第一部分电力市场营销环境与问题分析一、电力市场营销的基本理论及国外电力公司情况概述1、电力市场营销的巧念2、电为营销的特点3、电力营销市场细分和目标市场4、电力需求侧管理5、电力市场营销策略6、国外电力公司营销情况概述二、电力市场营销的新形势1、宏观环境分析——电力体制改革及当前社会环境2、大用户直购电3、当前全社会用电情况分析及电力需求展望三、电力市场营销的问题分析1、电力营销服务意识淡薄2、市场营销机制不完善3、供电质量不均衡4、线损率有待进一步降低5、价格形成机制落后第二部分电力市场营销的服务新策略一、创新电力营销的理念和机制二、积极开展与用户的沟通三、实行重要用户差异化服务1、用户分类2、差异化营销服务（1）服务方式差异化（2）用……
前言：电力班组与班组建设新思维1、班组管理是企业最基础的管理2、当前班组管理面临的机遇与挑战3、班组长的地位和作用4、电力企业班组长常见类型5、班组长角色认知6、班组长的素质要求第一节：效益型班组—-班组建设的动力1、班组效益提升途径和方法2、班组成本精细化管理3、作业成本法及其主要思路第二节：清洁节约型班组—-班组建设的基础1、为什么进行清洁型班组建设2、清洁型班组的标准3、清洁型班组与5S管理4、班组六化现场打造技术5、创建节约型班组第三节：学习创新型班组---班组建设的灵魂1、从哈佛看差距2、学习型班组的特征3、打造学习型班组的方法第四节：创新型班组---班组建设的关键1、班组创新活动2、从思维谈创新3、员工培训、培养4、班组长现场OJT职责思考题：现代企业，是否适合师傅带徒弟的培训方……
本课程是在广州普源科技公司，SIMUDA（日本，13000）电子厂等公司，通过实际IE生产效率改善，工资改革，领导支持等，主导精益生产管理改善和人力资源管理的基础上，总结、开发出来的讲义，也是许多领导，管理人员和执行人员共同参与，努力的结晶，以具体真实的案例形式为主，实用性强，针对推行精益生产推行中的问题，进行训练，案例都是通过实际执行检验，取得良好效果，不同的公司要结合自己的实际，进行思考，开展
客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，随着人工成本的升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理是至关重要。 作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环，日本和美国的企业实践证明：作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做得越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。所以，“铁打的营盘流水的兵”，日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没。 国内绝大多数班组长基本上是做出来的，技能娴熟，吃……
第一章安全生产管理的主要内容及作用1、主要内容1．1安全生产隐患的识别1．2安全整改措施的的落实1．3对各级人员的安全教育1．4安全生产制度流程、标准的建立1．5、安全生产制度流程、标准实施的检查与监督1．6、安全预防系统的建立2、作用2．1安全工伤事故损失明显下降直至为零2．2企业管理职高物流教学计划提升2．3为企业可持续健康发展打基础第二章安全生产管理成效考核指标及说明1、安全工伤事故发生次数2、安全工伤事故损失金额3、现场安全隐患未彻底排除的数目4、员工安全违规次数及严重程度第三章安全生产管理的一般流程及控制要点1、安全生产管理流程图及说明2、安全生产管理流程控制要点2．1现场安全隐患识别的控制要点2．1．1现场安全隐患识别表的制订、讨论与确认2．1．2现场安全隐患识别方法2．2、安全……
安全生产没有执行力，安全文化没有抓手，安全工作不能“落地”，搞好了安全体系，安全事故却没有消除，一连串的问题困扰着企业安全管理者，班组安全建设为解决这一系列问题提供了企业安全管理的思路，并建立了一套完整的建设体系。
一、安全生产责任制概述 安全生产责任制的由来 国家的有关要求 现在安全生产责任制执行的现状 a 现状 b 实践之困 安全目标、责任分解管理 安全目标体系的制定 如何合适的分解安全责任 关键目标（KPI）的选择 目标的SMART原则 目标分解的核心 上级的措施就是下级目标 各层目标的制定 目标分解方法及目标协议 目标执行的监控及执行的结果 常用过程监控方法 目标的检查和反馈 目标执行的几种结果 与业绩管理的关系 总结：目标管理与系统的总结
