力于简化流程,通过单件流、看板式拉动生产,大幅度减少在制品,进而使得整个制造流程得以加速,缩短生产前置期。这为进一步提高生产线的柔性和快速响应能力以致采取“按订单生产”的生产组织方式提供了可能性。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。 然而,在为企业提供精益咨询与培训的过程中发现,大部分中国企业还徘徊在精益推进的十字路口,虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果,但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果,面临“找不到导入精益的切入点”、“独立推进项目的能力弱”、……
本课程重点面向各企业的中高层技术及管理人员,由具有长期实际运作经验和深厚理论造诣的专家主讲,结合实际案例系统阐述六西格玛管理D-M-A-I-C的模型、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革策略。并结合了制造业及服务业的实际案例贯穿始终。重点讲解六西格玛项目各阶段所用工具及MINITAB专用软件的应用。使学员能够利用DMAIC方法论及相关流程分析改善工具改进本职工作流程,并能作为六西格玛项目改进小组的成员参与项目活动,推进项目开展或支持黑带完成改进项目。
“人非圣贤,孰能无过”,各种失误在企业里随时随地的发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。企业追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的无法实现呢? 这种情况下,防错技术(POKA YOKE)得到了中多企业的推崇。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,他从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少并避免损失的发生。目前,防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。 本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践,并结合工厂实际问题分组深入练习,让学员掌握防错技法与运做步骤,最终使学员明……
贵公司的制造现场被下面的问题困扰吗: * 新进人员未经安全培训就上岗作业; * 员工工作不严谨不规范,工作不严格遵守作业流程和标准; * 特殊岗位操作员未经安全培训及资质认证就上岗作业; * 易燃、易爆、挥发、有毒等危险化学物品缺乏有效管理措施; * 机器设备没有编写及明示安全操作规程,设备保养不良,带病作业; * 作业场所没有安全防护设施,或安全防护设施无法正常使用; * 企业未有效推行5S活动,作业现场脏乱不堪; * 工作现场未有效实施目视化管理,现场作业不能公开、透明和简单化; * 电气线路老化,绝缘不良,插头与插座连接不妥; * 搬运作业时,搬运方法或搬运工具不当; 。。。。。。 企业各项工作必须在安全的前提下进行,没有安全,就没有一切。企业一旦发生安全事故……
TPM在日本被称为“赚钱的TPM”,企业通过TPM活动,就能接近或达到设备零故障的目标,提高生产力和产品质量,减少各种浪费,降低企业的制造成本;同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能,激发员工的工作积极性和个人潜能;并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。
◆PDCA循环是管理学中的一个通用模型,最早由休哈特(Walter A. Shewhart)于1930年构想,后来被美国质量管理专家戴明(Edwards Deming)博士在1950年再度挖掘出来,并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。 ◆它是企业管理所应遵循的科学程序,是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。 ◆PDCA是一个改善循环,在每个循环之后把有效的作法标准化,并藉由启动另一个PDCA循环的程序作为持续不断改善的工具。 ◆对PDCA的程序作全盘了解,应用它在日常的业务中,同时和其它解决问题的工具结合,可引领企业经营持续学习、改善及自我超越。
TPM在日本被称为“赚钱的TPM”,企业通过TPM活动,就能接近或达到设备零故障的目标,提高生产力和产品质量,减少各种浪费,降低企业的制造成本;同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能,激发员工的工作积极性和个人潜能;并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。
7S管理环境里,必须面对品质 / 效率 / 安全 / 成本等日常工作中的工作要求; 7S管理过程中必须面对突出的管理表现衡量面; 目视化管理直接的作业效率体现; 目视化+7S的制度保证,直接的品质体现对效率效益深刻影响 好习惯-好!好习惯—公司好品味—公司好文化!
