什么是产品审核?产品审核的目的是什么?产品审核有什么作用?产品审核与体系审核、过程审核的区别在哪里?产品审核与生产过程中的产品检验有什么不同?产品审核的流程是怎样的?对产品审核员的要求有哪些?怎样正确地实施产品审核? 相信不少朋友都有以上这些困惑。而VDA6.5产品审核方法培训刚好可以解答这些疑问。
什么是质量?什么是质量管理?质量管理经过了哪些阶段?什么是质量管理体系?质量管理体系的意义在哪里? ISO9000质量管理体系的框架是怎样的?ISO9001对企业的各项工作有哪些具体的要求?怎样来满足这些要求? 本课程就是来解答以上问题的。
资料显示,相当一部分质量问题是由过程控制不力造成的,而这又主要表现在以下两个方面:1. 制造过程的纠正措施失效; 2. 对过程指示的执行不力。 有效的过程能力管理要求同时识别特殊原因变差和普通原因变差。变差的来源一经识别,适当的纠正措施就需要得到有效的落实与保持。 在进行过程的每一步骤前,员工通常不会先去查阅有关说明书和流程指示,而是凭自己的理解和记忆来完成工作。这是文档与操作相脱节的重要原因。 分层过程审核通过公司各级管理人员与操作员工一起做同一件事,及分层审核实际操作与过程指示的符合性,来凝聚共识,提升纠正措施的有效性和过程指示的执行力度,进而提升产品质量。
随着产品/服务从设计到生产/实施的周期越来越短,要求企业各部门的工作流程不断地向平行化发展,这给过程提出了越来越高的要求。 在质量要求不断提高的情况下,只有通过受控的、有能力的过程才能实现自我评价和降低检测费用。 必须对企业的各个过程进行持续的监控,以保证其可靠性或在发现缺陷时及时采取适当的纠正措施。 对过程进行监控的重要手段就是过程审核。VDA6.3是德国汽车工业质量标准VDA的一个组成部分,是有关过程审核要求和方法的质量标准。
“说=写=做”,这是ISO9001质量管理体系的基本要求。 但,在实际工作中,怎样有效避免体系文件与实际操作“两张皮”的现象? 怎样避免在工作目标和推进计划上的各自为战,相互扯皮? 流程管理与优化是前提,而适时更新的质量管理体系文件则能很好地将流程优化的成果固化下来, 并为日常的流程管理、实际操作提供“法律”依据。 质量管理体系文件都有哪些?质量管理体系文件的编写都有哪些要求?怎样正确地编写质量管理体系文件?编写过程中都会出现那些问题?怎样加以规避和解决?
什么是质量风险?质量风险有哪些具体表现?质量风险管理的意义何在?怎样及时识别质量风险并有效管控质量,不断提升顾客满意度?这是摆在每一个质量工作者面前的核心问题。 本课程力图全面、系统地回答以上问题。
“说=写=做”,这是ISO9001质量管理体系的基本要求。 但,在实际工作中,怎样有效避免体系文件与实际操作“两张皮”的现象? 怎样避免在工作目标和推进计划上的各自为战,相互扯皮? 流程管理与优化是前提,而适时更新的质量管理体系文件则能很好地将流程优化的成果固化下来, 并为日常的流程管理、实际操作提供“法律”依据。 质量管理体系文件都有哪些?质量管理体系文件的编写都有哪些要求?怎样正确地编写质量管理体系文件?编写过程中都会出现那些问题?怎样加以规避和解决?
“说=写=做”,这是ISO9001质量管理体系的基本要求。 但,在实际工作中,怎样有效避免体系文件与实际操作“两张皮”的现象? 怎样避免在工作目标和推进计划上的各自为战,相互扯皮? 流程管理与优化是前提,而适时更新的质量管理体系文件则能很好地将流程优化的成果固化下来, 并为日常的流程管理、实际操作提供“法律”依据。 质量管理体系与质量管理体系文件之间是怎样的关系?怎样建立一个系统、全面、有效的质量管理体系?怎样规避各种问题,让质量管理体系真正地支持公司的战略决策,而不只是一个空架子?
