在产品复杂程度大幅提高的今天,传统的产品设计方法已经无法适用当前激烈的行业竞争。企业要保持产品优势或达到行业领先的目标,必须对产品设计现状进行革命。 本课程共计分4个部分,每个部分分几个章节,以DFX的理念出发,介绍了DFX的含义、思维理念、流程方法。全面介绍DFA和DFM设计技术。
在产品复杂程度大幅提高的今天,传统的产品设计方法已经无法适用当前激烈的行业竞争。企业要保持产品优势或达到行业领先的目标,必须对产品设计现状进行革命。 本课程共计分4个部分,每个部分分几个章节,以DFX的理念出发,介绍了DFX的含义、思维理念、流程方法。重点介绍DFM设计技术。
在当今激烈的市场竞争的大环境下,企业要比对手获得更多的效益,才能够顺利地生存下去。本课程介绍了7大浪费的概念、现象、原因和对策,并讲述极具操作性实施7大浪费改善具体方法。 只有真正的理解7大浪费,真正从思想上认清“浪费”带来的危害,才能在行动上去消除“浪费”,降低成本,增加效益。
在产品复杂程度大幅提高的今天,传统的产品设计方法已经无法适用当前激烈的行业竞争。企业要保持产品优势或达到行业领先的目标,必须对产品设计现状进行革命。 本课程共计分4个部分,每个部分分几个章节,以DFX的理念出发,介绍了DFX的含义、思维理念、流程方法。重点介绍DFA设计技术。
通过培训,本课程通过VSM的方法,系统地介绍生产运作过程中的浪费点;知道目前生产状态中,需要改变的地方。有能力会绘制现状及未来VSM 。透过七大浪费的消除节约成本;拟定未来的改善计划,设定改善目标。通过学习精益生产的成功案例;具备完整的精益生产概念。 同时,针对企业在实施精益生产的流程和关键要素,本课程也提供了一些有效的指引,最后,本课程还为你分享精益生产推进活动和改善案例,帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法,促使相关改善人员掌握VSM概念、原理及理念,学会运用相关的工具进行工厂改善,从而全面管控策划显性、隐形成本控制,保证和提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增。
课程内容设置:第一讲TWI概论 训练指导员与学员自我介绍TWI沿革简介及课程介绍一线主管的含义一线主管必备的5个条件善用部下有关的一线主管的问题一线主管的责任图处理好人际关系的基本要诀 第二讲TWI-JR的理论知识李明的故事;四阶段法的导入问题的定义及种类卡片的分发及说明四阶段法和四个要诀的解释掌握事实的实例(第1阶段)案例:张强的故事掌握想法与心情的方法(沟通的6原则)对学员带来的案例演练的要求及说明4阶段法的广泛运用;医生看病慎思决定的实例(第2阶段)案例:资深作业员的故事未慎重思考的不良结果学员带来的案例演练(1名)第三讲学员互动 第一天内容的复习采取措施,确认结果的实例(第3,4阶段)案例:临时工领班的故事变更的影响学员带来的案例演练1学员带来的案例演练……
作为精益生产推行的重要核心,标准工时的意义早已超出时间本身,其重要性贯穿生产报价,排程,单价制定,效率估算,人力安排,成本核算等一条龙,没有标准工时,将会失去改善的重要工具。
浪费,有形与无形之中,促成成本增加; 浪费,系统与细节之间,促成品质降低; 浪费,管理与作业关系,无效无益的行为; 浪费可以管控,管控得力,效率效益显著; 浪费管控,可以把握住精益改善之本,精益改善之功,提升持续改善之品质
工作是有品质要求的,工作品质贯穿整个工作过程; 以良好的工作习惯培养积极的系统的工作思维; 突出计划的准确性平衡; 严格控制实施细节; 认真跟踪过程反馈; 坚决执行,积极改善,提升品质; 从工作品质改善的要求出发,逐步形成全方位的持续改善工作习惯。
浪费,有形与无形之中,促成成本增加; 浪费,系统与细节之间,促成品质降低; 浪费,管理与作业关系,无效无益的行为; 浪费可以管控,管控得力,效率效益显著; 浪费管控,可以把握住精益改善之本,精益改善之功,提升持续改善之品质。
精益生产(LeanProduction),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。 包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展,促使了精益生产理论和生产管理体系的产生,该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进(流程再造)、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理(产品概念设计,产品开发,生产线设计,工作台设计,作业方法设计和改进)、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精……
企业经营思想主要有三种:成本主义、售价主义、利润主义。当前市场状况是价格竞争激烈,原材料行情上涨,人工普遍上涨。内外夹击下,企业的经营面临巨大压力,甚至部分企业因经营不善而陷入困境。如何提高企业的竞争力?是通过外部涨价消化成本上升?还是通过内部提高效率来降低成本?基于此状况,本课程重点讲述企业的精益生产效率提高方法和成本控制的秘籍。帮助企业理清效率的本质,提高企业的综合竞争力
