陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,都是广大管理者亟待解决的核心难题。 5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升。 现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。 陶老师以12年世界500强企业现场管理经验,借助5S管理模式和生产系统性组织,让管理者工作效率快速提升,逐步成为未来的领导者,同时使企业在激烈外部竞争中立于不败之地。
现场管理是丰田一切管理的基础——大野耐一 课程以现场整理、整顿为核心展开,详细阐述了企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法; 课程以目前丰田公司的现场管理经验、优秀企业现场管理图片及授课老师上百家企业6S辅导案例的讲解贯穿始终,上百份幅企业现场管理案例图片介绍使学员能最直观地理解现场管理的技巧与方法,使之能立即获取现场的改善点并付诸行动; 从现场6S进阶到八大浪费解决、到精益生产,系统阐述6S现场入口的精益改善圈的PDCA循环对应关系。从而让学员站在更高的高度(站在精益生产与现场改善上)看6S实施,从而破解了以往6S实施过程中因缺乏全局观、就 6S谈6S,从而在实施过程中将6S演变成一场现场卫生整洁大比赛,从而失去了6S实施的真正意义;……
5S管理是推行全面质量和安全管理的基础,是日本工业企业崛起重要的法宝,是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、美化环境、提升士气的最有效的方法,而不仅仅是打扫卫生。 海尔公司成功引入5S工具,大获成功后,率先在国内提出了6S的概念,在国内得到企业的广泛认可。 然而中国企业推进5S的千千万,但成功的寥寥无几: 为什么不少干部和员工都认为5S工作就是打扫卫生、走过场? 为什么5S活动并没有在提高效率和降本增效方面发挥作用? 为什么员工在5S项目执行上反弹严重,无法真正落地? 为什么5S口号喊得越大,事故反而越多? 一系列的问题是各级管理者所困惑的,究其原因,主要是管理者及员工尚未理解5S的原理与实施要领,5S实施基准的缺乏,对员工的培训和现场督导严重缺乏。 本课程将通过自主研……
第一章、6S基本概念1.1我们公司有下列症状吗?1.2 6S是什么?1.3 6S之来源1.4 6S之解释1.5 6S之间的关系1.6 6S活动推进层次1.7 6S流动的重点”修养”1.8推行6S的理由、作用及目的第二章、6S与各管理系统的关系2.1 6S与管理合理化的关系2.2 6S与企业改善的关系2.3 6S与质量管理体系的关系第三章、推行6S活动的技巧3.1推行整理活动的技巧3.2推行整理活动的技巧3.3推行整理活动的技巧3.4推行整理活动的技巧3.5推行整理活动的技巧第四章、推行6S与定置管理4.1定置管理的含义4.2定置管理类型4.3定置管理的内容4.4定置管理通用设计原则4.5定置管理技法(现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析)4.6定置管理图4.7定置管理操作第五……
第一章:6S的内容和基本原理1、5S/6S的基本定义2、5S/6S的初级阶段的主要内容及其效用3、5S/6S的中级阶段的主要内容及其效用4、5S/6S的高级阶段的主要内容及其效用5、推行5S/6S的要领和有效方法第二章:5S/6S推行1、5S/6S推行步骤和要领2、员工在5S/6S中的地位及责任3、高层主要管理者在5S/6S中的地位及责任;4、有效保持5S/6S推行成果管理技术指南5、5S/6S在建立企业文化中的地位及重要性6、有效保持5S/6S推行成果案例介绍
6S活动是企业生产管理的基础,“人造环境,环境育人”是6S管理的真谛。生产现场的人员、机器、物料、方法、环境如何有效的运作,实施6S管理活动是企业实现这一目标的最佳方式。日资企业正是通过持续实施6S活动,才造就了世界一流的生产现场,造就了世界一流的生产品质,同时将各种浪费减至最低。国内的制造型企业最为欠缺的是基础管理理念和方法和掌握,通过有效实施6S管理,改变员工的工作习惯,提升人员的素养,遵守企业的各项规定,认真做好各项工作,改善工作环境。这种持续不断的微小改善,会对企业管理水平的提升起到潜移默化的作用,通过创造良好的环境,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业,制造一流的产品。
