在许多制造型企业的生产现场,我们常可以看到工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S管理与目视化管理。 现场6S管理是企业管理的基石,规范、高效现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。6S 与目视管理是推行现场管理的基础,也是中小企业降低管理成本,提高管理效率,改善现场的最直接,最有效的方法。6S是整洁和高效工作场地的过程和方法,可以教育、启发和养成良好“人性”习惯,目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态,又能快速,正确的传递讯息。 6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日……
现场就是市场!现场是一个企业的“脸面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。生产现场的有效实行,不仅能提升现场管理水平,而且还能改变企业和人员的素质。而如何将6S与目视化和数字化生产管理相结合,是当下企业发展要考虑的问题。 就当下我们走访及咨询辅导的诸多企业,对现场管理,即使对已经较为普及的5S/6S管理,仍存在理解上的误解和实施过程中的偏差。 观念上需要纠偏,现场管理不是短期的活动,也不是上级检查时的临时应付,整理不是简单的要与不要的区分,还要更进一步研究为什么要频繁的整理,能否从源头控制;清扫不是简单的把区域卫生弄干净,我们要更进一步研究,我们的设备设施能否也处于“干净”的状态,等等; 落地实施需要系统思维,为什么诸多企业推行现场管理有头无尾,缺乏系统性的实施思路,没有形成固化的改……
现场管理是丰田一切管理的基础——大野耐一 课程以现场整理、整顿为核心展开,详细阐述了企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法; 课程以目前丰田公司的现场管理经验、优秀企业现场管理图片及授课老师上百家企业6S辅导案例的讲解贯穿始终,上百份幅企业现场管理案例图片介绍使学员能最直观地理解现场管理的技巧与方法,使之能立即获取现场的改善点并付诸行动; 从现场6S进阶到八大浪费解决、到精益生产,系统阐述6S现场入口的精益改善圈的PDCA循环对应关系。从而让学员站在更高的高度(站在精益生产与现场改善上)看6S实施,从而破解了以往6S实施过程中因缺乏全局观、就 6S谈6S,从而在实施过程中将6S演变成一场现场卫生整洁大比赛,从而失去了6S实施的真正意义;……
第一章:6S的内容和基本原理1、5S/6S的基本定义2、5S/6S的初级阶段的主要内容及其效用3、5S/6S的中级阶段的主要内容及其效用4、5S/6S的高级阶段的主要内容及其效用5、推行5S/6S的要领和有效方法第二章:5S/6S推行1、5S/6S推行步骤和要领2、员工在5S/6S中的地位及责任3、高层主要管理者在5S/6S中的地位及责任;4、有效保持5S/6S推行成果管理技术指南5、5S/6S在建立企业文化中的地位及重要性6、有效保持5S/6S推行成果案例介绍
日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝:第一个法宝就是品质圈活动(QCC),第二个法宝就是5S。5S管理已经随着日本的优良产品在世界上推广应用并得到进一步发展! 在现代企业里,要想获得更稳定质量、更高生产效率、更低运作成本,作为生产现场基础管理之一的现场5S管理,是必不可少的!凡是当代优秀企业,其生产现场必然具备了正确、良好、能持续改善的5S管理.许多中外企业在有效实施5S管理之后,根据本企业实际状况,还将安全、服务等要素与 5S管理相结合,发展成为独具特色的6S、7S、8S管理。 5S管理的状况决定着现场管理水平的高低,而现场管理水平直接制约着ISO、TPM、TQM等管理活动的有效实施。将推行5S管理与推行其他管理体系相结合,具有见效快、影响面大、立竿见影的特点,能显著……
【项目导入理由】 现场管理混乱,员工态度懒散,工作效率低下,企业形象不佳等等都是导入5S或6S的重要理由。5S/6S是一切管理的基础,是企业走向卓越的第一个台阶。 【项目内容简介】 整理-将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 整顿-把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 清扫-将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。 清洁-将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维……
企业管理水平与发展速度的严重不匹配阻碍了中国发展型企业的成长之路…… 每个制造型企业都期望通过精细化的经营管理以及高效的人力资源来获得可持续的增长,以适应当今激烈竞争的微利时代。做为制造型企业的核心--制造现场,如何降本增效、提升品质、消除浪费、营造安全标准化的作业现场已成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一; 制造型企业必须由粗放式的管理向精细化的管理转变!那么站在企业的角度,我们的革新工作要从哪方面去切入? 现场管理作为精细化制造革新的核心,那么现场标准化管理就显得尤为关键。现场5S/6S管理作为一切革新管理活动的基础,是企业走向卓越的第一个台阶。打造高效、标准化的作业现场,从根本上改变现场管理面貌,培养员工革新意识,养育员工良好习惯,进而提高工作效率,……
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