模块一：时时做反省——管理者角色认知1.企业的生存靠什么？（“企”字的解释与分析）2.企业利润来源于什么？（技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里）3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么？（企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定？）4.企业管理的本质是什么？（企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么？企业的利润到底由什么决定？）5.撬动利润的杠杆和支点各是什么？（工具——企业动力距原理分析）6.精益生产的起源——历史的进步社会的发展生活水平的提高（丰田管理模式探讨）7.三种生产方式比较——（手工生产方式大批量生产精益生产）8.精益生产的五个原则是什么？9.丰田生产方式的架构精髓是什么？模块二：精益生产的精髓——增加价值与减少浪费1.如何增加企业的利润？（技巧……
模块一：车间管理者必备的管理思维——思路决定出路1.车间管理者必做到的一个核心是什么？（技巧——业绩为王）2.车间管理者常见的两种类型是什么？（技巧——BS型和ZZ型）3.车间管理者提升业绩必用的三力是什么？（技巧——拉力、推力、动力）4.车间管理者要具备的四大素养是什么？（业务精、能力强、管理好、人品好）5.车间管理者常见的五大困惑是什么？（出力不讨好、付出无收获、关心没良心。。。）6.车间管理者应起到五个作用是什么？（技巧——挺起您的脊梁）7.车间管理者必具备的管理思维是什么？（技巧——“道”、“法”、“术”各是什么？）8.管理的精髓是什么？（人人会沟通、事事有人管、天天有日清、时时有改善）9.一把手的管理思维和模式是什么？（八字真言——粗、低、高、准、合、中、高、和）10.副手的管理思……
1.质量是什么？（质量的本质）2.质与量的关系式什么（通过象限分析其关系）3.沙堆理论是什么？（质量给我们带来什么启示）4.对质量的要求是什么？（案例分析）5.99%的合格率是否足够?（会带来哪些麻烦）6.如果顾客不满意顾客会怎样做？（13%的有不满的顾客会对其他20人讲出其不满的内容）8.所有企业都面临的危机是什么？（客户流失、市场占有率下降、品质成本扩大….）9.质量管理的演变是什么？（质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段）10.管理人员应该具备什么样的管理思维？11．解决质量问题的三个层面是什么？12.质量管理的精髓是什么？（主动预防、处处受控、有章可循、依章行事）13.质量管理三步曲是什么？（思维质量、行为质量、结果质量）14.没有质量，一切都是负数指什么（生产等于负数、……
模块一：设备的日常管理——设备管理的精髓您目前的设备管理困惑是什么？企业设备管理中常见的现象是什么？（14条）中国许多企业普遍存在两大误区是什么？设备日常管理技巧是什么？人和设备存在什么关系？（使用与操作、监督与检查、修理与改造、维护与保养）设备管理四部曲是什么？（规范化的设备日常管理、规范化的设备的点检、规范化的设备的润滑、规范化的设备维修）设备管理的思路是什么？（行为规范化、制度规范化、控制严格化、管理精细化）企业管理的精髓是什么？（主动预防、处处受控、有章可循、依章行事）设备日常管理有哪些？（运行管理、档案管理、规程管理、维护管理）管理的三个层次是什么？（理念、工具、实战）设备运行如何管理？（7点）为什么TPM？（拆掉设备操作人员与设备维修人员间的隔离墙）为什么说全面生产保全是一种全新……
模块一：安全意识篇——提高员工安全意识从泰坦尼克号沉没分析影响安全管理的四要素是什么？（人、物、管理、环境）从事故案例（视频、图片）提升安全意识、敲响安全警钟、规范安全操作。安全管理到底为了谁？谁是安全的最大受益者？（身体是革命的本钱、安全赋予生命）管理者必须明白的安全管理理念是什么？（安全设施、安全知识、安全意识、安全意愿）安全意识淡薄的三种常见形式是什么？（习惯性违章、盲目侥幸、疏忽大意）常见习惯性违章有哪些？习惯性违章的成因是什么？如何消除习惯性违章？企业应该牢固树立哪五种安全意识？（人本、法治、责任、投入、科技）提升员工安全意识的七大方法是什么？（案例——如何开展反三违活动）如何培育员工的三不伤害意识？（红绿灯法则、火炉原理）模块二：预防为主——构建安全生产的事故防御体系1.企业不消……
