贵公司的制造现场总被下面的问题困扰吗: 设备保养不良,故障频繁,安全事故时有发生; 拥挤、混乱不堪,标识不清,时常大量寻找和等待; 不良率偏高且不稳定,客户投诉,却无有效改善对策; 到处存在“跑、冒、滴、漏、飞、溅、流”,脏污不堪; 员工作业时接受低标准,抗拒高标准,认为差不多就好了; 大客商看到脏、乱、差的制造现场后,签单的机会就没有了; 推行5S活动总是“ 一紧、二松、三垮台、四重来、五不了了”; 整洁、有序的工作环境,是减少浪费、提高生产率及降低产品不良率最重要的基础工程。5S活动可以说是公司各项管理的基础,更是改善提升公司现场管理水平的利器。推行5S活动可以创造整洁、安全、高效、舒适、文明的工作环境,塑造高素质的工作团队。对个人,可改变自我,超越自我;对……
国家电网三届四次职代会暨2019年工作会议提出了“三型两网、世界一流”的战略目标。其中,“三型”是指枢纽型、平台型、共享型;“两网”是指坚强智能电网、泛在电力物联网。国网公司力求通过开展打造“三型”企业和运营“两网”行动,实现建设世界一流能源互联网的奋斗目标。 作为电网基层企业的员工,如何在“三型两网”的打造过程中,明确自身的行动准则和工作方法,将本岗位的工作职责与公司战略目标结合,持续有效地开展工作,成为企业基层人员的能力建设的“当务之急”。 本课程通过探讨“三型两网,世界一流”的内在逻辑关系,明确战略规划的内涵要求,对战略政策进行正确解读;通过分析电力企业主营业务和资源配置历史沿革,阐述电力体制改革的必然因素;通过关注时下电力企业供给侧结构性改革的热门话题,确定从业人员的业务……
检修维护人员,作为电力企业生产运营活动中最为基本的因素,其知识水平、从业经验、和工作技能,直接关系到生产的安全性、可靠性和高效性。另一方面,一个安全生产水平优秀的企业,必然有一支“能打硬仗、作风优良”的检修维护队伍。检修维护人员的整体情况,正在被越来越多的企业重视和关注。 “检修”和“维护”是目前企业存在的两种对设备规定性动作。“维护”工作体现在日常行和突发性;“检修”工作体现在计划性周期性。 “检修”和“维护”人员,作为两项工作中“人”的因素,是最为活跃,最为不确定的因素,直接关系到检修维护工作的安全、质量和高效与否。 同时,“检修”和“维护”又分为“完全自理”、“完全外包”、“维护自理、检修外包”等工作模式 本课程试图探讨检修维护人员的岗位职责,分析检修维护人员应该具备的素质,如……
2019年3月21日14时48分许,江苏响水发生化学储罐爆炸事故,造成重大人员伤亡和财产损失。事故发生后,党中央、国务院高度重视,正赴国外访问途中的国家领导人习近平立即作出重要指示,要求江苏省和有关部门全力抢险救援,及时做好善后稳定工作。同时强调,近期一些地方接连发生重大安全事故,各地和有关部门要深刻吸取教训,加强安全隐患排查,严格落实安全生产责任制,坚决防范重特大事故发生,确保人民群众生命和财产安全。 此类严重事故并非个例,譬如:中石化东黄输油管道爆炸(青岛11·22泄露)、京港澳重大道路交通事故(河南新乡段9·26)、金誉石化有限公司事故(山东临沂市6·5重大爆炸)、江西丰城某电厂事故(11·24赣能股份)、万华化学事故(9·20MDI装置爆裂)、江苏盐城农药厂爆炸(3.21)、天津港……
经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,工业工程(Industrial Engineering,简称IE)的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象。在制造工程学,管理科学、系统工程学、运筹学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行工作研究(包括时间研究与方法研究)、质量控制、人事评价与选择、工厂精益规划布局、事务流和产品流等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新,从而提高工业生产率和社会经济效益的专门化的综合技术,且内容日益广泛。随着现代管理技术的不断发展,IE工业工程管理,为企业的发展带……
1、对相关安全法律法规不了解 2、对国外企业的安全管理不了解 3、只有出现安全事故时才想起安全的重要性 4、只知道救火,没有预防安全意识,不知如何做好预防安全管理 不知道如何进行安全检查,对各项安全工作没有深入细致的了解和管理。