上午:一:6s概念导入1没有问题是最大的问题。2团队活动:例举出你们班组生产现场的典型不良现象,并以团队形式研讨解决措施。3 6s视频播放4讨论,一流企业、二流企业、三流企业!5 6s是什么?6实施6s的好处!7推行6s在班组中可能会遇到的阻力8 6s有病治病,无病强身!时间:2小时目的:从对比中让学员明白实施6s管理对班组的好处二6s具体内容1 6s就像做家务,没有什么难。2整理(1)判断要与不要的基准(2)建立废弃物处理的原则红牌作战(在没有用的物品上贴红纸条)团队活动:你们班组废弃物是怎样处理的?(3)确定物品的使用周期(每天,经常,偶尔)时间1小时目的:对1s整理的内涵进行具体把握午餐:下午:团队活动:协力起立2整顿(1)整顿的定义(2)整顿的目的案例研讨:“抱歉!一时找不到,下回再……
“5S就是打扫卫生?5S就是把东西放整齐?5S不能给我企业带来实质性效益?5S就是阶段性的项目,推过了就可以一劳永逸了?工作够忙的了,哪有时间做5S?”……我们常常听到很多人如此这般的看待5S,您的企业,您的员工也是这样的观点吗?5S知易行难!据权威机构调查数据显示,目前国内90%以上的企业推行5S最终流于形式。本课程让您领悟5S真正含义,熟练掌握5S推进技巧以及长效维持5S的一套管理机制!!
精益现场改善训练营通过10天阶段式的脱产培训和训练,每个阶段一个主题,训练现场管理者从精益管理各个维度认识现场的问题,改善现场的问题,旨在通过突破性的训练,从思维上挖掘现场管理者发现问题,解决问题的能力!
第一篇章理念篇5S,知易行难!5S,是企业管理的基石,如同万丈高楼惟有奠定坚固的基础才能建造耸入云霄的大厦;5S,是管理的系统工程,不仅需要全员参与和持续改善,还必须建立一套行之有效的管理运行体系;5S,是企业文化的落脚点,企业成长的动力之源,只有创建良好的企业文化才能塑造基业长青的企业。一、基本原则超越传统的TTT课程以讲授“教与学”的方法和技巧为主要内容的培训模式,向以培训师与培训员共同研究、学习、成长的“研修共同体”为基础的课程设计模式转变。即:1、本课程不以讲授培训方法和技巧为重点,而以课程设计为根本纽带,将培训活动从课堂延伸到生产现场,从培训期间的研究与学习,延伸到实际工作中更长远的研究与交流。2、在这个过程中,5S管理的知识、技能、工具和实操与TTT的技能、方法和技巧不是相互独立……
第一部分:6S活动的认知一、6S概述l6S起源与含义26S的构成要素36S与精益生产的关系46S与现场管理56S与现代企业管理二、6S体系文件16S体系文件的构成26S体系文件的编制原则、要求、程序三、6S活动推行组织16S活动推行委员会的组织结构26S推行小组结构与制度部分程36S推行小组工作目标与职责46S推行委员长、委员的任用与工作职责56S推行部门的职责和改善意识第二部分:6S的培训与推行准备一、6S活动指导思想l6S活动目标设定26S活动方针36S活动的管理思路46S推行的作用56S推行中注意问题点二、6S的培训与宣传16S培训对象、计划与课程26S培训活动的开展、宣传、总动员三、6S导入期准备16S的现场的评估和诊断26S组织的建立,以及职务权限的划分36S体系文件的编制46S活……
一、6S与现场管理的基础1.塑造优质企业的二大利器2.何谓「6S」3.6S的源起及发展历程4.推行6S的目的与效益5.企业实施6S必备的三大支柱二、6S推进重点1.整理的推进重点:.定点摄影.制定“要与不要的基准”.红牌子的使用.制定不要物品的处理方式和权责.实施整理.不要物品处理2.整顿的推进重点.工作流程规划.物品摆放区域的规划.检讨区域规划的合理性.规定物品的放置方法.画线.设计物品的标示方法.设计管理看板.设计颜色管理.整顿的关键-定点、定容、定量(3定)3.清扫的推进重点.决定清扫对象和频率.决定清扫责任人.决定清扫方法.准备清扫工具.实施清扫.清扫点检4.清洁的推进重点.落实前面三个“S”的工作.实施、检查6S、目视管理、颜色管理的结果.制定稽核、检查的办法.企业全员改善意识的训……
