21世纪,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善,成为企业赢取市场的“杀手锏”,是中国企业面临全球化竞争的必修之课。 标准作业、自主保全和加工点管理被称作“丰田三本柱”,其管理的对象分别对应人、设备和产品,是整个精益生产中最核心的内容,而标准作业更是“丰田三本柱”中最为重要的内容,良好的标准作业对于现场七大任务都有着非常重要的促进作用。所以,实施精益生产,应该标准作业先行。 企业进行改善,首先要有建立一个基准,标准作业是企业改善的基石。同时,标准作业又能有效的固化改善的效果,使优秀的改善能够真正的“传承”下去。
有很多企业在工作中可能会遇到以下问题: 1. 各类文件混为一团,无法在第一时间内找到需要的资料; 2. 办公场所环境不整洁,影响办公情绪; 3. 现场物资存放凌乱,常出现错拿误用,造成不必要的返工、返修; 4. 工位器具未合理放置,影响作业效率; 5. 仓储无条理,常出现配送失误或者无法发挥储备预警的作用,延误科研生产; 6. 作业现场物资随意放置,导致工序、通道不畅,影响生产效率。 也有很多企业,推行6S的历史渊源不可谓不长,但是效果呢?不少员工都认为6S就是大扫除,让人啼笑皆非。6S推行过程中我们是否陷入以下误区中呢? 1. 推行前大家热情高涨,推行时却无从着手; 2. 虽然很重视很努力,效果却不明显; 3. 核心骨干很着急,员工却并不热心; 4. 收拾一次很容易,……
5S现场管理是精益生产的基石。该课程帮助学员深入理解5S现场管理的原理、方法、实施步骤,如何立刻开始实施5S来取得在安全、生产率和现场管理等方面的巨大改善。 学员将通过实践和小组讨论熟练掌握实施5S所要求的工具和原理(5S实施步骤,红卡,现场评估等)。学员在学习过程中选择现场一些区域作为实际改善练习区域并实施改进。 5S现场管理是启动任何精益变革的最基本的工具,可以和其他精益工具合并或独立进行实施。
什么是5S?难道5S真的是挥挥扫帚,把卫生搞一搞,就完事了吗,还是纯粹是工作之外的负担呢?难道这就是日本企业腾飞的真正秘诀吗,傻子都晓得这是不可能的,但是为什么5S还是停留在卫生阶段呢,是对5S管理本身的误解还是对管理工具的无知。 办公室的5S真正的目的是扫除影响工作效率和质量的不良要素,形成制度化,使每个员工在制度的约束中养成习惯,既维持了亮丽美好的环境又提升了公司的竞争力,从每天和浑噩噩来上班变成一边思考问题来一边来上班,在这种不断地修为中强调人人参与,从而塑造高效的工作效率,增强员工自身的能力和素养,从而形成企业强大的竞争力。 鉴于办公室人员的工作岗位不同,工作的内容也有很大的区别,除了搞搞卫生似乎很难达到制造现场与效率、质量乃至成本相关的主题,本课程将办公室工作的内容以及展开的程……
微利时代,企业如何生存,如何突破利润的瓶颈,为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%? ◆现场脏、乱、差,寻找“要”的物品找不到,时间浪费,大量不需要的物品堆积在现场,空间浪费;现场误用、漏装、错用、误送等时常发生,返工、返修、报废等质量损失事故经常发生,损失不少的钞票! ◆产品缺少核心竞争力,产品质量差,交付差,生产成本高,客户投诉应接不暇;客户验厂对现场管理不满意,失去订单和潜在客户! ◆企业缺少文化,没有向心力,执行力差,人际关系紧张,人员流动大,好员工流不住,好人才招不到,人才成本很高,企业苦不堪言!如何解决?