模块一：追根溯源知其精髓1.1 5S起源于哪里？起源于中国，发展于日本1.2 5S的本质？安全始于整理、整顿而终于整理、整顿1.3 5S的精髓是什么？（1）推行5S的最初目的是为了安全，最终目的是为了提升人的素养。（2）如上图所示，整理、整顿、清扫、清洁、素养组成一个哑铃，两头配重最重要，所以推行5S的关键是清洁（标准），推行5S的核心是素养。（3）整理、整顿、清扫是过程，清洁即标准，推行每一步都应该有标准，但标准不能一步到位，应该循序渐进、逐步完善。（4）“洗澡”之前先“洗脑”，推行5S前期应该注重员工素养的培养。（5）清洁即标准，也就是标准化管理，素养即人性，也就是人性化管理，所以5S这所以在企业管理中有这么多的作业，关键在于此。模块二：准备充分一鸣惊人2.1选择合适的时机2.2宣传造势……
问题讨论：中国现代员工的特点是什么？（现象——做事随意、弄虚作假、做事不到位）2.现代员工离职的原因排在前五位的是什么？（结论——留住员工不是靠金钱）3.现代员工的五大需求是什么？（工具——“利”、“义”、“意”）4.如何调动员工的积极性？（技巧——符合人性、满足需求、为员工谋福利）5.企业里的员工分哪四个类型？（技巧——如何区分精品、半成品、次品、毒品？）6.企业里的四种员工的特点和表现是什么？（工具——千里马、猪、牛、狗）7．如何管理企业里的四种员工？（技巧——区别对待、重点关注、掌握规律、治病救人、用人之长）8.企业里的问题员工有哪些？（闷葫芦、推卸责任、爱找茬、消极悲观、小人、脾气暴躁、关系户）9.如何管理企业的问题员工？（治病救人、用人之长、区别对待、理解支持、死马活医）10.如何……
模块一管理就是要解决问题一、没有问题就没有管理1.什么是问题2.问题的分类3.制造企业面临的新问题4.管理者的职责就是解决问题二、做善于发现问题的管理者1.缺乏问题意识的表现2.转变态度，避免问题误区3.具备问题意识才能发现问题4.管理者要有管理思维（主动预防、处处受控、有章可循、依章行事）5.管理者必具备的分析问题方法（原则、方法和技巧）三、分类管理生产问题1.依掌握问题差距分类法2.按问题所在层次分类法模块二如何发现和解决操作层问题一、操作层问题是制造企业面临的主要问题1.操作层问题的特点2.员工违反工作标准导致操作层问题不断3.缺乏岗前培训导致操作层问题产生二、发现操作层问题的四种方法1.从制度层面发现操作层问题2.从提案改善入手发现操作层问题3.通过培训，让员工掌握发现操作层问题的方……
模块一：时时做反省——管理者角色认知1.企业的生存靠什么？（“企”字的解释与分析）2.企业利润来源于什么？（技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里）3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么？（企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定？）4.企业管理的本质是什么？（企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么？企业的利润到底由什么决定？）5.撬动利润的杠杆和支点各是什么？（工具——企业动力距原理分析）6.生产管理者必做到的一个核心是什么？（技巧——业绩为王）7.生产管理者常见的两种类型是什么？（技巧——BS型和ZZ型）8.生产管理者提升业绩必用的三力是什么？（技巧——拉力、推力、动力）9.生产管理者要具备的四大素养是什么？（业务精、能力强、管理好、人品好）10.生产管……
模块一：时时做反省——管理者角色认知1.企业的生存靠什么？（“企”字的解释与分析）2.企业利润来源于什么？（技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里）3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么？（企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定？）4.企业管理的本质是什么？（企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么？企业的利润到底由什么决定？）5.撬动利润的杠杆和支点各是什么？（工具——企业动力距原理分析）6.生产管理者必做到的一个核心是什么？（技巧——业绩为王）7.生产管理者常见的两种类型是什么？（技巧——BS型和ZZ型）8.生产管理者提升业绩必用的三力是什么？（技巧——拉力、推力、动力）9.生产管理者要具备的四大素养是什么？（业务精、能力强、管理好、人品好）10.生产管……
