经过30多年的改革,中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但,随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升,导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流,中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史,可以预见在未来的数年之内,我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到:把企业做专、做精、做强,高效优质,快速替代是生存的唯一选择! 很多企业做了很多的努力,引进各种咨询项目和先进管理理念,但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是:跟风、盲目抄袭、病急乱投医,花了不少钱,浪费了不少时间,错过了不少机会。“他人的良药,有可能就是你的毒药”,只有把脉问诊,结……
精益管理源于精益生产。 丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二等经过近20年的不断改革,实现了建立起一个以减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统——丰田生产方式,它是以“准时化JIT”和“自动化”为支柱,以“标准化”、“平顺化”、“持续改善”为依托,借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生产管理模式。这种生产方式与传统的生产方式相比,是对传统工业生产方式的巨大变革。 美国麻省理工学院教授詹姆斯等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,“精益生产(LP—Lean Production)”由此诞生,并在全球制造业中广泛传播和应用,并……
本课程主要是以管理学基本理论为核心,以小批量多品种生产企业“制造效率现状”→“造成效率浪费的原因”→“提升生产效益方法”为基本课程逻辑,以精益生产思想为主线,通过大量企业生产管理案例,讲解生产现场管理在“人、机、料、法、环”各部分的管理要求及现代生产管理的基本思想; 本课程通过对生产业绩及其影响层级的层层展开剖析,循序渐进地讲解生产管理业绩提升的步骤与方法,从而避免了传统的生产管理课程将“人员、机器、工艺等要素”孤立讲授,而导致工厂管理者学习不能连贯,接收信息不成系统的问题; 管理最终是为经营业绩服务的,通过对生产业绩的直接剖析与讲授,使工厂管理者充分认识生产中4M1E的相互影响,学会系统性提升生产管理能力的方法及了解精益制造的改善思想。
制程改善后,制程不良率从90PPM降到80PPM,是否能说明制程不良率已经降低了? 不良率为5%的制程,有一天生产1000个产品出现了80个不良品,是否意味着制程品质保证能力变差了? ………… 答案是,并不完全是肯定的。因为我们没有从统计上确认事件的必然性与偶然性。 现在,很多品管人士已经意识到,不能单纯地从不良率或其他品质指标的绝对值上去说明产品品质是否已经变得更好或更坏。因为,这样的判断风险太大了,对品质作出合理的判断是建立在统计基础之上的。 本课程以数学模型对数据进行分析: ---用正态分布为基础,分析均值与标准差; ---用T分布对均值进行统计分析; ---用F分布、卡方分布进行标准差检验; ---用卜松分布进行计数型数据的检验。
《VDA 6.5-汽车工业产品审核》是汽车行业三大审核之一,本课程从实战的角度阐释VDA6.5的审核流程应用,通过案例的方式阐述如何制定详细的审核规划并能满足客户的要求和期望,如何通过定量的方式对审核的结果进行评定和对比,输出有效且可信的审核报告并对审核过程中发现的问题,如何进行跟踪和关闭,从而达到对产品的质量产生预防的效果,提升学员的规划和审核的评价能力,满足客户的期望。
企业竞争之间的竞争不断升温、先进装备不断的发展,未来的竞争趋势是技术与先进制造装备的竞争,而降低成本成为实现这一目标的重要而且简洁的手段。然而,连续降低成本也出现了一些负面的效果。于是不少企业开始探索精益生产的方式,与此对应的精益维修就应运而生。它关注的是企业的维修组织如何为客户创造增值,弥补了TPM注重改善的短板。 由此,现在丁霄老师给大家分享《生产设备的精益维修》
