什么是沙盘(起源)? 沙盘模拟培训源自西方军事上的战争沙盘模拟推演。战争沙盘模拟推演通过红、蓝两军在战场上的对抗与较量,发现双方战略战术上存在的问题,提高指挥员的作战能力。英、美知名商学院和管理咨询机构很快意识到这种方法同样适合企业对团队管理者的培养和锻炼,随即对军事沙盘模拟推演进行广泛的借鉴与研究,最终开发出了企业沙盘实战模拟培训这一新型现代培训模式。 沙盘培训是通过引领学员进入一个模拟的团队竞争,由学员分组建立若干模拟班组,围绕形象直观的沙盘教具,实战演练模拟企业的经营管理与团队竞争,在经历模拟企业团队管理的荣辱成败过程中提高团队执行能力,感悟班组管理真谛。每一轮挑战结束后,学员通过对“班组”团队绩效的盘点与总结,反思决策成败,解析战略得失,梳理管理思路,暴露自身团队管理的优缺点,并……
第一章:现场管理者的角色认知和角色意识忙碌的小马:现场管理者的问题什么是管理管理的五大职能现场管理者的角色现场管理者的角色意识成功和失败现场管理者的角色意识===========================================================解决的问题:①正确认知班组长现场管理角色②实现班组长现场管理角色纠偏③掌握班组长心智价值④培育卓越领导者心智============================================================第二章:现场管理者的日常工作什么是现场现场与管理现场管理的核心日别、周别、月别的管理内容第三章:一流的现场管理现场管理的水准优秀企业的现场管理六项管理一流现场管理的方法和工具主管心目中一流的员工员工……
第一部分问题解决与冲突管理的基本功---沟通1、情境体验:撕纸2、沟通与有效沟通的定义3、沟通中存在的基本障碍4、倾听过程中的五到5、倾听的要点与倾听三法宝6、问的技巧与三大禁忌7、说的四大技巧与说的环境要点8、取得对方的信任常用语9、说话的原则10、答的时机与技巧11、接收反馈的方法12、解读肢体语言13、沟通的“黄金定律”与“白金定律”第二部分如何与不同层级人员沟通1、怎样接受与执行上司的指示2、怎样对待上级领导的批评3、怎样与你的同事(平级)进行沟通?4、怎样与你的下属进行沟通?5、跨部门之间的沟通技巧?6、下级向上级沟通中存在的障碍7、与上级沟通的八戒8、有效报告的方法9、服从上级的六原则第三部分如何管理问题员工1、员工关系管理的重点2、如何判断问题员工3、“功高盖主”员工的管理4、……
第一部分对压力的认识一、压力的来源1.图片及试题测试:你的压力水平如何2.困扰我们的五大心病3.压力的科学解释4.良性压力与负面压力5.压力源-个人生活因素6.压力源:工作因素²1-时间性压力源²2-遭遇性压力源²3-情境性压力源²4-预期性压力源二.过度压力的影响课程目的:运用心理学原理各种常见压力状况进行深入专业的分析。帮助您了解在过度压力下会出现哪些心理症状,它对您的生理状况又会产生哪些影响。过度压力的心理症状过度压力的心理症状案例:名人不堪重负崩溃第二部分减轻压力的方法课程目的:帮助学员降低自我预期,减轻心理焦虑,学会一些生理放松的有效方法,从紧张的工作与生活中解脱出来。在快乐轻松的学习气氛中,重新调整自己的人生指南,获得快乐健康的人生。方法一、积极寻找解决的办法测试:你是如何应对压……
作为主管您是否遇到了这样的问题? 1.缺乏教导下属的技能,团队中的多技能工培养迟迟得不到有效落实,自己永远只是一个优秀的“运动员”或者“消防员”。 2.员工技能档案缺乏过程管控,离职率居高不下,严重影响项目进度,盲目的涨薪发现薪资并不是去留的根本原因; 3.业务技能反复培训学习,步骤和标准反复强调,工作效率和质量却得不到有效提升; 4.生产任务交叉进行,进度缓慢,真正原因不在于人手不够,而在于业务的“多面手”技术员工太少 ...... 请记住:员工没有掌握,是因为主管没有教好!请走进我们管理者核心管理技能提升—工作指导短训课程,将教会您一套成熟、简单、有效、系统而实用的工作指导管理方法
作为一个新晋班组长,是否有感到迷惑的地方? 作为一个新晋班组长,最需要具备什么样的素质和能力? 作为一个新晋班组长,如何提升自己的领导力和影响力? 作为一个新晋班组长,如何提升自己的职业角色意识? 作为一个新晋班组长,如何提升自己的团队协作意识? 作为一个新晋班组长,如何通过自我管理从而管好别人? 作为一个新晋班组长,如何换位思考,放下自我融入组织? 作为一个新晋班组长,如何通过做好团队内部的有效沟通? 这一切从本堂课开始…… “正确的路线确定之后,班组长就是决定因素”!今天的各级班组长,正承受着前所未有的压力,上级希望自己执行到位,下级希望自己指挥得当,同级希望自己多多配合。一提到现状,很多人都会用“忙、乱、累、烦”来形容。 许多中基层班组长并不是学管……
