◆国内一直较为关注世界知名公司的动态与发展，而近三十年来大家尤为关注丰田公司，而丰田公司的TPS生产方式是什么呢？ ◆如何解决企业发展的瓶颈问题，为企业家和企业高层所困扰，怎样才能让企业发展成为新常态？本课程详细介绍了精益管理技术开展其有效的的实战应用，涵盖了许多被实践验证行之有效的管理工具； ◆通过参加本课程的培训，学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识，同时也可以分享培训讲师 及其他学员在管理工具方面的工作经验和专业知识，从而获得良好的培训效果。
◆思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！ 当今时代，您的企业是否面临如下难题： “生产成本、产品品质与交货期的KPI难以达成预期？” “每天工作常常需要处理各种紧急问题？” “做过很多改善，实施过精益生产、TPM、6δ等，但效果似乎总是不令人满意？” “来自客户的压力，使自己陷入困惑，希望寻找到突破，却无从下手？” “生产部门已经实施了精益，但好像对公司效益并没有产生影响，到底问题在哪里？” “精益生产在非制造部门或非生产型企业如何实施？” 通过精益生产，您的企业会发生以下变化： “流程不良不断降低，质量成本大幅下降;准时交付率显著改善，库存周转不断加快” “每个改善的项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合” “企……
◆精益工具和技术的应用在制造和非制造领域都收到巨大的成效。通过培训学员可以理解精益思想，掌握精益技术并受益于其有效的的实战应用。 ◆本课程注重互动和动手能力，探讨浪费和非附加值活动的概念，涵盖了许多被实践验证行之有效的精益工具。 ◆通过参加本课程的培训，学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识，同时也可以分享培训讲师 及其他学员在精益工具方面的工作经验和专业知识，从而获得良好的培训效果。
三流企业看高层，二流企业看中层，一流企业看班组长! ◆“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。 ◆企业千条线，班组一线牵，当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足，企业好的设想在基层得不到执行，企业经营管理上不了台阶，这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距，所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍，而员工队伍的中坚力量就是班组长，班组长的建设迫在眉睫。
◆产品品种越来越多，产品生产命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来起越大，客户要求交货更短，更准时，且价格更低，品质更好，制造业的竟争归根结底是质量，成本，交期与管理能力的竟争。 ◆车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着“质量，成本，交货”各项指标的完成，伴随着微利时时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演更加重要的角色，车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度，质量，成本和人员，如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其它部门处理现场的各种问题，这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化职能。是一种从技术到管理实现一体化，系统化的飞跃。 ◆要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可缺少的人力……
第一讲：现场管理概论 1、现场管理的重要作用 2、现场管理存在的问题 3、现场管理五大目标 4、现场管理的理论与方法 案例：订单与现场有没有关系? 案例：现场现状“顺口溜” 第二讲、生产现场分析 1、生产现场的构成 构成生产现场的五大要素 现场七大浪费 案例：七大浪费的背景 2、现场分析的内容 流程分析 布局分析 现状分析 作业分析 效率分析 案例：实例讲解 3、现场分析的方法：5W2H法 案例：实例讲解 4、现场改进的方法 因果分析法 案例：实例讲解 SDCA—PDCA循环方法 案例：实例讲解 第三讲、现场现状管理 1、现场5S管理 5S的由来与6S的发展 推行5S活动失败的原因分析 成功推行5S活动的保证 推行5S活动时机……