我国大部分制造型企业有如下突出问题:订单交货及时率偏低,不能让客户满意;库存资金庞大,库存周转率偏低,物料损耗率偏高,导致企业利润侵蚀严重。一方面,企业成品库存积压严重,另一方面,客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况,主要是公司生产计划和物料组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头,控管模式,控管计划工具等方面探讨,让企业明细生产计划和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。
每一家企业都是一座金矿,只要将企业里的浪费最小化,就能为公司节省不少成本! 生产同一种产品的两家企业,其生产过程及方法必会有一定的差异。这种差异意味着同一件事有两种不同的做法,而两种不同的做法中,也必然会会有一种做法是更经济、更高效的。那么,到底管理的流程应该怎样才是更经济的呢?作业的方法如何才能更高效的呢?究其实质,企业管理的效率、经济效益的根源在于浪费!同样做一件事,浪费小了,效率自然就高了,经济效益也就提升了! 精益生产从认识浪费开始,分析企业各个环节存在的浪费及其存因。认识了企业中存在的各种浪费,就等于练就了一双慧眼,能从纷扰的生产中理出清晰的头绪来。但是浪费到底有多少,我们必须将其量化,于是价值流分析、程序分析、动作分析等工具便成了精益工作者手中的利器了。 生产管理的实质是管……
“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE,美国之所以打赢第一次世界大战,又有打赢第二次世界的力量,就是因为美国有IE”。 -----美国质量管理权威·朱兰博士 “微利时代,企业赚一块钱是看别人的脸色,省一块钱是看自己的角色”; “模具是工业之母,工业工程是工业之父”。 ----全球最大制造工厂富士康科技集团总裁郭台铭 当今时代,您的企业是否面临如下难题: 1、“企业劳动力成本上升怎么办?” 2、“原材料及成品库存居高不下?” 3、“赶工加班已经成为家常便饭?” 4、“过程质量不稳定,波动很大?” 5、“员工流失率一发而不可收拾?” 面对如上企业运营中存在的种种难题,越来越多的企业将目光投向了IE技术,希望借助IE技术帮助企业渡过难关,然而“……
金属材料广泛用在各个行业。对于特定的产品来说,选择最合适的材料其实牵涉到很多非常重要的决定。无论你是制造一辆汽车,一个小家电,一个化学处理设备或一个玩具。都必须要考虑材料的物理性能,机械性能,抗腐蚀性能,工艺性能,同时使用寿命以及成本也是必须在考虑之中的。一般要求材料成本下降,材料性能提高,同时还要考虑外观的美观及耐久性,所以很难选择一种能满足所有性能的合适材料。同时,对于金属材料来说,很多优异的性能需要通过合适的热处理工艺才能获得。这就要求对金属材料有个全面系统的了解。为此我们开发了该课程,帮工程师解决选材上的困惑,以及满足一些采购、品质、工艺等部门对材料知识的了解。
该课程根据传统的尺寸链计算方法和北美GD&T标准ASME Y14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB/T 1182),对单个零件设计、加工及装配过程中的尺寸链公差进行分析计算。提供系统性和完整性的方法,包括尺寸链基本概念,一维、二维、三维尺寸链,考虑形位公差尺寸链,工艺尺寸链,装配尺寸链,精度分配,概率统计法、概率实验法的内容。 对尺寸环分析、数据表格、实效条件、结果条件、内边界、外边界、最小间隙、最大壁厚、最大干涉、最大和最小总体尺寸、紧固/浮动螺纹装配、投射公差带、公差叠加分析、统计公差等问题提供解决方案。详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读,并结合各个行业的丰富的案例,剖析标准中相关基准在设计,生产,公差分配和计算以及检具设计,……
该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手,对塑料原材料性能,注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响,进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。 从根本上解决注塑工程师,技术主管,采购,品质等需要了解塑料注塑知识的人员,不知如何系统学习的问题。
该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手,对塑料原材料性能,塑料件的通用设计,结构设计,装配设计,注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师,技术主管,采购,品质等需要了解塑料件知识的人员,不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。
通过【哲学×会计】经营管理模式,为企业注入敬天愛人之魂,为组织导入经营会计之法,为员工植入利事利他之心,以先进的经营管理理论、生动的企业实战案例与现场模拟演练相结合的教学方式,帮助学员把握经营本质,建立阿米巴经营正确认知,了解阿米巴经营完整体系,应用实效高效的阿米巴经营落地方法与工具,真正让企业实现“销售额最大化、经费最小化”,构建“全员自主经营”创造持续高收益的幸福型企业。
国际市场疲软,国内经济放缓,市场竞争更加激烈,很多企业都进入微利时代。 企业降低成本刻不容缓! ...... 粗放的管理模式已经成为企业发展的绊脚石,粗放式管理和经验管理已经被科学管理和标准化管理所取代,精细化管理成了企业未来竞争的优势!