国家领导人、市场消费者最为关注的核心问题就是--质量,那么诸多企业如何做好质量的监控管理、如何做好不合格品的处理,如何快速改善不合格品、找出根本原因、提出有效的改善措施? 在陆老师将近二十年的品质管理生涯中,大多数企业QC、QE工程师、研发/品质经理、甚至副总经理,在他们的思维脑海中树立着品质第一、品质是企业的生命、尊严,这些高大上的理论价值观!但身后暗藏的机关、内耗,却导致企业生产力较低。 纵观珠三角、长三角,从事品质管理人员、企业领导人、顾问老师、专家等职业经理,能够深入企业去挖掘不合格品处理带来内耗的顾问老师寥寥无几。在工业4.0、互联网、智能科技迅速发展的科技时代,企业的每一位中高层必须站在企业产量、品质、交期、成本、效率的基础上去做好经营管理。
第一章企业管理现状问题分析1.为什么生产管理人在公司没有地位,上面被领导压,下面被员工骂2.为什么生产管理的人到现场去被人称为“疯婆子”,遭人讨厌3.为什么库存越来越多,仓库越建越大4.为什么生产计划下达后,还要多次反复修改,计划不如变化快5.生产不顺,是部门和岗位的职责不清,还是体系不健全6.为什么开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会7.为什么生产管理人总是被销售部门牵着鼻子、生产部门拽着腿跑8.为什么老总也会直接让你增加或取消订单,你却有苦难言9.车间的生产计划数量是达成了,为何出货计划却没完成。10.为什么交付(交期)管理就成了生产管理部门的事11.为什么你投入100个,想要90个,数量总是把不准12.怎么让多品种小批量的排程管理不在让你一直头痛13.为什么物料入库后总是品质不良,缺……
第一章精益运营管理哲学1.企业发展活力在于变革2.管理运营【三心哲学】3.粗放式管理到精益管理的四字秘诀4.精益管理运营【四分法】的构筑5.精益生产到精益管理的点线面体的构筑6.企业持续高利润的经营秘诀7.“阿米巴”到ABC作业成本法的精细化管理模式8.MCU微型经营单元管理模式的构筑9.VOC&VOB的压力变动力的管理模式10.企业运营的【三个流】的设计与控制管理11.把握市场产品结构及其盈利性分析12.制定应对各种产品结构的针对性策略13.抓住产品特性,合理分配企业资源14.对客户产品级别进行分类管理15.突出重点,分配平衡的权重管理16.制定精准严细的经营战略控制程序17.构筑企业经营管理理念和经营方针18.制定部门的基本方针与行动计划19.选择与明确重点目标的管理20.制定单……
第一部分、新时代质量管理意识1.质量的定义(概念)2.质量管理的发展史3.质量管理之名人普4.新时代质量意识第二部分、QC工具概论1.什么是QC工具2.实用QC工具概述3.QC工具运用的时机第三部分、旧QC七大手法一、查检表----集数据.(调查记录数据用以分析)1.何谓查检表2.查检表的种类和内容3.查检表作用--为何要用查检表4.如何设计查检表5.使用查检表之实例二、层别法----作解析.(按层分类,分别统计分析)1.何谓层别法2.为何要用层别法--层别法在解决问题中巨大的作用3.层别的对象与类别4.层别法的使用及注意事项5.层别图制作6.实例说明三、柏拉图----抓重点.(找出“重要的少数”)1.何谓柏拉图2.为何要用柏拉图3.柏拉图和二八原则(关键的少数和次要的多数)4.柏拉图和长尾……
近年以来,中国由于人口红利的消失、土地成本的增加、环境承载力的减小,我国的制造业无论是从技术层面还是从未来产业成长层面,都面临着压力,中国仍然是承接西方产业转移的主要国家,但是中国内部已经有产业向东南亚转移,这个转移不仅仅是人口红利消失的问题,也是技术发展的深层次问题。另一方面,我国众多高技术、高附加值、顺应转型升级趋势的新产业,已成长为推动我国制造业发展的新引擎,有力拉动着经济增长。 随着2016年《中国智能制造2025战略》、《智能制造发展规划(2016--2020)》等一系列宏观政策的推出,我国制造业迎来了新的发展契机,但目前很多制造业在管理方面还在延续传统的思维模式,极大的阻碍了企业的创新与发展,如何快速进行管理升级,保持组织活力,成为了制造业面临的亟待解决的问题。 本课程从制造……
