现场是企业各类产品的生产场所，是人员、设备、物料集中的场所，也是安全管理、环境改善、6s管理的重点场所。良好的现场管理是各类产品顺利生产的重要保障，现场各级人员都应做好自己的工作，确保生产有序进行。 现场管理水平体现着一个管理者的水平，决定着企业生产效率的高低和竞争力的强弱，决定这企业产品的成本、影响着企业在市场的竞争力。
第一单元 现场管理人员的工作职责什么是现场管理什么是生产管理现场管理者的工作职责现场管理班组长应该具备的基本素养第二单元 现场管理人员应具备的基本素质质量意识成本意识改善意识创新意识团队意识安全意识环保意识 人员培训意识执行意识第三单元 现场管理人员管理什么人员管理人员技能的提升人员素质的提升人员日常管理现场冲突管理团队管理机台的管理机台的正常工作机台的直通率机台的嫁动率机台的维修、保养管理物料的管理主料，辅料的管理出货的管理品质的管理作业方法的管理作业指导书的作用作业指导书的制定生产流程的优化生产技能管理环境，安全的管理现场环境管理现场安全管理现场环境改善第四单元 现场管理人员应知应会的方法和工具训练三大体系OJT：单位主管对部属的……
第一讲：品质的影响；（质量故事）1、企业普遍存在的质量问题；2、五个质量事故案例；3、质量对国家的影响；4、质量对企业的影响；5、质量对自己的影响； 第二讲：质量认识的误区 ；1、八个认识误区：1）质量差不多就行；2）品质好成本必然高；3）质量的责任是生产、质检的责任；4）销售比质量重要；5）成本比质量重要；6）有点质量问题很正常；7）有点不合格是正常的；8）生产有时延误不算什么；2、树立零缺陷的质量意识；（1%的不合格、1%的劣质、1%的失误）；3、产品质量的合格率；第三讲：什么是质量？1、什么是质量；1）要求；2）特性；3）等级；4）顾客满意；5）能力；2、质量概念的深化；3、决定品质的关键因素；4、应具备的6个质量观念；第四讲：应具备的质量意识；1、应具备的7个质量意识（质量……
在制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成品质、效率、成本、安全等浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行7S现场管理。 7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM、LP活动能否顺利、有效地推行。
一．前言1．中国工厂现场管理的现状2．思维破冰：管理是管人还是管事？3．现场管理者需要掌握的五大技能二．现场管理者的角色定位1．安全第一，预防为主现场安全目标——0事故现场安全事故易发点的管控方式2．一次做对，客户满意对质量理解的常见误区现场质量目标的界定方式3．按期交付，说道做到对按期交付的广义与狭义的理解现场交付目标制订的方法4．成本削减，从我做起现场成本削减不能靠事后计算丰田的七大浪费在现场的应用5．提升效率，全员参与现场效率目标的约定方式提升现场效率的两大路径6．激发士气，积极主动激发士气的难点与出路丰田提案制度在提升士气中的应用7．SMART原则在现场目标管理中的应用8．案例：天津某外资工厂现场目标与考核的实施方法三．JI----现场管理者的工作教导能力1．讨论一下：现场的工作教导……
第一章：现场管理者的角色认知和角色意识忙碌的小马：现场管理者的问题什么是管理管理的五大职能现场管理者的角色现场管理者的角色意识成功和失败现场管理者的角色意识========================================解决的问题：①正确认知班组长现场管理角色②实现班组长现场管理角色纠偏③掌握班组长心智价值④培育卓越领导者心智====================================第二章：现场管理者的日常工作什么是现场现场与管理现场管理的核心日别、周别、月别的管理内容第三章：一流的现场管理现场管理的水准优秀企业的现场管理六项管理一流现场管理的方法和工具主管心目中一流的员工员工心目中一流的现场管理者================================……
微利时代如何赚钱？成本控制是关键。但成本应该怎么控制？不管三七二十一，大家一块儿砍成本，就真的能够把成本降下来了吗？ 有的企业，为了降成本，这也砍，那也砍，弄得整个企业鸡犬不宁、怨声载道，企业的正常运转都受到影响，成本真的能降下来？还有的企业，为了降成本，在“偷工减料”上下足了功夫，结果是成本降了，品质和声誉也跟着降了，这样的降成本是大家想要的吗？下指标、搞摊派，成本就能降下来？？？ 降低成本不能涸泽而渔！ 降低成本不能杀鸡取卵！ 降低成本而品质提升？降低成本而交货加快？降低成本而员工福利更好？真有这样的好事？这是真的！怎样搞好工厂成本管理与现场改善？怎样通过现场改善加强成本管理？请看本课程。