一、为什么要在作业现场实施6S管理1.看图感悟:顾客的第一印象来自何处2.6S是最佳推销员,认识6S3.企业常态中的4个问题4.常见的现场浪费形态5.6S管理的八大作用6.6S活动的基本原则7.6S管理的四大追求8.6S管理是现代企业管理的基础。实例分享:某企业的6S现场二、6S管理实战(一)如何进行整理1S1.整理的含义及目的2.整理推行的要领3.整理的做法示例4.整理推行的步骤(现场实训)?现场检查?区分必需品与非必需品?清理非必需品?非必需品的处理?养成每天循环整理的习惯5.整理推行的自检练习实例分享:整理的典型问题(二)如何进行整顿2S1.整顿的含义及目的2.整顿推行的要领3.整顿的做法示例4.整顿推行的步骤(现场实训)?分析现状?物品分类?决定储存方法---推行定置管理?实施5.整……
【课程大纲】第一章5S概要1、现场管理必备的六大正确意识2、整理的含义及实施要点3、整顿的含义及实施要点4、清洁的含义及实施要点5、清扫的含义及实施要点6、素养的含义及实施要点7、习惯良化——5S活动的核心目的8、5S关注的焦点是人的改变9、推进5S活动的具体内容与四步骤第二章5S启动1、进行有效的5S基础培训2、进行对比检查发现差距3、使全员认识5S重要性并建立紧迫感4、组建有推进力的5S推进组织5、有效划分责任区域以责任到人6、宣传造势营造5S气氛7、使中基层干部热诚参与5S活动第三章5S规划与实施1、5S活动的三项基本原则2、5S规划与实施原则3、如何以效率为原则进行大区域规划——以生产最繁忙时的条件进行规划4、5S整体规划的六大内容5、学习角等几个不可忽视的区域规划6、局部区域的功能……
日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝:第一个法宝就是品质圈活动(QCC),第二个法宝就是5S。5S管理已经随着日本的优良产品在世界上推广应用并得到进一步发展! 在现代企业里,要想获得更稳定质量、更高生产效率、更低运作成本,作为生产现场基础管理之一的现场5S管理,是必不可少的!凡是当代优秀企业,其生产现场必然具备了正确、良好、能持续改善的5S管理.许多中外企业在有效实施5S管理之后,根据本企业实际状况,还将安全、服务等要素与 5S管理相结合,发展成为独具特色的6S、7S、8S管理。 5S管理的状况决定着现场管理水平的高低,而现场管理水平直接制约着ISO、TPM、TQM等管理活动的有效实施。将推行5S管理与推行其他管理体系相结合,具有见效快、影响面大、立竿见影的特点,能显著……
21世纪是竞争激烈的商业世纪,我们靠什么来竞争?有一种东西看起来似有似无,时隐时现。但是却被越来越多的公司和个人发现并运用,那就是——商务礼仪。 接待礼仪是商务礼仪中的一部分。随着商务活动的频繁,接待礼仪正在成为现代企业快速发展的重要组成部分,要建立成功的商务往来,掌握接待礼仪知识必不可缺。 本课程从高端接待为出发点,详细的讲解接待VIP客户中礼仪的运用,接待人员必备的职业素养及办公室5S管理和各项接待工作前、中、后期各个环节、每个细节必须要注意和掌握的规程和规范,万无一失的确保接待工作成功进行。
自上世纪九十年代初,随着改革开放的大潮涌入,5S从日本传到台湾再传到祖国大陆沿海,已经形成一股竞先学习的潮流,三十年来受到各行各业的推崇,流行不坠!日本企业把5S做彻底就能实现花园式的工厂、高效能的产出,近年来,中国的企业在5S(整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE)的基础上加上安全(SAFETY)成为6S,更为6S的深入学习提升提供了很好的思路与实践。 吴天福老师出身兰州理工大学机械系模具专业,1993年进入当时东南沿海最大的台资企业厦门灿坤,从一线班组长做起,深切感受到原汁原味的 5S的文化和行动理念,并身体力行,从6S的行动化、习惯化到预防化,经过20年在机械、电子、农业、外贸、物业、重工业、服务业等各行各业的摸索、对比、总结,……
知道5S的企业很多,但推行5S满意的企业并不多,现场管理改善意识高的企业日渐增多。如果您推行精益生产、品质改善、6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE等项目阻力重重,不能势如破竹,那不如从现场管理的基石--5S做起,它将会给您带来意想不到的效果。 如果您的客户认为您的企业在品质、效率、企业形象等上面还有较大的改善空间,那是因为您还没有体会5S精髓,据经验而得,一个未推行5S的企业,若有效推行5S,效率将可直升20% 。您在推行5S过程中是否遇到以下问题: 1、推行前大家热情高涨,推行时却无从着手; 2、虽然很重视很努力,效果却不明显; 3、核心骨干很着急,员工却并不热心; 4、收拾一次很容易,长期维持却很难; 5、从来没有推行5S或参加5S培训,怎样才会让员工快速领悟5S……