新品管七大手法,是日本“QC手法开发部会”在70年代中期,从运筹学、系统工程学、价值工程学等 各种管理技术中探讨研究出来的一些有效的管理工具。它在组织中统一认识,厘清问题,有予见性地制定计划并预测发展 及进行多维评价,使业务作体系化,组织化的推展方面发挥了重要作用,是现代管理者必备的管理技术之一。
管理和改善是企业经营的最重要工作。管理是保持现状,维持实力;改善则是打破现状,提升实力。管理与改善配合,是企业不断繁荣与发展的基础。管理与改善若仅凭专门技术或经验,往往事倍功半,因其只能看到显在的表面问题,无法掌握真正的原因,所下结论多有偏差。故,要做好管理和改善工作,必须借助统计技术,帮助企业收集数据、分析问题。风靡日本的品管七大手法,正是简单而实用的基本统计技术,它能科学有效的帮助企业人员掌握问题实质、挖掘根本原因,从而正确制订对策、解决问题。
21世纪以来,全球出现了以物联网,云计算,大数据,移动互联为代表的新一轮技术创新浪潮。2013年4月,德国正式推出工业4.0的概念,立即风靡全球。美国推进振兴高端制造,日本发展协同机器人和无人工厂,中国也加紧了制造业升级转型的步伐,工业与信息化部于2015年颁布了《中国制造2025》,将智能制造视为振兴实体经济和新兴产业的支柱与核心,以及提高竞争力和可持续发展能力的基础与关键。 而企业层面,由于劳动力短缺导致工人难招,难于管理,成本不断攀升,许多企业都非常愿意进行制造升级,导入自动化设备,实现智能制造来降低生产成本,稳定产品品质。
准时化生产是精益生产的一个重要内容,随着时代节奏加快的变化。客户对企业的交货期要求越来越苛刻,能否快速、准确地交货将成为企业未来生存重要考验。同时准时化生产也是企业降低成本,降低库存,增加现金流的制胜法宝。 为什么我们很多企业生产周期很长,交货期一拖再拖,在制品堆满车间,产成品库存居高不下,而且有的产成品库龄很高。其实都与生产计划的编制不科学有着很大的关系。因此,学习准时化生产下的生产计划科学编制是企业迫在眉睫的课题,也是当务之急。
近几年随着中国经济的发展,制造业面临越来越多的困难。所有的困难与管理上的问题都需要通过一线管理人才来解决,而一线管理人才的缺失是制造业普遍存在的问题。以前一线管理人才是靠招聘来解决,但由于种种原因效果并不理想、而现在制造业更多的追求是自身人才的培养。如果系统培养生产一线核心人才? 这是本课程的重点关注内容,老师以跨行业、高层次的丰富人才梯队建设和管理经验,向学员展示如何科学、规范、可持续地打造高效人才梯度培养体系,为企业的发展提供源源不断的人才保障。
为什么中国企业比较短命?知名企业长寿的秘诀在哪里?为什么您的员工积极性不高,做事缺乏主动,不理解老板的良苦用心?为什么有些企业一辈子也成长不了、成功不了?您所在企业是否存在职能错位:老板像“姚明”,疲于奔命;员工像球迷,评头论足;上下心不齐,都在干着急? 中国作为制造业大国,正在向智造强国迈进,国家在逐步制定和完善产业升级战略。作为生产企业,在这一产业升级过程中,除了需要加大科技投入,还面临劳动力、能源成本上升压力,需要在QHSE(质量、职业健康与安全、环保)体系管理方面进行提升以塑造良好的企业形象。因此,生产企业需紧密结合《安全生产"十二五"规划》确定的企业安全生产标准化达标工程,在实施企业安全生产投入、规范企业安全管理过程中,强化现场安全管理,加强新技术新设备应用,及生产设备设施运行管……
先进的安全管理经验告诉我们:安全管理是一个庞大的系统,需要从物和人两个维度出发,有决策层的重视、管理层的执行、全员参与,对安全生产进行全过程管理,并树立自上而下的安全优先理念,才能真正实现事故控制的目的。 这是一个非常纯粹的课程,将通过大量案例告诉你,安全管理体系不仅仅用于审核,更应该融入公司的正常运营体系,不再为员工额外增加负担,轻松的构架以事故控制为目的的系统安全管理体系。 适合此课程的企业: 尚未建立有效安全管理体系的企业 作业风险较高或安全事故多发的企业 安全隐患总是不能根治的企业 成套制度一执行就变样,未能有效控制事故的企业 安全管理工作无法深入到各个部门、班组、员工中的企业