随着改革不断深化,经济高速发展,全球制造业中心转换,贸易战的开战,全球竞争白日化,装备、速度、品质、成本竞争不断升华,企业的利润率越来越低。如何维持企业利润、甚至提升企业利润,变成各企业急需破解的课题。 企业因为生产现场的设备自动化程度高,复杂难修,故障频率高、产品质量客户投诉多、工人技能水平不高、生产规模大、安全环境不符合相关要求 ,内部管理没得到提升落后于竞争企业,客户要求越来越高,传统的设备管理与维护无法适应需要,因此而退出市场舞台。 那怎么在危机杀出一条生路,变不理为有利? 世间万事,求变者通。丁霄老师分享一套逻辑性很强的工厂管理系统,它是以彻底排除设备的损失和资源浪费,使设备与人的效率最大化,创造魅力的生产现场为目标,使企业内部机构和员工综合素质都得到提升,实现多赢。 他就……
本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介,生产线平衡,布局分析与搬运效率提升等等基础IE专业知识及实战应用技法,重点在于系统全面的讲述,与实战应用技法的交流。期以通过以上培训,使学员对IE有一个基本的了解,并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用,特别是标准工时的测量与管理,更是IE专业知识中的重中之重;从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用,重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控.并为更精进一步掌握IE知识,解决更高层次问题奠定必要的基础。 通过以上两天的学习,学员可以对基础IE(工业工程)有个较系统全面的……
“基础不牢,地动山摇”,班组是企业的细胞,是企业生产经营活动的基层部门,是企业的基础管理组织,企业的一切生产活动都依托班组来进行,因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败,只有组织充满了活力,企业才能充满生机,才能在激烈的竞争中立于不败之地。 企业千条线,班组一线牵,当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足,企业好的设想在基层得不到执行,企业经营管理上不了台阶,这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距,所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍,而员工队伍的中坚力量就是班组长,通过明确班组长的职责,规范班组的日常管理内容全面提升班组管理的效益是实现精益管理的必由之路。 三流企业看高层,二流企业看中层,一流企业看班组长!
智能化时代,现场越来越多的自动化设备的加入是一种必然的趋势,设备的可靠性也变得越来越重要。如何做好设备管理?TPM全员生产维护,让全体员工都参与设备维护管理,做到我的设备我操作,我的设备我维护。 TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
防错技术(精益生产防错方法),起源于日本丰田公司的防错技术,即应用防错装置(POKA-YOKE),防止人、材料和机器可能出现的错误,达到零缺陷的目的。防错技术是实现精益生产的关键基础,课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚,通过大量的真实案例和练习,巩固学员对防错技术和工具的熟悉程度,提高运用能力。 各种失误在企业里随时随地的发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,在实践……
在企业运营过程中您有没有经常碰到以下情况:员工作业没有标准或者标准不够完善?产品变化太快没法形成标准?有标准但是没法落地,员工不遵守? 改善没有被员工遵守?需要提高生产效率?解决以上问题的方法就是建立精益标准化体系。 标准作业是指在现有条件下最有效的人、机、料、法、环的组合,是精益生产现场改善的基础。精益生产的创始人大野耐一说:“没有标准的地方,就没有改善”,彰显了标准作业的重要意义。但现实中80%的中国企业都没能建立有效的标准作业体系。面对新时代,作业标准的建立,从经验式管理到科学管理是企业升级的必由之路。