现场就是市场!没有现场的强力依托,再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉,是企业增效和市场竞胜的保证。 6S是一切现场管理的基石,6S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效,只能是建造空中楼阁。 作为与企业Q(质量)、C(成本)、D(交期)密切相关的基础管理活动,6S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六项基本步骤,使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯;从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞争力和凝聚力。
强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识,直至今天,JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具,以颜色、文字、图表、相片等方式,提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息,创造一个一目了然的工作场所,提升企业形象。 对于工厂而言,目视管理与5S是现场管理六大项目:产量(P)、品质(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士气(M)的两大支柱,是工厂所有管理、改善活动的基础,工厂如不能有效实施目视管理和5S,所有活动都难于落实与执行,即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。 本课程将告诉您如何通过实施目视管理和5S,切实营造一个良好的企业环境和企业形象,结合实际案例的讲解,让大家明白目视管……
现场是管理者的一面镜子,好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明:凡是追求变革,最好要从基础来开始,这样才能真正影响员工的工作态度与习惯,也才能同时达到改善的目的。5S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方。然而纵观我们国内的很多企业: 1.急等要的东西找不到,心里特别烦燥 2.桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感 3.没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空 4.从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间 5.工作台面上有一大堆东西,理不清头绪 6.每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 7.环境脏乱,使得上班人员情绪不佳 8.制订好的计划,事务一忙就“延误”了 9.材料、成品仓库堆放混乱,帐物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间……
【项目导入理由】 现场管理混乱,员工态度懒散,工作效率低下,企业形象不佳等等都是导入5S或6S的重要理由。5S/6S是一切管理的基础,是企业走向卓越的第一个台阶。 【项目内容简介】 整理-将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 整顿-把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 清扫-将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。 清洁-将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维……
企业管理水平与发展速度的严重不匹配阻碍了中国发展型企业的成长之路…… 每个制造型企业都期望通过精细化的经营管理以及高效的人力资源来获得可持续的增长,以适应当今激烈竞争的微利时代。做为制造型企业的核心--制造现场,如何降本增效、提升品质、消除浪费、营造安全标准化的作业现场已成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一; 制造型企业必须由粗放式的管理向精细化的管理转变!那么站在企业的角度,我们的革新工作要从哪方面去切入? 现场管理作为精细化制造革新的核心,那么现场标准化管理就显得尤为关键。现场5S/6S管理作为一切革新管理活动的基础,是企业走向卓越的第一个台阶。打造高效、标准化的作业现场,从根本上改变现场管理面貌,培养员工革新意识,养育员工良好习惯,进而提高工作效率,……
第一讲:企业为什么需要6S管理 1、什么企业需要6S 2、企业自我诊断 3、关于6S 4、推行6S的目的 5、6S的八大作用 6、6S之间的关系 7、6S管理实施原则 8、6S管理精髓 9、谁需要6S管理、 10、企业为什么要培养6S督导师 第二讲:推进6S管理的中坚力量——6S督导师 1、关于6S管理督导师 2、适当和不适当的角色 3、6S管理督导师主要工作内容 4、6S管理督导师的基本要求 5、把握为你准备的升迁机会 6、6S管理督导师应有的准备 7、6S管理督导师的四有精神 8、如何获得各阶层的支持 第三讲:1S——整理的推进重点 1、整理的含义 2、整理的作用 3、整理的推行要领 4、推进整理的步骤 5、整理的实战技巧 第四讲:……
相信中国有70%以上的大企业、小企业都先后导入过5S或6S和7S,但结果都是走走形式,没有任何作用。要说有收获只是比过去干净了些。 有的企业还花钱请来了老师进行实地辅导,老师在的时候,还不错。这个“还不错”—是指现场保持的还可以,与员工的提高素质没有关系。因为请老师辅导开始就是奔着现场干净去的,不是为了员工。老师任务完成走了,干净的现场成果也就随着老师一同离去了。 要知道推行5S管理是为了提高员工素质的,始于素养而终于素养。员工素质没有提升,也就意味着真正推行5S管理的目标没有达到。 就中小型企业推行5S管理而言,相对较简单,人员少,积极性也就相对容易调动。员工积极性被调动后再推行5S管理就会变成很自然的事情。如果有人说,同样是5S管理,在中国企业推行起来怎……