工欲善其事，必先利其器。QC工具是实用的质量问题分析与解决工具，而8D问题解决法则为欲从事质量改善的朋友提供了一套逻辑严密的质量问题分析、思考方法。二者结合，活学活用，将会令质量改善实践如虎添翼，成效倍增。
丰田为什么能够如此成功,就是因为其研究出来的TPS管理模式得到国际上的认可,丰田运用TPS在国际市场上脱颖而出。现在,国际上对于TPS的研究已经遍布全世界,而且,众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成果,如美国的精益生产。所以,对熟悉或从事制造业的人来说TPS及其提高企业生产率的奇效大概早已如雷贯耳。但是,丰田生产方式的全貌至今未见公诸于世,仅能从面对企业进行丰田生产方式管理指导的管理咨询师那里了解到它的一些片断。这不能不说是一件让人遗憾的事情！而现在,有了弥补这个遗憾的机会:本课程引领学员真正窥探到令丰田崛起以及长盛不衰的奥秘所在。并揭示TPS哲理的理论框架,主要包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”！
1、一个优秀的员工提拔成班组长后为什么不能成长为合格的班组长?是授权不够?还是激励不到位?是班组长执行力不够?还是主管的领导力有问题?是班组长素质不够高还是公司教的管理方法不够好? 2、一个优秀的员工晋升为班组长后;他们对产品的材料，工艺，设备等都是很熟悉的---他们擅长的是制造技术，但对管理技术，却普遍缺乏认识，从作业员到管理员，这种角色的变化常常令他们无所适从；---管理是一门科学，也是一门艺术，对于基层管理者来说更是一门技术，本课程力图将管理理论转化成基层干部能吸收的管理技术，使他们能充分胜任岗位需求并为组织创造绩效。 3、我们从角色认知出发,通过换位思考,传授管理基础理论,辅导管理基本技能,挖掘出班组长本身的潜能;在这个课程中,学员是主角,老师引导他们认识自己,认识身边的人,身……
1. 作为一个管理人员，您是否会常常感到迷惑： 2. 为什么我每天都陷身于具体事务而忙累不堪？ 3. 为什么我的下属总是不能胜任工作？ 4. 为什么我总是扮演消防员的角色，到处救火，分身乏术？ 5. 为什么我投入了那么多的时间精力，仍然达不到预期的绩效目标？ 6. 为什么我的下属的工作满意度很低，积极性很低，缺乏冲劲？ 7. 为什么我的团队不稳定，凝聚力差，离职率偏高？ 8. 为什么. . . . . . “一流企业离不开一流管理”、“管理出效益”的理念已为各大企业所接受,对于任何企业来说，无论是高层领导还是中基层管理工作人员，其管理风格、管理知识和管理方法的高低，都将很大程度上影响，甚至决定着企业的整体效益。 本课程给出一个管理人员管理工作的全景图，帮……
TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
企业要发展，人是关键，拥有人才，企业才有发展的动力，事业才会兴旺发达；目前，企业管理人员整体水平有待提高，对自身的认识不足。因此，对管理人员培训开发应该成为摆在企业管理者面前的重要课题。6S管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进6S管理是一项重要的企业变革工作，6S如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进6S管理摆脱经营困境，使管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。
1、人员不好招？ 2、人员不好留？工资不要就离开？ 3、现场管理效率低？ 4、质量问题重复出现？ 5、生产周期长，交货期一延再延，没人敢接客户电话？
一、生产运作管理概述1.生产运作管理的历史发展2.生产运作管理的基本问题3.生产流程分类4.生产流程选择决策5.流程分析与设计【实例】娃娃玩具产品流程能力计算【实例】玩具小熊产品流程分析的6步法二、生产运作计划体系1.生产运作计划概述2.生产运作计划的层次体系----长期计划、中期计划、短期计划3.综合计划在企业计划中的定位4.综合生产计划的8种选择策略【实例】密歇根制造厂综合计划制订5.六种常用生产作业排序的规则【实例】加工中心生产排序范例【研讨实战】综合生产计划的选择和生产作业排序三、生产运作计划与控制1.年度生产运作计划决策2.供应链中的库存管理与控制库存ABC管理库存控制系统【实例】使用安全库存定期订货模型计算实例3.MRPII与ERPM R P的的组成与计算生产制造资源计划(MRP……
成本控制是董事会老板们和高层管理者最关注的大事，也是最伤脑筋的问题. 现场管理不善，不到位,现场成本控制不力,持高不下，直接影响企业生存和发展.有效降低成本是现代企业管理大势所趋.
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