如何在不断变化的经济环境中构建企业新核心竞争力?如何从粗放式的农业文明向规范精细的工业文明转变?作为企业经营和管理者,在尝试着探索用什么管理技术来构建新核心竞争力:精益生产、六西格玛、精益西格玛、TPM、敏捷生产、ERP…… 在各种生产管理技术的选择中,精益生产管理是一种适应多品种小批量生产、快速提高生产效率、缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的最佳的生产方式! 中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”,已经到了刻不容缓的时候,谁掌握精益生产管理系统,谁实现了精企业的转型,就如同掌握了新时代的尚方宝剑!本课程提供了精益系统核心思想以及典型工具的讲解,为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。 目的在于:从客户的角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费……
1、PPAP的过程要求2、重要的生产过程3、PPAP要求(1)设计记录(2)工程更改文件(3)工程批准(4)设计失效模式及后果分析(5)过程流程图(6)过程失效模式及后果分析(7)尺寸结果(8)材料/性能试验结果记录(9)初始过程研究(PPK)(10)测量系统分析研究(MSA)(11)具有资格的实验室的文件要求(12)控制计划(CP)(13)零件提交保证书(PSW)(14)外观件批准报告(15)散装材料要求检查清单(16)生产件样品(17)标准样品(18)检查辅具(19)顾客特殊要求4、顾客的通知和提交要求5、顾客提交等级6、零件提交状态(1)完全批准(2)临时批准(3)拒收7、记录保存8、特殊说明9、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明10、福特公司的特殊说明11、通用汽车公司的特殊说明
一、全面质量管理概论1、质量管理的发展历史2、产品质量控制的三个发展阶段(1)质量检验控制阶段(2)统计质量控制阶段(3)全面质量管理阶段3、全面质量管理的定义(1)全面质量管理的基本观点(2)我国全面质量管理的发展(3)案例研讨二、全面质量管理的介绍1、质量管理的内容及定义全面质量管理=全面+质量+管理;全员+全过程+全方位质量:一组固有特性满足要求的程度。质量专家关于质量的定义2、什么是管理3、什么是质量管理4、与质量管理相关概念(1)质量方针(2)质量目标(3)质量策划(4)质量控制(5)质量保证(6)质量改进5、质量成本(1)质量成本的定义(2)质量成本的构成:预防成本、鉴定成本和损失成本(3)质量成本与项目之间的关系(4)质量成本曲线(5)各质量阶段成本构成比列三、质量检验1、质量……
第一部分环境管理体系标准介绍1、ISO14001背景及作用、基础原则,定义说明2、ISO14001:2004标准条款3、环境管理体系的结构4、法规介绍(国家,地方)5、环境因素识别6、环境管理体系的实施重点7、ISO14001:2004环境管理体系实施难点第二部分职业健康安全标准介绍1、OHSAS18001:2007系列标准的产生背景2、国内职业健康安全现状分析3、OHSMS关键的术语和定义解释4、OHSAS18001:2007标准重点条款讲解(结合案例分析)5、OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系的实施难点6、职业健康安全法律法规第三部分管理体系审核实务1、有关审核的术语2、管理体系审核的类型第一方(内部)管理体系审核(1)目的(2)主要准则(管理体系文件)第二方管理体系审核……
第一章生产管理在企业中的地位1、价值和影响2、生产管理三要素第二章生产管理理念和法则1、17句话的概括和理解第三章生产管理的研究和控制内容第四章生产人员的管理1、14个管理要素2、过程控制要求3、生产管理过程的8条控制要求4、过程控制坚持PDCA管理模式5、人员管理要求6、各类生产人员的职责7、人员管理流程第五章生产目标管理1、目标的作用与量化2、目标的制定与考核3、目标的动态管理4、目标达成的流程第六章生产计划管理1、生产计划概述2、生产计划的编制步骤3、盈亏平衡分析法4、销售收入和利润分析法5、综合平衡确定生产计划6、生产作业计划编制与控制第七章生产设备管理1、倡导全面生产保养制度TPM2、提升安全、可靠和保养性3、强化操作者的护养责任4、追求设备零故障生产零损失5、设备管理的八大支柱6……
PMC是生产制造企业的任务中心与信息中心,而跟单是企业管理的灵魂!PMC计划员对生产计划的准确无误的制订及执行、跟单员对订单从客户端开始贯穿从PMC、采购、生产、仓储、物流运输直至客户的交付的过程、以及采购员对采购订单的跟进与交付生产这些虽然看是简单的操作性的细节问题,但如果没有得到很好的管控、沟通与执行,轻者造成企业生产混乱,影响对客户的订单的准时交付,重者将造成企业生产运作流程不畅、恶性循环、影响企业在客户心目中的声誉从而直接影响企业后续的接单能力。