什么是质量?什么是质量管理?应该建立怎样的质量管理原则与质量管理意识?怎样做好产品质量管理?怎样做好质量改善与质量保证?怎样评估与管控质量管理的成效与效率? 相信致力于质量管理工作的朋友们一定对这些问题很感兴趣。本课程正是从这些维度出发,全面、系统地诠释制造型企业质量管理实务的真谛。
什么是员工技能矩阵?员工技能矩阵有什么作用?怎样作成及维护员工技能矩阵? 本课程按以上逻辑和思路,一步步为您进行详细阐述。
什么是质量?什么是质量风险?怎样识别质量风险并有效管控质量,不断提升顾客满意度?这是摆在每一个质量工作者面前的核心问题。 本课程力图全面、系统地回答以上问题。
审视我们的日常管理工作,我们的领导到处不停地巡逻,发现“火灾”,然后予以扑灭。争论、罚款、加班以及现场中一群群的救火队在马不停蹄地跑来跑去,似乎这一切都已习以为常。如果我们仔细分析,将会发现其中大部分问题是惊人地相似,却日复一日地重复发生着,每发生一次就会重新再解决一次。而零缺陷的质量管理则要求我们斩草除根,不留后患。 “第一次就将正确的事情做好”这是零缺陷质量管理理论的经典口号。但事实上,除了常常劝诫员工“在工作中要更加认真和细致,否则将会受到惩罚” 之外,我们仅用了很少的时间去探究问题的根本原因。“零缺陷质量管理”主张充分发挥人的主观能动性来进行经营管理,强调预防系统控制和过程控制,它为企业提供了卓越绩效的解决方案和管理模式。通过本课程的学习,您将全面领略零缺陷管理理念、实施方法及运作……
产品和过程的设计质量从根本上决定了一款产品可能达到的最佳质量水平。QFD(质量功能展开)作为一种强大的产品与过程设计阶段的质量管理工具,可以帮助管理者有效降低产品制造成本和改善源头质量管理!它可帮助研发工程师从识别顾客的真实需求开始,通过结构化的、逻辑严密的矩阵分析,逐步展开到产品特性设计、零部件特征设计、制造工艺特征设计和生产计划要求信息,为产品实现全过程的质量管理规划了逻辑清晰、分工明确的工作路线图。 然而,大部分公司对于QFD的认识还停留于概念阶段,离实际运用尚有一定的距离。本课程从应用角度出发为顾客设计两天的实用QFD培训课程,旨在让学员切实掌握QFD的原理和应用技巧,促进产品质量管理的不断改善。
残酷的市场竞争,提高了客户的期望,企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上,而且体现在企业的各个领域的管理质量方面,全部门、全员、全流程共同参与的全面质量管理已经成为现代优秀企业的管理共识。
残酷的市场竞争,提高了客户的期望,现场的品质管理越来越难以符合客户要求了,如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制,实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上,而且体现在企业的各个领域的管理质量方面,全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。
1、重要知识:《认知生产制造现场》 认知现场、学习四维认知模型(EPPM模型)、三大过程、六大要素等。 2、《统计过程控制(SPC)的应用》 SPC基础知识、特殊原因、普通原因、过程能力研究、正态分布、控制图种类、控制图的运用、控制计划(CP)、特殊特性识别、MSA分析、现场辅导设计SPC管控内容、SPC运用工作指引。 3、《SQE供应商管理》 供应商PPAP管理;供应商三种类型的审核:体系审核、过程审核、产品审核;供应商日常监控与改善、8D改善; 4、《变更管理》 ECR\ECN基础知识、变化点思维、“三定管理”、风险思维等。
本课程重点面向各企业的中高层技术及管理人员,由具有长期实际运作经验和深厚理论造诣的专家主讲,结合实际案例系统阐述六西格玛管理D-M-A-I-C的模型、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革策略。并结合了制造业及服务业的实际案例贯穿始终。重点讲解六西格玛管理的价值,如何在企业中推行六西格玛管理,以及推行持续改善过程中所用到的各种分析工具和分析方法以及MINITAB专用软件的应用。使学员能够系统全面地掌握公司持续改善的方法和技术,去解决公司和部门的瓶颈问题,科学地解决各自岗位上的问题。
提高企业内审员实战能力,有效发现企业日常生产管理、质量管理等方面的问题点。
课程名称:《绝胜现场:胜在认知赢在思维》(2天) 课程愿景:企业三赢(营造现场、获得盈利、赢得市场) 课程核心思想:为现场管理的四大维度融入PDCA改善循环。 质量管理人才:具有全面的认知、多元的思维、认真的态度
生命的奇妙来自于自身持续进化以不断适应环境并创造利己条件,从而保持了物种的长期存在;这一自然界的恒古真谛实际已然向现代工商企业界揭示了组织永续经营并基业长青的奥妙所在。工厂的持续进化即为组织的整体学习与成长过程,类比生命体“观察” →“模仿” →“总结” →“超越”的成长过程,工厂的进化亦如:标杆学习→问题发掘→持续改善→把握规律→超越提升→引入新标杆系统;于是,导入先进管理思想,不断发掘工厂经营管理问题,持续实施问题改善,并使之在组织内部习惯化,是所有目前已知的世界优秀企业在管理文化中的核心组成要素之一。
“质量是设计出来的”,“质量是制造出来的”,“质量控制的核心是持续改进”,本课程以全面质量思想为中心,以质量认识演进→质量全要素管理→质量全过程管理→质量全员参与为线索,循序渐进地展开对现代企业全面质量管理意识的宣贯。 在“质量认识演进”部分中,本课程以人类生产模式发展演变历程为纲,以实际生产生活现象为例,为学员层层剖析以顾客为中心的管理思想如何贯穿于企业管理的各个环节,如何通过品质提升超越竞争对手而实现企业超常规增长;课程同时将六西格玛管理思想、质量管理体系思想和现代企业客户关系管理思想按工业文明发展的脉络融入TQM的体系讲解中; 在“质量全要素管理”部分中,本课程以QFD质量功能展开的方法,通过互动方式引导学员对企业产品质量特性和经营质量特性进行层层展开 在“质量全过程管理”部分中……