面对原材料、人力成本的不断上升,企业面临越来越大的成本压力,强烈的成本意识和有效的成本管控方法,是企业在激烈的市场竞争下保持成本优势的有力武器。成本控制要立足于精确的工厂成本分析,先进的成本管理方法以及全面系统的成本管理体系,从生产业务流程到管理体系,全面把握成本控制的关键环节,才能从生产源头上落实成本控制。 2015年起经济形势持续低迷的大环境是促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变的转折点,制造业不但要感受到压力,更要高瞻远瞩,看到未来中国制造的春天,在成本管理方面客观认识,理性管理,才能迎来企业的二次成功创业
近年来,经济持续下行,各行业拐点纷纷出现。行业拐点促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变的转折点,企业不但要感受到压力,更要高瞻远瞩,在成本管理方面客观认识,理性管理,才能迎来企业的二次成功创业。 精益思想源于日本丰田公司的准时化生产方式,经美国学者詹姆斯沃麦克等人的提炼,升华为精益思想,核心是“消除浪费,持续改善”。精益思想对降低成本、提高管理效率、增强企业竞争力起到了巨大的推动作用,迅速在世界各地推广应用,随着精益思想的深化和发展,慢慢从生产领域延伸到管理领域,发展至今,精益思想已不仅是一种生产方式,更是一种管理思想和价值理念。 精益管理的DNA是问题意识基础上的低成本改善,即现场管理者通过检视周围环境,从看似复杂的麻烦中梳理出方法最简单、代价最小的解决之道,强调管理者通过与员工……
一、系统掌握诊断生产现场问题的方法1、生产管理导入2、6S管理起源与管理作用3、生产现场的八大浪费库存的形成及危害过量生产的形成及危害加工自身的形成及危害搬运浪费形成及危害质量缺陷形成及危害动作缺陷形成及危害等待缺陷形成及危害管理浪费形成及危害八大浪费的整体解决思路二、6S活动—生产管理成功之基石1、6S活动的功效2、如何有效推进6S?(推进步骤)3、开展6S活动的要点和技巧(来自各行业几百张6S优秀图片)4、6S活动中常用的法宝(“红牌作战”“形迹管理”“晨会制度”等等)5、6s活动素养部分的形成1)员工阳光心态的调整(感恩、责任、执行力、礼仪等)2)管理者素养提升三、6S活动安全部分讲解1、财产安全与人生安全2、怎样识别危险源3、容易发生安全十八类人4、紧急情况如何逃生5、怎样设计紧急预……
6S是精益管理的基础,在经济下行的大宏观环境下,实施6S管理是企业推行精益管理、消除浪费、降低成本的必由之路。虽然很多企业已经开始推行5S、6S管理,但大部分只是轰轰烈烈一时,随后又恢复原状,6S的精髓和推行关键到底在哪里?如何有效的推行和实施6S管理成为每个企业的急切需解决的问题。 本课程结合老师生产管理现场工作经历及6S管理咨询项目经历进行高度提炼,旨在切实帮助企业做好6S基础管理工作,进行现场改善,掌握推动员工形成做事原则和规范的方法,为后续精益管理的推进打下坚实基础。
模块一:安全生产法及相关法律知识一、该模块培训目的培训专业技术人员掌握和运用安全生产法律、法规、规章和标准的有关规定和要求,分析、判断和解决安全生产实际问题的能力。二、培训内容(一)安全生产法律体系掌握我国安全生产法律体系的框架和内容,判断安全生产相关法律、行政法规、规章和标准的地位和效力。(二)中华人民共和国安全生产法掌握安全生产的基本规定,分析生产经营单位的安全生产保障、生产安全事故的应急救援与调查处理、安全生产的监督管理等方面的有关法律问题,分析从业人员的权利保障和义务履行的有关法律问题,判断违法行为及应负的法律责任。(三)安全生产单行法律1.《中华人民共和国矿山安全法》。分析矿山建设、开采的安全保障和矿山企业安全管理等方面的有关法律问题,判断违法行为及应负的法律责任。2.《中华人民共……
产品设计决定了产品装配的难易度,也决定了零件加工的难易度。产品的质量特性是否容易得到满足?生产制造成本是否容易得到控制?生产制造周期是否容易得到保证? 所有这些都直接与产品设计相关。DFMA要求产品设计时不但要考虑功能和性能要求,而且要同时考虑制造和装配的可能性、高效性和经济性,其目标是在保证功能和性能的前提下使成本最低。 本课程结合设计案例,系统的讲述DFMA的相关原理,使学习者在产品开发设计的初级阶段从产品的可制造性、可装配性等方面进行分析,缩短产品的开发周期,降低制造成本并提高产品质量,进而提高产品及企业的竞争力。