模块一：突破人员管理瓶颈——激励“现代”员工问题讨论：中国现代员工的特点是什么？（做事随意、弄虚作假、做事不到位）2.现代员工离职的原因排在前五位的是什么？（结论——留住员工不是靠金钱）3.现代员工的五大需求是什么？（利——喝粥、义——喝酒、意——喝茶、温饱、小康、富裕三个水平）4.如何调动员工的积极性？（技巧——符合人性、满足需求、为员工谋福利）5.企业里的员工分哪四个类型？（技巧——如何区分精品、半成品、次品、毒品？）6.企业里的四种员工的特点和表现是什么？（工具——千里马、猪、牛、狗）7．如何管理企业里的四种员工？（技巧——区别对待、重点关注、掌握规律、治病救人、用人之长）8.企业里的问题员工有哪些？（闷葫芦、推卸责任、爱找茬、消极悲观、小人、脾气暴躁、关系户）9.如何管理企业的问题员……
模块一：企业动力距原理1.企业的生存靠什么？（“企”字的解释与分析）2.企业利润来源于什么？（技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里）3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么？（企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定？）4.企业管理的本质是什么？（企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么？企业的利润到底由什么决定？）5.撬动利润的杠杆和支点各是什么？（工具——企业动力距原理分析）6.企业领导利润的来源是什么？（技巧——开源与节流）7.企业领导常见的两种类型是什么？（技巧——BS型和ZZ型）8.企业领导必具备的管理思维是什么？（技巧——“道”、“法”、“术”各是什么？）9.企业领导常犯的致命错误是什么？（技巧——鞭打快牛还是鞭打慢牛）10.企业管理的精髓是什么？……
最顶尖的销售策略——销售的七大步骤:1、开场白2、探询需求3、说明好处4、解除反对意见5、缔结(成交)6、要求客户转介绍7、追求卓越服务销售的七大步骤：1、开场白：当我知道潜在客户了，开场白。2、探询需求：开场白一做，所以马上进入到主题，就是探询需求，别在说你，你千万不要说你。你这个时候说你自己，很多时候的销售策略都是变成了“我是XX公司的、我们公司是做什么什么的”，错了。客户这时没有耐心，他不喜欢听这些东西，客户听太多东西太复杂，他会乱，所以你这时候开场白完了后马上转入到他的立场上来，你需要什么东西呢?要开始探询震求，你需不需要一种特殊的东西呢?你需不需要今天我给你分享一种特殊东西让你解决重大的一个什么障碍呢?你需不需要一种特殊的东西给你达到一个什么样的好处呢?我们马上就要询问到他的需求上……
一、从2014年全国房地产十大新政看中国房地产未来走向实行三年的限购体系土崩瓦解，中央以央五条等手段支持首次购房，6月起各地相继出台各类“救市”政至下半年央行放松限贷，并随之降息……一系列政策变革对房地产起了一定的提振作用。关键词一：方针之变——分类调控，开启市场化篇章新闻回放：国务院总理李克强3月5日在政府工作报告中提出：“针对不同城市情况分类调控，增加中小套型商品房和共有产权住房供应，抑制投机投资性需求，促进房地产市场持续健康发展。”关键词二：限购之变——取消限购，仅5城坚守新闻回放：今年6月26日呼和浩特正式发文成为松限第一城，随后两月全国各地纷纷放松限购，截至目前，共41个城市明确提出限购调整，仅北上广深及三亚五城坚守，至此实行了3年多的限购逐渐瓦解。关键词三：房贷之变——930新政……
在工作中，每天都会遇到重复性的问题，说明原来的问题并未得到解决，其原因可能是找错问题，或找错原因，或纠正措施执行不到位等等。 企业应依靠团队的智慧和力量，以事实和数据为依据，确定真正的问题、探求根本原因，进而提出合理可行的纠正措施，从而杜绝问题的重复发生。
汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验，总结和提出五大核心工具，中国汽车企业的管理方法、技巧等与世界水平还有较大的差距，在学习和应用这些工具时，必须洞悉行业特性和规律，再来理解每一个工具的工作思路、工作步骤，以及这些工具之间的联系。 在实践中，很多企业是完全照搬手册内容，没有考虑企业需求和产品特性，建立产品策划流程，运用起来非常吃力。另一个问题就是不理解各个工具之间的逻辑关联性，导致工作之间缺乏衔接。
80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。 DFMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之规范化和文件化。 根据最新版AIAG-VDA FMEA要求，系统地讲解DFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更，透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题。