一、LEAN基础理论精益生产的起源及其发展传统生产方式与LEAN的区别影片:LEAN起源精益生产的基本概念从客户的角度认识价值价值与浪费识别流程中非增值(浪费)的活动精益价值流图简介真假效率个别效率与整体效率如何通过精益价值流图进行工厂管理改善二、KANBAN&及时化(JIT)生产系统KANBAN的定义及种类生产前置时间(L/T)定义及计算节拍时间(T/T)的定义及计算拉动式生产系统的运用物料补充拉动系统及时化(JIT)的定义生产线物料补充系统建立生产线物料补充看板数量计算生产线流程间半成品看板数量计算采购物料补充拉动系统简介及时化交货JIT/KANBAN的有效实施影片:JIT生产系统及KANBAN运用三、七大浪费、标准作业与效率改善1、现场七大浪费的定义与分析2、标准作业什么是标准……
1.精益生产系统简介精益生产系统的起源及发展制造系统要点市场竞争及全球化精益思想的要点精益生产五项原则精益生产思想2.生产管理者的任务生产管理的任务管理者的职责对待质量问题的心态标准化改善的工具解决问题五步法防错原理(Error Proofing)对成本的认知降低成本的手段提高生产效率的方法现场七大浪费的定义与分析效率的定义与分析精益生产工具:七大浪费、防错手法、生产线平衡与改善方法3.现场管理及班组建设5S推动目视化与颜色管理直观信号系统操作图表卡团队建设和员工参与精益生产工具:5S、目视化管理4.价值流分析识别流程中非增值(浪费)的活动精益价值流图简介精益价值流图制作方法如何通过精益价值流图实施工厂管理改善精益生产工具:增值活动识别(VALUE)、精益价值流图5.运行效率综合设……
第一章:认识精益生产1、为什么要学习精益生产2、生产运作方式的发展过程及其特征3、什么是精益生产4、精益思想的五个原则5、精益生产会给我们带来什么好处6、精益生产的四大特点7、如何正确理解精益生产8、精益生产方式的比较与工具9、精益生产推行的顺序及着眼点第二章:价值识别-认识浪费1、什么是浪费2、工厂常见的七大浪费3、管理浪费4、从4M1E看浪费5、从TPM看浪费6、结合实际问题课堂练习工厂演练模拟第三章:精益核心工具之一:IE七大手法1、IE简介2、IE七大手法简介3、IE七大手法精解(动作、时间研究)4、改善步骤5、生产线平衡法6、结合实际问题课堂练习第四章:精益核心工具之二:VSM价值流图1、什么是价值流2、为什么要学习价值流3、价值流的基本结构4、价值流图表5、价值流图绘制方法与步骤……
项目的三大评价因素:进度、质量、费用,进度关系到产品上市,费用项目投入产出比,而质量直接影响客户的购买,对产品的成功起决定因素,权威部门通过产品质量问题的根源分析,发现54%的质量问题源自研发阶段,随着客户对产品的质量要求越来越高,质量成为产品在市场竞争中脱颖而出的重要武器: 如何培养整个公司的质量意识 如何把质量管理活动变成开发人员的自觉行为 如何避免质量管理体系和实际执行“两张皮” 如何把设计中构建产品质量的理念落实到具体的产品开发活动中去 如何通过全流程的质量管理活动获得产品全生命周期成本的竞争优势 如何构建能很好支撑公司核心业务运作的研发质量管理体系 什么样的人比较适合从事研发质量管理工作,他们的职业发展规划如何 研发质量管理的职能部门如何设置?如何考评?与业务部门如……
【课程特色】内容:经验、技巧、新颖、实用、深入、全面。方式:全程案例教学,看图说话,言传心授。特点:有图有真相,通俗易懂。效果:立竿见影。【课程大纲】第一天1概述电子产品生产过程电子装联技术基础电子产品验收基础2元器件制造工艺技术芯片制造流程掩膜版制备硅片制备技术晶圆处理制程后部封装工艺典型的测试和检验过程P阱硅栅CMOS工艺和元件形成过程N阱硅栅CMOS工艺双极集成电路工艺工程案例3印制电路板制造工艺单面刚性印制板工艺流程双面刚性印制板工艺流程贯通孔金属化法制造多层板工艺流程柔性板制程图形转移工艺网印技术光化学法常规多层板制作技术PCB制造缺陷4手工焊接工艺烙铁头维护技术装焊前的操作THT装焊工艺一般元器件的插装方法元器件插装的技术要求手工焊接的工艺要求及质量分析PGA和座的安装SMD/S……