在新时代的现代企业中,随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用,设备管理已经成为关系到企业经济效益,关系到企业生存与发展的重要一环,提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务,而实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。然而,如何走出误区,如何突破瓶颈,如何真正将点检定修有效地开展起来已经是企业面临的重要课题。因此,现代企业必须构建完善的现代设备点检管理体系,并规范设备点检实务,熟悉四大标准的编制方法和掌握点检工作的要点,实现点检定修的有效实施,真正成功推进点检定修管理。
精益生产是目前公认的完美的生产模式之一,其目标旨在消除浪费和提高过程的速度,它关注识别没有价值的步骤和延迟的原因,而六西格玛是目前很多企业努力追求的目标,它旨在改进客户关键质量要求(CTQ) 的绩效,应用DMAIC (定义,测量,分析,改进和分析) 和全面质量管理(TQM)方法论来消除变异。 精益的速度能够达到六西格玛质量水平(实验/学习的快速循环),六西格玛质量水平能够加快精益速度(较少的缺陷意味着较少的返工时间)。因此,精益六西格玛是两种商业经营改进模式的完美结合。
国际市场疲软,国内经济放缓,市场竞争更加激烈,很多企业都进入微利时代。有没有捷径让企业快速走出严冬? 2013年11月12日中国共产党十八届三中全会审议通过了《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》。对《决定》中全面深化改革的企业又有多少? 2015年两会提出企业转型升级的目标精益生产和工业4.0,那么企业该如何实施? 德国工业4.0,中国制造2025,企业该如何真正实现两化融合? 粗放的管理模式已经成为企业发展的绊脚石,粗放式管理和经验管理已经被科学管理和标准化管理所取代,精细化管理成了企业未来竞争的优势。在企业还没有弄明白精益生产的时候,德国工业4.0像台风一样席卷中国大地,企业该如何实现4.0? 精益智造已经成了二十世纪企业管理的最新目标! 目前你的企业以下现象是否严……
精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(ToyotaProductionSystem)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。
一项使生产周期压缩80%的生产技术 一种让生产面积压缩50%的生产方式 一项有效降低库存至少30%的有效手段 一堂从根本上解决生产负责人困扰,挑战传统生产思维方式的课程
一、现场管理的规范化、标准化管理◆现场管理的认识与现况缺失分析◆现场管理的特点◆现场管理如何应对多变的市场◆现在现场信息管理技巧◆日常常用管理工具的使用与工作技巧◆现场管理的金科玉律◆人、机、料、法、环(4MIE)标准化◆现场三现三直管理◆现场管理做好三件事二、实现现场管理作业标准化◆现场管理作业的标准化◆标准化的6大特点◆认识标准作业与非标准作业◆标准化的三要素◆实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》◆通过标准化获得稳定发展◆建立并应用生产工序标准化◆作业指导书的制定和管理(SOP)◆作业标准书之构成要素◆作业标准化及标准文书的重要作用◆如何推广和应用OPL◆实例分享:五百强企业OPL应用◆练习:自己做做看三、实现标准化操作步骤◆什么是标准化操作◆为什么要实施标准化操作◆如何开展……
市场经济高度发达的时代,客户的个性化需求变得越来越难以预测和应对,但惟有满足客户要求才是企业生存发展的根本。能灵活应对多品种、小批量、多交期、高质量、低成本及不断变化的生产模式—精益生产应运而生;精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。本课程通过实战演练的模式让学员深刻体会精益生产的魅力及演变过程,掌握精益生产的核心思想。并能将所学结合工厂实际加以运用,避免教条主义和形式主义。讲师通过大量的案理分享和理论探讨,深入浅出的解析精益生产方式的精髓,通过分析精益生产实施过程中的误区和误解来探讨如何正确运用精益生产工具。
工业4.0,这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业1.0从蒸汽机的发明开始;工业2.0从1870年引进分工劳作的流水线开启;工业3.0是1969年开始的利用电力和IT系统升级自动化生产。而工业4.0将是智能生产——通过信息物理系统(Cyber-physicalSystem,CPS)的应用,打通所有生产环节的数据壁垒,无线网掌控一切。 简单而言,如果说现在的自动化生产是人与机器对话,第四次工业革命将实现机 器与机器对话。
一、生产主管的角色认知 1.生产主管的地位和使命 ■ 生产主管是企业中基层的管理者,生产主管的水平决定企业的执行力; ■ 生产主管是品质Q、成本C、交货期D、士气M 、安全S指标达成最直接的责任人; ■ 生产主管的素质直接影响企业的经营效益和竞争力。 1.生产主管的地位和使命(续) -----生产主管承上启下的角色 2.生产主管的职责和任务 计划协调 控制 组织 领导 3.生产主管的素质要求 ◇指挥家的手 ◇专家的脑 ◇慈悲家的心 生产主管必备的条件 4.生产主管角色的转型 ■由技术型人才到管理型人才 ■管理层技能分析 5.卓越车间现场的组成结构 第一级 忙碌就是工作 第二级 明白未能给产品增加价值的都是浪费 第三级 班组经常聚会讨论改善课题 第……