随着时代的进步,科技的发展,银行作为金融行业的主体核心,其每次发展与转型都见证着时代的发展和进步。银行网点是银行服务与营销的前沿窗口,银行的每次转型都重在网点的转型与打造。银行网点从最初的业务办理转型发展到今天的以客户为中心的体验式服务营销场所,促进了业务流程、服务标准及营销方式的转型。结合业务的流程与业务的转型,关注厅堂的合理科学布局及6S规范管理是提升客户满意度,维护客户忠诚度的重要举措。
1、班组是企业中最基层的组织,企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最后落实到班组。班组这个企业细胞的生命质量,是企业肌体是否健康的标志。俗话说:火车跑得快,全靠车头带。班组长是班组的核心,是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低,直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。 2、大部分班组长是由员工或技术员晋升,往往当了班组长却不知道自己要做什么(身在其职,不谋其政),或还是继续保留做员工时的工作习惯,使班组管理处于“无政府”状态。因此,本课程开始内容为“班组长的角色认知”,使班组长真正做好由员工到管理者角色的转变。 3、把管理者与员工区分的第一功能是教导别人,班组长往往自己“能干”,而底下的员工却“不能干”,导致这一局面的根本原因为是班组长缺……
现场6S管理是精益生产管理基本功,自从20年前传到中国以后,很多企业接受过理念的培训,也有企业推进6S管理,但试问一下哪家企业推行的满意?大部分的企业流于形式或者推行的“四不像”,究其原因主要是知识传递者重视了理论的教授,而忽视了中国企业的特点和人员特色,学习者没有很好的专业辅导所致。 一流的企业一定有着一流的6S现场。在日本有着这样的口号:“垃圾工厂只能产垃圾产品”,6S管理的意义不在于打扫卫生和划线定位,他真正的目的是实现“八零工厂”,实现组织形成凝聚力,使员工养成按标准做事的好习惯,通过全员改善来拉动整个企业管理的提升。 本课程借鉴日本丰田公司、海尔、华电等知名企业6S管理的实践经验,解析6S管理的相关概念、推行工具、推行方法,对企业实施6S管理很好的指导和借鉴。
(一)、6S的概念和核心宗旨:1、5S的起源与6S的发展;2、6S在各行业中的运用目的与各行业推行6S管理的核心宗旨;案例赏析:两家企业6S管理的不同目标;案例1分析:你发现了哪些问题?案例2分析:你发现了哪些优点?(二)6S的定义与12345的涵义:1、整理中一个字“挑”的涵义;2、整顿中两个字“出”、“入”的涵义;3、清扫中三个字“脏”、“异”、“漏”的涵义;4、清洁中四个字“上”、“下”、“里”、“外”的涵义;5、素养中五个字“心”、“神”、“形”、“言”、“行”的涵义;6、安全的5个对象“人”、“机”、“物”、“法”、“环”;(三)6S的推进与持续改善方法:1、贯彻6S管理应遵守“三不”原则;2、6S管理的组织结构与分工;3、6S管理之思想引导的“朝三暮四”技巧;4、6S管理之行为实……
作为生产制造企业的核心,生产部长、车间主任、生产主管、班组长承担着制造和管理的重任,你们是否经常遇到一些下列问题: *原料、半成品、成品、待修品、报废品混作一团,毫无头绪? *产品质量问题频发、差错不断,调整措施收效甚微? *机器设备定位混乱,布满灰尘,缺乏保养? *办公场所缺乏统一规划,文件、物料随意摆放,用时乱翻乱找; *一线员工流失严重,经常为缺人手而苦恼; 面对这些棘手的问题,怎样才能理出头绪,找到、抓住彻底解决这些问题的牛鼻子。 7S现场管理在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造怡人的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,是企业管理规范化、科学化、人性化的前提与基础。7S现场管理能够营造一……