企业管理者的瓶颈----“三无”的困惑 从上向下看---无能：管理者总觉得班组长能力不足，不能起到承上的作用！ 从下向上看---无奈：员工总认为班组长经验不足， 起不到启下的作用！ 自己看自己---无辜：班组长总是抱怨上面资源不足，下面员工不好带（80后、90后） 班组长的现状----“4M”班长 忙乱----做事没有计划 盲目----做事没有目标 茫然----做事没有方向 莽夫----做事得过且过 班组长的的困惑---“三力”管理的困惑 如何管理好工作：提升----执行力： 目标管理 绩效管理 有效授权 有效沟通 如何管理好自己：提升----影响力： 角色定位 心态管理 职业素养 时间管理 如何管理好下属：提升----领导力：……
人类追求的最高境界是高质量的生活，现代企业的竞争归跟到底是质量的竞争。尤其目前的中国提高质量早就是国家顶层战略的大事。在提高质量的过程中用的最多的方法就是QC新旧七大手法。QC新旧七大手法曾经是日本经济发展的法定之一，简单有效的QC七手法给日本的产品带来质量管理的飞跃，QC新旧七大手法能够让日本的产品腾飞，我们没有不好好应用的理由。日本品管大师石川馨博士说：QC手法的使用能解决95%的产品质量问题。QC新旧七大手法确实会帮助我们解决实际的质量问题。 QC新旧七大手法是依照数据来解决问题的系列方法，通过正确的收集数据、整理数据和分析数据为产品质量的提升提供趋势和改善依据。QC新旧七大手法是每个企业每个员工都要会的基本工作方法。
党中央提出“科学发展观”和“构建和谐社会”的根本宏伟目标，其本质是“以人为本”，就是要把人的利益放在首位，促进人的全面发展，充分发挥人力资源优势。 我国精细化安全管理思路： 治理隐患、主动防范事故，坚持标本兼治，重在治本。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，按照预防为主、科学规范、统筹兼顾、结合实际、精益求精的原则，以“精、细、严、实”的为规范化管理为重点，以管理“零缺陷”、生产”零伤亡”为目标。按照“事事有人管、管理有标准、操作有规范、落实要严格”和“管理制度化、制度表格化、表格信息化、执行可视化”的思路推行全方位安全生产精细化安全生产管理。通过制度完善、工艺流程精准、细化量化岗位工作标准、细化监督考核，使安全生产精细化管理理念贯穿整个安全生产管理的全过程，使各级管理人员、各作业……
如何做到真正的降低风险？ 如何做到真正的预防？ 如何做到有效的持续改善？ 三星手机爆炸、大众尾气造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服装业库存危机、医疗器械不规范等，风险无处不在，风险无时不在，风险发生的频率越来越高、影响程度越来越大，甚至会造成企业的灭鼎之灾。作为企业的管理者您知道如何识别风险、分析风险并在此基础上有效管理风险以实现最大安全保障吗？如何利用风险实现价值吗？企业应该如何建立有效的风险管理体系，以应对日益激烈的市场竞争？面对这一系列风险，我国的风险管理却是企业管理中的一个非常薄弱的环节。风险意识不强，风险管理工作无从下手是企业发生重大风险事件的重要原因。对于广大企业、尤其是中央企业和大型民营企业来说，如何管理风险，已成为企业亟待解决的重要问题。 FMEA作为风险管理的核心工具……
该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，塑料件的通用设计，结构设计，装配设计，注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料件知识的人员，不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。
金属材料广泛用在各个行业。对于特定的产品来说，选择最合适的材料其实牵涉到很多非常重要的决定。无论你是制造一辆汽车，一个小家电，一个化学处理设备或一个玩具。都必须要考虑材料的物理性能，机械性能，抗腐蚀性能，工艺性能，同时使用寿命以及成本也是必须在考虑之中的。一般要求材料成本下降，材料性能提高，同时还要考虑外观的美观及耐久性，所以很难选择一种能满足所有性能的合适材料。同时，对于金属材料来说，很多优异的性能需要通过合适的热处理工艺才能获得。这就要求对金属材料有个全面系统的了解。为此我们开发了该课程，帮工程师解决选材上的困惑，以及满足一些采购、品质、工艺等部门对材料知识的了解。