工作安全分析(JSA),又称作业安全分析,是一种比较系统且科学的危险源辨识工具,是欧美企业长期在使用的一套较先进的危险源识别与风险管理工具之一,近年来逐步被国内企业所认识并接受,并收到良好的成效。它是有组织地对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程。 祝老师在十余年的安全管理过程中,对工作安全分析的方法进行了深度开发,基于国内工厂安全管理的现况,针对危险源的系统治理,开发了基于物的本质安全控制与人的行为的习惯化督导模式,将危险源治理工作融入到工厂正常运营管理中,起到事半功倍的效果,有效避免一些重大事故的发生,提升安全管理绩效。
良好的利润取决于生产方式的不同,JIT提供了良好生产方式的思路,从而成为众多企业追捧的根源。掌握先机、从现场掘金,找出一条有别于蓝海的出路!!就训练干部如何采用新生产方式及现场改善。 课程目的: 本课程以实用的方法和工具为主要内容,并辅以多家企业现场改善的全过程案例,全面提高生产干部掌控车间现场不同生产方式的能力,及找到改善现场的方法与思路。何老师向学员展示实战指导意义的方法。 课程要求:请企业内训前一天到厂了解现场目前的生产状况,方便以本厂为例,就地取例,立竿见影!
面对国内外环境的变化,中国的制造业开始压力越来越大,问题越来越多,利润越来越低,中国的制造业 “我们怎样生存下去,如何赢得竞争?”如何让你的企业更赚钱,本课程引进以色列企管大师高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)发明的TOC (Theory Of Constraints)约束管理是一套先进的管理策略,针对企业运营和生产管理各种难题,提供突破性的解决方法。 TOC强调用系统的方法识别并消除企业管理中的“约束”即“瓶颈”,指导企业如何集中有限的资源,用在整个系统中最重要的地方,以达到最大的效益,令企业在极短时间内及无需大量额外投资下,达致运作及盈利上的显著改善。
PMC部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败。且 PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉,部门运营状况将直接影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务成本预算控制的运营效率。面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求,传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制订出最优的的生产计划?满足市场的需要。如何适时适量的生产,同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。如何构建由PMC主导运营,最终实现全公司系统化SCM供应链运营模式,也是当下诸多企业正在探索的方向与思路。然而许多公司有生产与供应系统混乱的现象,如客户天天催货,计划部门频频更改出货计划,生产部门时而待料,时而……
一些高危企业不具备安全风险预控体系,只有安全规章;安全被列为公司的头等大事,而公司却没有完善办法从根本上杜绝事故发生;安全规定太多,员工无所适从,造成胡子眉毛一把抓,作业人员无法分清什么是真正的安全风险;员工安全意识淡薄,习惯性违章比较严重。 我们开创性地将六西格玛封堵安全隐患方法论应用到安全管理系统中,创建了该安全风险预控体系,其产品的核心是:在识别安全风险的基础上,通过对作业环境、作业活动、设备及工器具及习惯性违章等产生安全风险途径的具体分析与辨识,列出安全风险清单(D表),从相关纬度进行危险等级评估(MA表),识别高风险的安全风险,并采取预控措施以期降低风险等级(I表),最后再重新进行评估风险并进行控制(C表),从而指导现场作业。同时在现场作业中添加新发现的安全风险,以形成DMAIC……
只会自己做事还不够,必须能带动大家一起做事;只会把本部门管好还不够,必须能调动职能部门的力量来共同推进业务——协同作战、跨部门运作是现代企业干部至关重要的职业能力。一个企业就是一个目标管理体系,目标管理的实质就是改善,改善的过程就是不断发现问题、分析问题和解决问题的过程——目标管理能力是现代干部必备的基本能力。建立正确的问题意识和问题眼光,及时发现问题并将问题当问题来对待;在分析和解决问题的过程中,不但要掌握硬性的技术和技能,还要善于运用软性的技巧来争取相关部门、相关同事的支持。设计形式、内容、过程和方法以突破阻力,运用行政权威促进共识,调动专家力量确保技术支持——现代企业干部要有很强的资源意识,不但要善于活用周围的资源,还要善于挖掘、寻找、拓展和建设资源