应急预案本本化、无法判断事故大小等问题一直困扰企业，针对此问题，北京云帆沧海刘言刚老师提出了破解之道，有利于企业提升应急管理、提升突发事件的媒体公关等方面的技巧。
一、 安全生产执行力的四大障碍a) 意识障碍关b) 行为障碍关c) 制度障碍关d) 方法障碍关二、 安全生产执行力六项黄金法则a) 第一项黄金法则：引导正确安全观念的途径b) 第二项黄金法则：安全规划中的前瞻与落实c) 第三项黄金法则：安全目标的控制、实现与考核d) 第四项黄金法则：事故应对中存在的关键性因素e) 第五项黄金法则：班组现场管理中的规范与执行f) 第六项黄金法则：习惯性违章的习惯与改变三、 安全生产执行力的四个原则a) 参与与互动b) 细节决定成败c) 方法观与实践论d) 坐等不如力行
一、 安全文化三大错误认识a) 一本哲学b) 一场活动c) 虚头八脑二、 安全文化实战预备中的两大转变a) 安全观念的转变b) 安全管理的转变三、 安全文化实战的六大根本性认识a) 安全文化的测量性b) 安全氛围的互动性c) 安全理念的根源性d) 安全传播的发散性e) 行为塑造的长期性f) 安全文化的可视性四、 安全文化实战七大流程a) 实战流程一：测评b) 实战流程二：规划c) 实战流程三：破冰d) 实战流程四：提炼e) 实战流程五：凝结f) 实战流程六：塑造g) 实战流程七：识别
在制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成品质效率等成本浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行7S现场管理。 7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 7S管理能够营造一种＂人人积极参与，事事遵守标准＂的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管……
大多数中小企业都存在以下现象： 1、客户总是埋怨公司交期达不到客户的要求； 2.做好的成品客户不要，而客户要的产品却还在车间； 3.车间管理人员以及员工白天没事做，下午连班，晚上加通霄； 4.业务跟单、PMC人员、车间管理为此每天都发生激励争吵； …… 为了解决这个问题，众多企业采取了诸多方法：如外派学员参加《执行力》《时间管理》《有效沟通》等课程、还有些企业组织参加拓展训练等，这些方法都很好，却仍然没有有效提升计划达成率、订单准交率的问题。 为什么会这样？ 中精企管通过几十家公司实战咨询案例中将从原因分析到理论解说，再到工具传授，让您真正理解企业计划失控的真因，阐述计划达成率提升思路。
市场经济给制造型企业带来的挑战越来越大，如何降低生产成本，提升产品市场竞争力是每个企业管理人员越来越关心的话题。深入生产现场以后你又随处可以看到搬运、库存、等待等浪费，如何降低这些浪费？本次课程将
提升一线主管对团队的力量的认知，区分群体与团队之间的不同，提升团队的整体绩效。
目前大多数生产企业的一线主管都是技术过硬，沟通能力欠缺，人际关系紧张。
生产企业的一线主管绝大多数是从优秀的一线员工中提拔起来的，但是当上主管以后的工作明显没有以前那么优秀了，新的角色该怎样扮演，一时难以把握，这时他需要学习《如何当好一线主管》这门课了。
课程背景与目的: 华为取得巨大成功，核心是一直很重视技术研发，每年投入超10%收入投入研发，投入研发成本远远超过国内几百家上市企业的总和。可想而知，华为的研发是多么关键一环，对技术型企业，如何投入研发，管理研发，打造优秀研发体系？本课程将深度讲解华为的研发体系。
安全零事故是企业追求的目标。随着国家法规越来越严厉，社会对员工健康及生命的更加关注和珍惜，“偶然意外”导致的安全事故可能会对企业及其管理者产生巨大甚至是致命的影响，如何通过有效管理杜绝事故的发生，是业内经常不断深入探讨的话题。本课程以企业管理者的视角，结合数十家典型企业相关案例，图文并貌的解析安全隐患所在及应对方法，浓缩十几年安全管理的精华，通过对残酷案例分析、快速意识提升、法律责任解析、安全原理解析及实用方法技能讲解，让学员快速掌握简单而实用安全管理要点。
现代社会对环境保护和人身安全的关注和期望逐渐增加，对于生产制造型企业如何制定有效实用的环境和安全管理要求，让环保和安全意识自然融入企业文化并得到有效实施，成为每个企业管理者必须掌握的管理方法必修课。
班组长是企业组织中直接带兵打仗的人，在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带作用，是公司战略目标和方针的落实者，他们的管理方法和艺术直接关系到所辖班组的团队素质和执行力，并极大地影响着企业的Q(质量)／C（成本）／D（交期）／S（安全）／M（士气）等经营绩效.