仓储管理是企业供应链的关键环节,是客户需求拉动型生产的先导。在产品生命周期缩短,市场少批量多品种的需求趋势下,越来越多企业将仓储管理纳为战略层次的管理。提高仓储管理效率,提高物资周转率,减少库存,减少资金占用,消除存货风险,成为企业直面的挑战。 本课程从供应链系统的角度抓住仓储管理的核心,旨在引导学员树立系统的仓储管理意识和理论框架,掌握系统的仓储管理工具和方法,全面促进企业仓储管理水平的提升。
市场经济是产品交换经济,市场时刻通过产品对企业生产运营进行着速度、质量、成本的考核。人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交期已成为现在市场的基本特征。如何协调生产运营的人、机、料、法、环、信6大要素,确保内部运营达到市场要求,是所有制造型企业面临及致力于解决的问题。 本《高效生产运营管理》是清溢和衡管理咨询公司高级顾问刘老师结合数13年企业管理实践与8年企业管理咨询经验开发的课程。课程从实践的角度为企业解决生产面临的难题提供了系统的解决思路和方法、工具。
“零缺陷”又称“无缺点ZD”,是全面质量管理最有效的方法之一,是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的,后传至日本,在日本制造业中全面推广,使日本的制造业质量迅速提高达到了世界级水平,继而又扩大了到工商业的所有领域。零缺陷的核心是强调第一次就把正确的事情做正确,强调质量意识和工作的高标准、高要求以及发挥人的主观能动性。 设备管理是生产管理的六大要素之一,零缺陷设备管理是“零缺陷管理体系”的重要组成部分。刘老师在为数十家企业导入零缺陷管理体系的过程中,将零缺陷的原则、方法、工具成功应用于设备管理之中,形成了系统的零缺陷设备管理方法。本课程系统介绍了如何从零缺陷设备管理意识从发,来营造零缺陷设备管理工作文化,训练零缺陷设备管理能力,打造零缺陷设备管理团队团……
第一部分:一、精益生产理念1、精益生产概述2、精益生产产生与发展3、精益生产研究目标及特点4、精益生产内容体系及人才素质二、精益生产活动导入及推进1、精益生产的导入程序及方法2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪3、精益生产的推进体系三、精益项目启动1、项目选择及立项1.1现场诊断的顺序,内容及工具1.2项目诊断书的制作1.3项目说明及答辩1.4项目团队建立及活动形式四、精益项目实施1项目的实施1.1如何选择示范线1.2方案讨论时注意事项1.3如何制订实施(含整体推广)计划1.4方案的评价体系及内容1.5如何防止反弹五、识别浪费1、8大浪费2、真效率与假效率3、整体效率与个别效率第二部分:精益生产改善基础手法介绍一、程序分析1、工艺流程图案例演练2、物型流程程序图案例演练3、人型流程程序图案例演……
企业高层管理人员常常感到困惑:企业规模大了,员工多了,利润反而降低了。实践证明,企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费,员工缺乏改善意识和改善方法,缺少改善的动力。不能发现现场存在的各种浪费现象,激发现场员工的改善和创新意识,从企业管理的浪费挖掘目标利润,没有不赚钱的企业。
本课程主要是以管理学基本理论为核心,以小批量多品种生产企业“制造效率现状”→“造成效率浪费的原因”→“提升生产效益方法”为基本课程逻辑,以精益生产思想为主线,通过大量企业生产管理案例,讲解生产现场管理在“人、机、料、法、环”各部分的管理要求及现代生产管理的基本思想; 本课程通过对生产业绩及其影响层级的层层展开剖析,循序渐进地讲解生产管理业绩提升的步骤与方法,从而避免了传统的生产管理课程将“人员、机器、工艺等要素”孤立讲授,而导致工厂管理者学习不能连贯,接收信息不成系统的问题; 管理最终是为经营业绩服务的,通过对生产业绩的直接剖析与讲授,使工厂管理者充分认识生产中4M1E的相互影响,学会系统性提升生产管理能力的方法及了解精益制造的改善思想。
成本!制造企业头上一把高悬利剑,每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费以实现快速交付成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的生产管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系,才能持续降低生产成本,提高质量,改善生产效率,实现快速交付,最终为企业获取倍增的利润。 工厂成本浪费实际是受技术质量策划、工艺设计布置、制造现场组织、计划物流运作等多方面因素综合作用造成; 企业可以根据自身文化特点、资源条件选择不同的解决路径,最终都能实现殊途同归。