危险化学品作为特殊的商品,它的存在和生产虽然为人类社会提供了丰富的物质材料,极大地改善了人们的生活,但其固有的危险性也给人民生命财产安全带来了极大的威胁。危险化学品在流通、贮存、运输过程中,因管理不善而发生特大重大事故屡见不鲜:1987年6月22日,安徽省亳州化肥厂液氨罐车爆炸,造成10人死亡,50人中毒,其中有许多人终生残废。1991年9月3日江西上饶地区发生一甲胺泄漏事故,造成42人死亡,600多人中毒,其中有几户人家全部死亡。1994年8月5日,深圳清水河仓库因违规存放化学品,引起爆炸起火,造成15人死亡,其中包括市公安局两名在现场指挥救火的副局长。2005年5月26日,某船厂某轮N0.1舱左边柜,,由于氧乙炔气管的泄露,在舱内形成爆炸性混合气体发生爆炸,造成了5人死亡,6人受伤。 ……
对于问题的解决有很多种方法,追求结构性的解决过程,和系统性解决问题的目的来说,8D方法无论在使用的普及性和易用性,还是应用的效果上在职场的使用都是最为普遍的。 本课程结合案例按8D方法的流程一步一步带领学员一边学习,一边练习应用8D方法,让学员上课的过程中就掌握这门专业的问题解决方法。
产品研发过程虽然只占产品成本的5-10%, 但对最终产品质量和产品成本有着70%的影响!DOE(实验设计)作为一种强大的产品研发工具可以帮助管理者有效降低成本和追求源头质量!它不但可帮助研发工程师从一开始就针对质量和成本进行最优化设计,而且可把产品工艺和使用因素都考虑周全, 从而设计出先天性健壮产品(这恰恰是大多数工程师的困惑)。同时DOE也是寻找原因、分析和优化复杂因子最强大的解决问题的工具和方法。在不少日本企业,不懂DOE的工程师不能称之为合格的工程师。 DOE除了与六西格玛其它工具联合起来发挥巨大功能外,本身也是一套系统解决问题的方法。但系统地学习和应用DOE一般至少要四到五天。本课程从应用角度出发为顾客设计三天的实用DOE培训课程,而不考虑复杂的数理统计公式和计算
“人非圣贤,孰能无过”,各种失误在企业里随时随地的发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。企业追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的无法实现呢? 这种情况下,防错技术(POKA YOKE)得到了中多企业的推崇。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,他从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少并避免损失的发生。目前,防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。 本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践,并结合工厂实际问题分组深入练习,让学员掌握防错技法与运做步骤,最终使学员明……
贵公司的制造现场被下面的问题困扰吗: * 新进人员未经安全培训就上岗作业; * 员工工作不严谨不规范,工作不严格遵守作业流程和标准; * 特殊岗位操作员未经安全培训及资质认证就上岗作业; * 易燃、易爆、挥发、有毒等危险化学物品缺乏有效管理措施; * 机器设备没有编写及明示安全操作规程,设备保养不良,带病作业; * 作业场所没有安全防护设施,或安全防护设施无法正常使用; * 企业未有效推行5S活动,作业现场脏乱不堪; * 工作现场未有效实施目视化管理,现场作业不能公开、透明和简单化; * 电气线路老化,绝缘不良,插头与插座连接不妥; * 搬运作业时,搬运方法或搬运工具不当; 。。。。。。 企业各项工作必须在安全的前提下进行,没有安全,就没有一切。企业一旦发生安全事故……