相信中国有70%以上的大企业、小企业都先后导入过5S或6S和7S，但结果都是走走形式，没有任何作用。要说有收获只是比过去干净了些。 有的企业还花钱请来了老师进行实地辅导，老师在的时候，还不错。这个“还不错”—是指现场保持的还可以，与员工的提高素质没有关系。因为请老师辅导开始就是奔着现场干净去的，不是为了员工。老师任务完成走了，干净的现场成果也就随着老师一同离去了。 要知道推行5S管理是为了提高员工素质的，始于素养而终于素养。员工素质没有提升，也就意味着真正推行5S管理的目标没有达到。 就中小型企业推行5S管理而言，相对较简单，人员少，积极性也就相对容易调动。员工积极性被调动后再推行5S管理就会变成很自然的事情。如果有人说，同样是5S管理，在中国企业推行起来怎……
社会分工越来越细，专业化程度越来越高，一个精细化管理的时代已经到来。在这个讲求精细的时代，细节往往能反映你的专业水准，突出你的内在素质，提高你的产品品质，提升企业的自身形象。 市场竞争愈发激烈，竞争越来越表现为细节上的竞争，谁能在管理细节上想得更细致，谁能为消费者想得更周到，谁就会在竞争中脱颖而出。在现代企业竞争中，越来越多的组织和个人都意识到细节的重要，都意识到把管理工作做精做细的重要，“精细”已经成为竞争最重要的表现形式，精细化管理已经成为未来企业成败的关键。 精细化管理的背景 精细化管理来源 精细化管理来源于日本的精益生产管理理论，“精益生产管理”是生产管理模式，源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本……
一、 细节人人皆知，而人人不尽知 1、 细节不是汪中求的发明 2、 细节也并非中国的专利 二、 细节的功能 3、 细节以其短路原理决定失败 4、 企业管理失败的细节因素 5、 政府和公务员形象误读的细节原因 6、 成功绝非靠某个细节，但细节可以区别于平庸 7、 细节之于成功的放大效应 三、 《细节决定成败》的误读 8、 战略：从细节中来，到细节中去 9、 细节不是事无巨细 10、 如何理解“大丈夫不拘小节” 11、 《细节决定成败》被当成抽打下属的鞭子 四、 细节首先取决于态度 12、 卫星上天并马桶漏水 13、 孙中山的知行观 五、 细节最终是素质，无论个人、社会和国家 14、 个人素质表现在细节 15、 整个社会素质也表现在细节 16、 国家管……
一、零缺陷的态度 1. 态度永远是第一位的 2. “竭尽全力”而不是“尽力而为” 3. 最完美的工作态度是敬业 4. 本事不在大小，关键要认真 5. 细致，决不能做差不多先生 6. 小聪明难成事，大智慧靠踏实 二、零缺陷意识：第一次就把事情做对 1. 重复即浪费：第一次就把工作做对 2. 反复就有缺陷：做足细节功夫 3. 把每件简单的事情做好，就是不简单 4. 敢于挑战困难，做问题的终结者 5. 工作无小事，做精益求精的执行者 三、零缺陷工作基础：责任心造就完美 1. 主动负责，而非被动应付 2. 比老板的期望多一点(对老板负责) 3. 和客户期望值赛跑(对客户负责) 4. 和同事主动配合，互相成就(对同事) 5. 把产品当体现人品的作品(对产品负责)……
第一章 当代中国需要契约精神 一、 契约精神未能成为中国的普世价值 1、价值冲突(以案例引起) 2、“信”≠“契约” 3、潜规则PK契约精神 4、获益者往往是不遵守游戏规则的人 5、机构经常成为违约者 二、 契约精神是近现代工业社会的基因 1、源远流长(契约精神的渊源) 2、现代契约理念：社会因契约而生成，依契约而运转 3、分工与合作：契约精神的前因 4、平等和同意：契约精神的基石 5、隐性契约：一个必须提起的问题 6、市场转型期的中国需要契约精神 三、“娃哈哈达能事件”：当代中国契约精神匮乏的典型分析 第二章 社会运行成本居高不下——契约精神严重匮乏之恶果 一、社会高成本运行 1、合作成本 2、履约成本 3、低效率 二、无规则运行 1、道德取代……
一、精细化管理特训营非同凡响的价值： 详细解剖 12 种高管最需要、最常用的管理技术，并通过训练、互动的方式确保学员全面了解、体会、掌握。学员申请获批后可免费参加复训，结束后颁发《北京大学精细化管理研究中心结业证书》; 赠送 30 种中心专家耗时 5 年研发出来的实用性、操作性极强的《精细化管理工具手册》; 集训过程中，具有丰富管理实践经验的专家将和学员一起进行现场交流互动并答疑; 构建学员价值链交互平台，实现价值增值; 优秀学员申请获批后可成为北京大学精细化管理研究中心研究员，参与研究并共享研究成果; 学员可以无限次参加复训。 二、精细化管理特训营课程主要内容： 课程模块 模块内容 方法工具 一、精细化管理综述 精细化管理模型 案例分享 二、精细化管理体系 1、……