浪费,有形与无形之中,促成成本增加; 浪费,系统与细节之间,促成品质降低; 浪费,管理与作业关系,无效无益的行为; 浪费可以管控,管控得力,效率效益显著; 浪费管控,可以把握住精益改善之本,精益改善之功,提升持续改善之品质
工作是有品质要求的,工作品质贯穿整个工作过程; 标准—-标准化,系统把握力度与品质—效率好表现的保证; SDCA---PDCA循环递进,促动效率效益殷实收获; SDCA---PDCA确认推动创新-改善持续强有力提升; 品质---效率---效益,PDCA的职责能力根本支撑
工作是有品质要求的,工作品质贯穿整个工作过程; 以良好的工作习惯培养积极的系统的工作思维; 突出计划的准确性平衡; 严格控制实施细节; 认真跟踪过程反馈; 坚决执行,积极改善,提升品质; 从工作品质改善的要求出发,逐步形成全方位的持续改善工作习惯。
随着时代的进步,科技的发展,银行作为金融行业的主体核心,其每次发展与转型都见证着时代的发展和进步。银行网点是银行服务与营销的前沿窗口,银行的每次转型都重在网点的转型与打造。银行网点从最初的业务办理转型发展到今天的以客户为中心的体验式服务营销场所,促进了业务流程、服务标准及营销方式的转型。结合业务的流程与业务的转型,关注厅堂的合理科学布局及6S规范管理是提升客户满意度,维护客户忠诚度的重要举措。
精益生产(LeanProduction),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。 包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展,促使了精益生产理论和生产管理体系的产生,该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进(流程再造)、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理(产品概念设计,产品开发,生产线设计,工作台设计,作业方法设计和改进)、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精……
班组长作为公司最基层的管理者,按照管理纵向来分是执行层。别小看这个“兵头将尾”的工作,它在企业管理中起着非常重要的作用。几乎可以这么说,一个车间班组长的的能力,决定了这个车间的生产效率,进而决定了企业的竟争力,要做一个好的班组长,应从以下几个方面去思考: 其一:管理要有原则性。做为班组长要时刻意识到自己是一名管理者,要与企业的步调和利益保持一致,要站在管理者的高度去想问题和处理事情,对上的立场是站在下属反应问题的立场上说话;面对下属时要站在管理者经营者的立场上反应问题。原则不能变,方式方法可以变。 其二:教导要有示范性。在具体的引导员工中要有一定的方法。如在培训做榜样的过程中按标准的方法引导,口授---示范—试做—检查---鼓励。即做事之前在详细说明做什么,为什么要做,如何做标准是什么,……
“安全第一、预防为主”是大部分企业的第一法则和基本法,也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“安全第一”的策略上下足了功夫,并取得了长足的进步,但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢?近期不断报道的安全事故,如广东富华机械厂爆炸事故、煤矿事故死伤惨重……血淋淋的实例告诉我们:没有安全就没有一切。因而安全是保障企业正常运营的关键要素之一,任何事故的发生都会企业产生不良影响,良好的安全业绩是取得卓越经营表现的前提。安全生产,绝不是口头喊口号,要落实到企业管理的每一个层次,安全意识要进入所有员工的头脑,安全生产教育要常抓不懈。 本课程在帮助现场操作人员正确树立安全管理意识的基础上,总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具,切实让学员掌握100%安全生产的方法……
企业经营思想主要有三种:成本主义、售价主义、利润主义。当前市场状况是价格竞争激烈,原材料行情上涨,人工普遍上涨。内外夹击下,企业的经营面临巨大压力,甚至部分企业因经营不善而陷入困境。如何提高企业的竞争力?是通过外部涨价消化成本上升?还是通过内部提高效率来降低成本?基于此状况,本课程重点讲述企业的精益生产效率提高方法和成本控制的秘籍。帮助企业理清效率的本质,提高企业的综合竞争力
我国大部分制造型企业有如下突出问题:订单交货及时率偏低,不能让客户满意;库存资金庞大,库存周转率偏低,物料损耗率偏高,导致企业利润侵蚀严重。一方面,企业成品库存积压严重,另一方面,客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况,主要是公司生产计划和物料组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头,控管模式,控管计划工具等方面探讨,让企业明细生产计划和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。
当今商业环境下,产品价格越来越低,而人工成本逐年上涨、上游资源价格越来越高,以前可以通过涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰,是由市场竞争说了算的。也就是说,企业想增加利润,只有内部挖潜了。而通过内部制造单位的现场改善,可以达到降低制造成本,提高生产效率的目的。现场改善如果做不好,企业在竞争中就失去了制高点。本课程重点探讨如何进行现场管理,如何进行现场改善,并详细介绍6种改善工具,帮助企业生产管理人员快速掌握改善方法,达到精益改善,提高效率的目的