以“整理(Seire)、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本,它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养,充分整合了企业现场管理中的技术工具,成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式,因此倍受众多企业的关注。 它来源于日本,并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位 ,发挥巨大作用 。随着5S管理的推进,安全(safety)有效的融入该体系中,形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率,减少不增值活动而产生的,被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展,6S已经成为工厂管理的一股新潮流,它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思……
现场就是市场!没有现场的强力依托,再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉,是企业增效和市场竞胜的保证。 5S/6S是一切现场管理的基石,5S/6S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效,只能是建造空中楼阁。 作为与企业Q(质量)、C(成本)、D(交期)密切相关的基础管理活动,5S/6S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六项基本步骤,使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯;从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞争力和凝聚力。
企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加,怎样才能不断地提升企业的竞争力?答案只有一个,这就是不断提升企业的品牌和形象,才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来自于企业的现场管理水平,优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍,高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务,必将赢得客户的信赖,企业获取高绩效的收益. 本课程是李老师十多年实战经验的传承,将自已十年日本企业(其中两年到日本本土观学)6S精细化管理的经验和技能让你轻松掌握相应的工具和方法应用自如
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。 学习本课程,可以掌握更多实用的技巧,推行5S工作。
企业竞争看管理,管理看现场,培训一支优秀的现场管理队伍,是企业提升竞争力的基础。 制造型企业的竞争力综合表现在两个方面,品质和成本。6S就是要从最简单的工作入手,提高品质、降低成本、保证生产的安全。. 6S代表整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,6S管理模式,为日本企业的全球化进程提供的最强大的动力,创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。6S管理的核心是要通过持续有效的改善活动,塑造员工一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”
班组团队是企业最基本的作业单元,只有班组这只“团队”充满活力,健康生长,才能使组织生命力保持旺盛。 班组长是企业组织中直接带兵打仗的人,是公司战略目标和方针的落实者,他们的管理能力和素质直接关系到所辖班组区域的战斗力和团队素质,进而影响着企业的整体经营绩效. 本课程旨在帮助班组长理清工作思路,强化班组长的综合素质,提高主动管理的意识,弥补科学管理的知识和方法,解决工作中的困难问题,提高其执行效果。
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善、建立自愿自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课,也是从企业家到员工的必修课。在日本,曾经有人说:“谁先掌握了5S的管理,谁就最先拥有市场的决定权”。