上海通用汽车推行的精益制造体系，成为许多主机厂及供应商学习的榜样
一、车间主任的定位和角色认知1. 重新审视中国制造业的弱点及发展趋势2. 关注制造业的基本—QCDS3. 我们为什么会很忙?4. 为什么忙的时候只想到加人、加班、加设备或抱怨订单太多?5. 合格的车间主任具备哪些条件和要求?二、时间与工作计划管理让你忙中有闲1. 讨论：我们每天都做了些什么?2. 高效时间管理方法与技巧3. 时间优先管理矩阵图4. 时间管理高手的五种方式三、如何管好车间神经枢纽---生产计划与控制1. 生产作业计划在车间管理中的重要性2. 生产作业计划安排原则与技巧3. 如何快速发现生产异常?4. 生产进度控制技巧5. 物料异常控制技巧6. 人员异常控制技巧四、车间成本管控技巧---企业生存的根本1.车间成本的构成分析2.车间成本管控的方向与原则3.现场成本浪费的分析及对策4……
什么是5S？难道5S真的是挥挥扫帚，把卫生搞一搞，就完事了吗，还是纯粹是工作之外的负担呢？难道这就是日本企业腾飞的真正秘诀吗，傻子都晓得这是不可能的，但是为什么5S还是停留在卫生阶段呢，是对5S管理本身的误解还是对管理工具的无知。 办公室的5S真正的目的是扫除影响工作效率和质量的不良要素，形成制度化，使每个员工在制度的约束中养成习惯，既维持了亮丽美好的环境又提升了公司的竞争力，从每天和浑噩噩来上班变成一边思考问题来一边来上班，在这种不断地修为中强调人人参与，从而塑造高效的工作效率，增强员工自身的能力和素养，从而形成企业强大的竞争力。 鉴于办公室人员的工作岗位不同，工作的内容也有很大的区别，除了搞搞卫生似乎很难达到制造现场与效率、质量乃至成本相关的主题，本课程将办公室工作的内容以及展开的程……
随着全球电子产业的飞速发展，有静电放电损伤而造成的一系列问题的严重性更加不容忽视。近期美国公布了涉及十多个行业的因静电造成的损失调查结果，平均每年的直接经济损失高达200多亿美元，仅电子工业部门每年因静电危害损坏电子元件的损失高达100多亿美元，也就是说静电使美国每年发生一次“9.11”事件或每年发生一次洛杉矶大地震。 为了能更快更好解决这些问题，降低企业成本，使广大从业人员系统全面的掌握防静电知识及防静电工作区域（EPA）的构成要求、防静电工艺与质量管理、系统检验、ESD防护原理，熟悉掌握最新国内外有关防静电标准和测试方法，深度了解国内外ESD发展现状和趋势，并根据电子行业的实际需求和国家有关规定，电子行业职业技能检定工作站（防静电专业）可以根据贵企业的实际情况，提供定制上门培训……
日本与德国的制造水平在世界上是知名,如何运用精益管理思想与现代工业4.0结合，提升企业管理水平，是中国制造业的创新，亦响应“中国制造2025”规划，在学习中培训，在培训中学习，深入剖析与演示，精益理念体会，德国与日本高端制造的技术引领与创新，是最佳的收益。
◆生产效率提升的基础---建立标准工时系统,生产效率的计算方法---一个最值得重视的生产管理命题； ◆生产效率提升的途径---点,线,面,体,全方位提升生产效率的方法； ◆生产效率提升的空间挖掘---有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力---员工,班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计。
◆效率工具和技术的应用在生产和非生产领域都收到巨大的成效。通过培训学员可以理解基本的管理思想，掌握精益技术并受益于其有效的的实战应用； ◆本课程注重互动和动手能力，探讨浪费和非附加值活动的概念，涵盖了许多被实践验证行之有效的管理工具； ◆通过参加本课程的培训，学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识，同时也可以分享培训讲师 及其他学员在管理工具方面的工作经验和专业知识，从而获得良好的培训效果。
目前企业存在如下的严重问题: ◆ 1.订单交期短，准时交期越来越大； ◆ 2.换线频繁,进度经常落后； ◆ 3.紧急(插单)订单多，疲于应付； ◆ 4.产品设计开发变更频繁； ◆ 5.欠料频繁发生； ◆ 6.制程不良品多 ◆ 7.人员、设备或模具不足； ◆ 8.排程技巧不佳,产品漏排、错排；…
目前企业存在如下的严重问题: ◆ 1.订单交期短，准时交期越来越大； ◆ 2.换线频繁,进度经常落后； ◆ 3.紧急(插单)订单多，疲于应付； ◆ 4.产品设计开发变更频繁； ◆ 5.欠料频繁发生； ◆ 6.制程不良品多 ◆ 7.人员、设备或模具不足； ◆ 8.排程技巧不佳,产品漏排、错排；…
◆精益工具和技术的应用在生产和非生产领域都收到巨大的成效。通过培训学员可以理解精益思想，掌握精益技术并受益于其有效的的实战应用。 ◆本课程注重互动和动手能力，探讨浪费和非附加值活动的概念，涵盖了许多被实践验证行之有效的精 益工具。 ◆通过参加本课程的培训，学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识，同时也可以分享 培训讲师及其他学员在精益工具方面的工作经验和专业知识，从而获得良好的培训效果。