《QFD-质量功能展开》是质量价值工程且重要的课程,本课程结合实际应用案例,系统阐述QFD-质量功能展开理论及流程,通过重点对QFD的客户需求分析和QFD转换成设计语音的流程,工具进行系统的介绍和讲解,让学员了解并掌握QFD-质量功能展开的步骤及重点,且会结合自身的客户群及产品的特点进行分析和判断,从而提高学员和企业的管理水平。
一.国际先进的注塑技术介绍Ø科学注塑的关键要素;Ø注塑成型概述及关键变量;Ø科学成型与传统成型工艺之间的区别;Ø国际先进的注塑技术及工具介绍;二.科学注塑和试模的技术及方法Ø注塑机工作原理及控制;Ø注塑机参数与型腔内塑料流动之间的内在关系;Ø塑料流变学的应用;Ø科学试模流程及作业指导;Ø标准两阶段工艺方法;Ø标准三阶段工艺方法;Ø独立于注塑机的工艺文档记录;三.试模工艺转移到生产及案例学习Ø利用工艺曲线进行模板匹配(在不同注塑机上快速的工艺再现);Ø工艺集中管理与快速模板匹配;如何实现完全脱离人工的100%的注塑品质保证;
企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实,企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变,供应环节的重要性日益被企业认识到,向供应商管理要效益成为企业普遍的心声,但实际操作中,供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物,由于供应关系的复杂性,单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商,越来越不能满足要求,立场和地位本身就在不断地变化中,同时供应链上的综合风险因素,使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本,提高效率,提升品质的努力障碍重重,企业都希望建立新的管理机构和专业团队,并且引进新的管理技术来应对新的局面。 于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当,目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能,往往是只有要求,没有规范,救火队员的……
介绍汽车行业过程审核的基本要求,学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过程审核应用于第二方审核的方法,从而加强对供方的监控力度。
透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划(APQP)、控制计划(ControlPlans)。学员除了获得对APQP、ControlPlans的理解,使你们能在实施APQP、开发ControlPlans的相关工作中应用之外,学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法,以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定,获得深刻的了解。我们把先期产品的计划作为平台,把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例,讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。
过程FMEA(新版FMEA 4th)过程流程图的定义和作用风险的模式PFMEA的目标PFMEA开发的准备PFMEA的输入和要求过程流程的优点过程FMEA(新版FMEA 4th)过程流程图开发和过程文件过程特性分类和影响级别特殊特性流程图的使用和检查清单设计矩阵表特性矩阵分析(CharateristicMatrix)过程流程图和PFMEA的内在关联过程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分(新版)FMEA的表格类型(新版)多方位的风险评价(新版)过程控制、行动措施过程开发的其它活动PFMEA的评估PFMEA和控制计划的内在关联(新版)
1、FMEA概述(1)FMEA定义与术语(2)FMEA目的(3)FMEA历史(4)FMEA分类(5)FMEA作用2、设计失效模式及后果分析(1)DFMEA作用和用途(2)DFMEA考量面与QFD(3)DFMEA框图/环境极限条件(4)DFMEA开发(5)D-FMEA实例分析与练习3、过程失效模式及后果分析(1)PFMEA作用和用途(2)PFMEA考量面(3)PFMEA流程图/风险评估(4)PFMEA开发(5)P-FMEA实例分析与练习4、DFMEA与PFMEA的关系与区别5、FMEA实施案例分析与注意事项6、课程总结与测试FMEA课程总结学员测试
现在是一个科学挂帅的时代,所有的事物,都脱离不了科学功能机制的因果关系,只有把握住了设计开发阶段的设计功能的【为什么要这样做】的道理,就能防止或纠正【为什么应该这样,结果却并未这样】的谜斛,利用这种功能树与失效树综合起来的【失效模式】就很容易了解及解决现场或研发期的潜在技术或控制失误,使发生的潜在瑕疵的机会降到几乎等于零。
日本著名的质量管理专家石川馨曾说:企业内95%的质量管理问题,可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。质量的有效控制,离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用 QC七大手法是在品质管理工作最基本的也是不可缺少的,在品质问题的处理和数据的初步整理方面起着重要的作用,通过对 QC 七工具的理解和运用,就可以用简单易懂的方法来了解各个过程中的绩效,是改进的重要工具之一,在过程质量改进的初期,可帮助确定现象和改进的机会。