作为精益生产的核心工具,生产线平衡的叫法已为大家所熟知。 但,究竟什么是生产线平衡?为什么要生产线平衡?按照什么进行生产线平衡?怎样实施生产线平衡?达到什么标准才算生产线平衡? 本课程期望能解决这些疑惑,向您传达生产线平衡的真正含义,告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具,为企业成功实施精益改善打下坚实基础!
经过30多年的改革,我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工,已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S,起源于日本,对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展,5S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课,也是从企业家到员工的必修课。 为何企事业单位在推行5S时都是“昙花一现”呢?究其原因不外乎以下几种情况: 没有全面系统地学习和掌握5S的管理内容 没有将5S的工作效益化 没有持续化管理 没有形成固定的企业文化传播和管理 什么是5S?推行5S有什么作用与意义?怎样推行……
精益生产/精益管理似乎更多是通用电器(GE),联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多企业对此管理工具“望而却步,敬而远之”; 精益生产/精益管理到底是什么?如何与企业进行成功对接?企业如何从精益生产/精益管理过程中获取最大收益? 本课程期望能从物流管理的角度解决这些疑惑,向您传达精益物流管理的真正含义,告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益管理的理念思维和原则,为企业在物流领域的精益管理和改善打下坚实的基础!
您的企业制造现场是否有下面的现象: 1、班组长对自身角色认识模糊,管理理念不清,工作心态消极被动,执行力不强; 2、班组长现场管理能力不足,制造现场同样的问题和错误重复出现,班组长每天忙忙碌碌,工作的效率和效果却不高; 3、现场不能有效地开展班组专题活动(如:5S、TPM、OJT、6H、OPL、OPS、QCC、脑力激荡、8D、IE、F5等),班组长不能有效地带领员工进行全员工作改善; 4、班组长每天忙于工作,很少有机会与员工、同事及上司沟通。也不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。 5、班组员工有问题和困惑,私下里相互传播,也不愿与班组长交流,主管也搞不清楚; 6、班组里人与人之间无法和谐友好相处,团队士气低落,人们经常情绪化,工作关系紧张,时常扯皮、推委、冲突、对抗,……
班组长是企业组织中直接带兵打仗的人,公司战略目标和方针的落实者,班组长的理念和管理素质直接关系到所辖班组区域的战斗力和团队素质。班组长所处的地位是 “兵头将尾”,他在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带及枢纽作用,作为生产一线的直接指挥者和组织者,班组长的素质高低及管理水平高低极大的影响着公司的经营绩效。
精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展,但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中,进退两难,其中原因出在哪里?下一步到底该何去何从? 精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”,如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品,同时客户需要多少成品刚好做出多少成品,没有成品库存,这些成品需要多少原材料就采购多少原材料,没有原料库存,即“零库存”,请问在现阶段企业能做到这种“极致”吗?如果不能做到这种“极致”,企业知道用什么工具或方法,通过几个阶段,多长时间能追求到这种“极致”的何种程度吗?