该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响，进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。 从根本上解决注塑工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料注塑知识的人员，不知如何系统学习的问题。
该课程根据传统的尺寸链计算方法和北美GD&T标准ASME Y14.5M-2009、欧洲公差标准 (ISO1101，ISO 16269) 以及中国公差标准(GB／T 1182，GB／Z 24636.1～24636.5)，对单个零件设计、加工及装配过程中的尺寸链公差进行分析计算。提供系统性和完整性的方法，包括尺寸链基本概念，一维、二维、三维尺寸链，考虑形位公差尺寸链，工艺尺寸链，装配尺寸链，精度分配，概率统计法、概率实验法的内容。 对尺寸环分析、数据表格、实效条件、结果条件、内边界、外边界、最小间隙、最大壁厚、最大干涉、最大和最小总体尺寸、紧固／浮动螺纹装配、投射公差带、公差叠加分析、统计公差等问题提供解决方案。详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读，并结合各个行业的丰富的案例，剖析标……
可靠性工程应用与落地，一直是企业难点，外有客户压力和要求，但传统可靠性工程体系理论化过强，需大量的数学基础，而且落后于飞速的产品技术发展，很多行业的产品技术已经超越传统可靠性理论范畴，在企业技术人力资源方面，可靠性工程也需要专门背景的工程师进行专项研究，且投入较大，这种情况除大规模公司能够应对之外，其他规模的企业就比较吃力。 本课程采用了九十年代后期诞生的DFX设计家族，而不是传统的美军标／航空航天领域的可靠性体系，和传统的可靠性工程有较大不同，内容独到，但是相互兼容，在课程中，除重点讲述系统化的“正向可靠性工程”之外，作为打基础的内容，也会对传统可靠性工程的方法、技术、整体架构进行讲解分析，提供简洁、精华的学习框架和方法，并提供大量的成套资料，帮助学员对整个可靠性工程的复杂体系快速切入，……
产品结构设计无处不在，好的设计，意味好的质量，低的成本。 由于结构设计涉及的知识面非常广，牵涉到的制作工艺复杂多样。所以一个好的结构工程师的培养和成长不是件容易的事情。同时结构设计统领公司众多部门，从外观设计部门，质量部门，测试部门，制造部门，装配线，甚至采购，销售部门。无不与结构设计部门有非常直接的关联。所以有必要对结构设计知识有一些基本的了解。为此，我们研发该课程去满足各个部门或职位，对结构设计知识的了解与应用。
第一篇冲压工艺介绍（1小时）一、冲压工序的分类二、成形过程的力学特点三、板材冲压性能及试验方法四、成性极限五、冲压用原材料第二篇冲裁与剪切（1.5小时）冲裁过程变形分析冲裁间隙冲裁力冲裁件的排样与搭边冲裁件的工艺性5.1、冲裁件的形状与尺寸5.2、冲裁件的精度与表面粗糙度精密冲裁6.1、精密冲裁的工艺方法6.2、精冲（齿圈压板冲裁）第三篇弯曲（1.5小时）弯曲力及变形特点弯曲件毛坯长度计算弯曲件的回弹弯曲件的工艺性4.1、弯曲精度4.2、最小弯曲半径4.3、直边高度4.4、形状与尺寸的对称性4.5、其他工艺要求提高弯曲件质量的工艺措施5.1、弯曲件的常见缺陷及解决办法5.2、提高弯曲件质量的要点第四篇拉深（1.5小时）圆筒形件拉深变形分析拉深过程拉深过程的力学分析起邹与拉裂盒形件的拉深拉深方……
该课程根据产品设计的实际情况对钣金件的相关知识进行系统的整理。从常用钣金成形性能入手，对材料，钣金件的结构设计，工艺的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解钣金件知识的人员，不知如何系统学习的问题。
六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决问题的方法。它包含了众多管理前沿的先进成果，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效并能显著提升企业水平，增强企业竞争力，实现企业发展的重大突破。 六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响问题的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法，那么不用犹豫了。六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出： 六西格玛所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。六西格玛的实……