克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故,反思说道:“生命高于一切,安全重于泰山,必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。” 两会说:“人命关天,安全至上,安不忘危,兴不忘忧”重特大安全事故时有发生,我们必须严格落实安全生产责任,持之以恒抓好安全生产。 习主席十九大报告时说:“树立安全发展理念,弘扬生命至上、安全第一的思想,健全公共安全体系,完善安全生产责任制,坚决遏制重特大安全事故,提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。 曾经的:中石油输气管道爆炸(贵州72燃烧)、京港澳重大道路交通事故(河南新乡段926)、金誉石化有限公司事故(山东临沂市65重大爆炸)、江西丰城某电厂事故(1124赣能股份)、深圳山体滑坡(1220)、万华化学事故(920 MDI……
克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故,反思说道:“生命高于一切,安全重于泰山,必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。” 两会说:“人命关天,安全至上,安不忘危,兴不忘忧”重特大安全事故时有发生,我们必须严格落实安全生产责任,持之以恒抓好安全生产。 习主席十九大报告时说:“树立安全发展理念,弘扬生命至上、安全第一的思想,健全公共安全体系,完善安全生产责任制,坚决遏制重特大安全事故,提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。 曾经的:金誉石化有限公司事故(山东临沂市65重大爆炸)、江西丰城某电厂事故(1124赣能股份)、天津港特别重大事故(812瑞海公司危险品仓库火灾爆炸)、平顶山养老院火灾(河南525事故)、中荣爆炸(昆山812粉尘)、宝源丰禽业有限……
克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故,反思说道:“生命高于一切,安全重于泰山,必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。”两会说:“人命关天,安全至上,安不忘危,兴不忘忧”重特大安全事故时有发生,我们必须严格落实安全生产责任,持之以恒抓好安全生产。 习主席十九大报告时说:“树立安全发展理念,弘扬生命至上、安全第一的思想,健全公共安全体系,完善安全生产责任制,坚决遏制重特大安全事故,提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。 曾经的:上海卷烟火灾事故、南宁卷烟在建工地火灾、印度博帕尔等事故,甬温线动车事故、天津港特别重大事故(812瑞海公司危险品仓库火灾爆炸)、平顶山养老院火灾(河南525事故)、中荣爆炸(昆山812粉尘)、宝源丰禽业有限公司火灾(吉林6……
近年来,银保监会对银行业机构掀起了最强监管风暴,从银监会披露的案件当中可以看出,大部分银行案件的发生是由于操作风险引发的。操作风险是银行分布最为广泛的风险,也是损失最大的风险,数量庞大的基层网点是各家银行的基石,也是操作风险防范的前沿阵地,目前银行普遍存在部分员工在办理业务的过程中风险把控不严,管理缺失,甚至面临着法律风险,因此,如何正确认识与防范操作风险与法律风险是银行的重头戏。本课程从银行的实际出发,重点讲授柜面业务的操作规程、风险点以及风险防范措施,旨在提高营业网点员工的风险防范能力,并构建起案件的三道防线:思想防线、制度防线、监督防线,使之明白“勿以善小而不为,勿以恶小而为之”,违规、违法行为往往都是从操作上的一些小违规,小问题开始的,要充分认识到就是这些小问题,小违规给不法分子留下……
随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到35%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,你真的错了,你的企业生产现场的机器是否面临以下问题: ●制造部门和设备部门职责不清,设备管理执行力很差; ●现场设备脏、乱、差随处可见,布局不合理; ●员工对设备维护和保养漠不关心; ●设备效率很低,设备空转很多,故障很多,设备管理只有维护技术人员才关心; ●设备效率、设备完好率不知道怎么计算; ●劳动效率很低,经常发现因为前面的很忙,后面的人没事干,中间的库存……
随着世界经济的不断发展,智能化生产成为了世界各国工业实力争夺的至高点,2014年7月德国在汉诺威机械博览会上提出了‘工业4. 0战略“,美国随之提出了”工业回流战略“,我国在2015年5月份发布了《中国制造2025》行动纲领,该纲领为制造业定位成:“立国之本、兴国之器、强国之基”。 现阶段,我们的企业将如何应对新挑战?根据我们中国的企业特点,国内经济专家们一致认为:中国的企业发展太粗犷,应该由规模型企业向效率和质量型企业转型。如何强化我们的工业发展?让我们一起探讨工业发展精细化管理之路。