班组长作为“兵头将尾”,是企业贯彻制度的桥梁与纽带,是生产现场的直接指挥者和组织者,也是班组安全生产的第一责任者。班组长安全管理技能提升,对企业提升安全管理水平,以及安全政策与制度的落地,将起到积极推进作用。 本课程为咨询顾问团队独家研发,是帮助企业的班组管理落地的一门系统课程。 课程中,不仅仅讲授班组长安全管理的要点,介绍先进安全管理理念和实用方法,更注重学员的参与和互动,引导学员融入课程,循序渐进将学员引入全新的管理领域。培训过程通过系统的理论讲解、实际案例分析总结、实战演练等方法,帮助学员提高意识、树立信心、增强技管理能、得到意想不到的收获……
先进的安全管理经验告诉我们:安全管理是一个庞大的系统,需要从物和人两个维度出发,有决策层的重视、管理层的执行、全员参与,对安全生产进行全过程管理,并树立自上而下的安全优先理念,才能真正实现事故控制的目的。 安全是保障企业正常运营的关键要素之一,事故的发生对企业产生不可估量的负面影响:人员伤害、财产毁损、生产中断、工厂声誉丧失。 良好的安全业绩是取得卓越经营表现的前提! 适合此课程的企业 1、尚未建立有效安全管理体系的企业 2、作业风险较高或安全事故多发的企业 3、安全隐患总是不能根治的企业 4、成套制度一执行就变样,未能有效控制事故的企业 5、安全管理工作无法深入到各个部门、班组、员工中的企业
成本控制是老板和高层管理者最伤脑筋的问题. 现场管理不到位,成本控制不好,直接影响企业生存和发展.有效降低成本是企业管理大势所趋.
参与此次学习与交流的理由:劳动力成本、各种运作成本不断上升、企业竟争压力越来越大,生存与发展摆在企业的面前,正面临更加严峻的考验。 对于大多数劳动密集型企业而言,在产品同质化的今天,在制造技术透明的前提下,然而企业之间的制造成本却存在着20%-30%的差异。 创新与改变是唯一出路,思路、行动、方法决定成败。该是向管理要效益的时候了,迟改变不如早改变,现在行动不算迟。课程结合大量改善案例及图片,通过对布局分析、工艺流程分析、流水线改造,信息流与物流分析、动作经济原则、标准工时测量、敏捷与柔性生产、同步化与均衡化生产、瓶颈突破、快速换线换模、防呆防错,以及精益生产手法的运用等,从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用,是企业走向精益制造,实现高效生产的必由之路。
TWI产生于二战时期的美国,由美国政府开发出来,用以培养被远送大洋彼岸作战的士兵们。二战后1950年,TWI培训课程被引进日本,应产业界的实际和需要它被改进完善充实,并迅速在日本产业界推广和运用。 TWI培训通过工作教导技能(JI)、用人技能(JR)、工作改善技能(JM)和工作安全技能(JS)等方面对一线管理人员进行教导。 使之能够高效指导一线操作员工,从根本上解决生产中的各种问题,达到生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标。 中普咨询独创“TWI四阶八步”中普咨询独创的“TWI四阶八步”系统的训练,采取训练营的方式,将调研、培训和一对一辅导相结合,真正解决培训不能落地的痛点。
现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。然而,生产现场常见的作业流程不畅、员工培训难开展、不良品的混入、安全隐患等问题一直困扰着一线的管理者们,对于如何实现高效的生产现场管理,许多管理者深感困惑—— 如何培养生产现场管理者的工作责任感? 如何优化现场管理流程及设备、场所设置? 如何运用5S以及目视管理改善生产现场? 如何处理生产人际冲突及规范安全管理? 针对以上问题,我们特邀原可口可乐公司生产经理周云先生,与我们一同分享《生产现场改善与问题解决》的精彩课程,帮助您重塑现场管理的角色定位和职责,从人员、环境、流程、安全等方面提供系统的管理方法和技巧,帮助您树立系统思维,改善现场管理,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。
全面质量管理目的就是一个:从根源处控制质量。 为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题,而且重复的问题总是经常出现? TQM是什么大家很容易理解,方法也容易学,为什么用起来就没效果? 1.什么是让TQM真正起作用的基础和关键; 2.N多类的质量管理工具背后的意义是什么; 3.如何彻底解决问题,保证重复的事故不再重复出现。 没有照本宣科的解释与说明,只有真正用起来的思维与方法,您会听到一堂完全不同的全面质量管理(TQM)课程,为您开启一扇质量管理的新大门!