◆PDCA循环是管理学中的一个通用模型,最早由休哈特(Walter A. Shewhart)于1930年构想,后来被美国质量管理专家戴明(Edwards Deming)博士在1950年再度挖掘出来,并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。 ◆它是企业管理所应遵循的科学程序,是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。 ◆PDCA是一个改善循环,在每个循环之后把有效的作法标准化,并藉由启动另一个PDCA循环的程序作为持续不断改善的工具。 ◆对PDCA的程序作全盘了解,应用它在日常的业务中,同时和其它解决问题的工具结合,可引领企业经营持续学习、改善及自我超越。
TPM在日本被称为“赚钱的TPM”,企业通过TPM活动,就能接近或达到设备零故障的目标,提高生产力和产品质量,减少各种浪费,降低企业的制造成本;同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能,激发员工的工作积极性和个人潜能;并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。
克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故,反思说道:“生命高于一切,安全重于泰山,必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。”两会说:“人命关天,安全至上,安不忘危,兴不忘忧”重特大安全事故时有发生,我们必须严格落实安全生产责任,持之以恒抓好安全生产。 习主席十九大报告时说:“树立安全发展理念,弘扬生命至上、安全第一的思想,健全公共安全体系,完善安全生产责任制,坚决遏制重特大安全事故,提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。 曾经的:上海卷烟火灾事故、南宁卷烟在建工地火灾、印度博帕尔等事故,甬温线动车事故、天津港特别重大事故(812瑞海公司危险品仓库火灾爆炸)、平顶山养老院火灾(河南525事故)、中荣爆炸(昆山812粉尘)、宝源丰禽业有限公司火灾(吉林6……
近年来,银保监会对银行业机构掀起了最强监管风暴,从银监会披露的案件当中可以看出,大部分银行案件的发生是由于操作风险引发的。操作风险是银行分布最为广泛的风险,也是损失最大的风险,数量庞大的基层网点是各家银行的基石,也是操作风险防范的前沿阵地,目前银行普遍存在部分员工在办理业务的过程中风险把控不严,管理缺失,甚至面临着法律风险,因此,如何正确认识与防范操作风险与法律风险是银行的重头戏。本课程从银行的实际出发,重点讲授柜面业务的操作规程、风险点以及风险防范措施,旨在提高营业网点员工的风险防范能力,并构建起案件的三道防线:思想防线、制度防线、监督防线,使之明白“勿以善小而不为,勿以恶小而为之”,违规、违法行为往往都是从操作上的一些小违规,小问题开始的,要充分认识到就是这些小问题,小违规给不法分子留下……
随着世界经济的不断发展,智能化生产成为了世界各国工业实力争夺的至高点,2014年7月德国在汉诺威机械博览会上提出了‘工业4. 0战略“,美国随之提出了”工业回流战略“,我国在2015年5月份发布了《中国制造2025》行动纲领,该纲领为制造业定位成:“立国之本、兴国之器、强国之基”。 现阶段,我们的企业将如何应对新挑战?根据我们中国的企业特点,国内经济专家们一致认为:中国的企业发展太粗犷,应该由规模型企业向效率和质量型企业转型。如何强化我们的工业发展?让我们一起探讨工业发展精细化管理之路。
我国90%的中小企业【甚至不乏有上市企业】重经济效益、轻安全培育导致安全事故频发。“江西丰城电厂11. 24特别重大安全事故”“天津港8. 12火灾”“桂林龙舟赛夺取17条生命”“长生疫苗事件”……一波未平一波又起!一场事故足以毁掉一家企业!一场事故使多少家庭支离破碎!一场事故让多少心灵承受着痛心的折磨、后悔和绝望! 李克强总理今年在电视电话会强调:牢固树立安全发展理念,坚持生命至上、安全第一,深化改革创新,进一步健全应急管理体制机制,严格落实安全生产责任制,严格安全监管执法,强化安全风险防控和隐患排查治理,加强安全基础能力建设,依法严惩违法违规和失职渎职行为,坚决防范遏制重特大安全事故。 习近平对吉林长春长生生物疫苗案件作出重要指示指出,长春长生生物科技有限责任公司违法违规生产疫苗行为……