品管七大手法是品质管理工作中最基本也是必不可缺的，在品质問題的处理和资料的初步整理中起了重要的作用，其广泛应用在制造、服务、商业流程的管理中。 通过对七种方法的理解，我們可以运用简单易懂的方法找到影响产品品质的問題並加以对症下药。 易騰企管推出的新旧品管七大手法將通过大量的实例演练和小組讨论，让学员能熟练掌握最常用的品管工具，充分了解本企业产品的品质情況，並能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高。
1、随着农村环境和形势的变化，对供电所也提出了更高的要求。 2、另外一方面，随着新农村用能、电力服务需求、用电方式的多样化发展，对乡镇供电所的发展方式、管理理念、服务模式等将带来全方位深刻影响 3、1月20日，国家电网公司第三届职工代表大会第三次会议暨2018年工作会议在京召开。国家电网公司董事长、党组书记舒印彪作了题为“以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导 为建设世界一流能源互联网企业不懈奋斗”的工作报告指出2018年工作安排，第二项就是“构建以客户为中心的现代服务体系”，真正的把服务扎根到“人民电业为人民”这个目标上来。 4、再次背景下全能供电所呼之欲出。
1、清楚的认识互联网思维 2、明白现阶段安全生产的要求和面临问题 3、知悉安全生产的难点 4、学习安全生产的相关理论 5、习惯性违章的成因学习 6、学习其他单位，安监局“互联网+安全”的具体做法 7、突破互联网，物联网在安全管理上的作用
1、通过培训认识作为中层干部的核心能力认知和提升； 2、中层干部跨部门沟通能力，自我沟通能力，各类关系协调能力是作为中层干部的基本能力，通过培训可以有效的得到提升； 3、中层干部作为重要的管理人员，天天和职工在一起，故很多管理受到了很大的限制，通过培训，让大家学会一些和一线职工管理的方法和工具 4、中层干部本身具有教练的智能，通过培训，让中层干部更好的做好教练的角色，更好的进行内部知识，技能的整合交流，分享。
1、全国各行各业都在提出建设节约型社会 2、精益化已经成为电网发展的战略需求 3、电改，新能源，供给侧改革都给电网公司造成很多的 4、其他因素
1、中国电力企业都在不断的发展壮大过程中，那么人才只能到自己培养 2、空降兵是很多电力企业都不愿意要的，都希望能够自己培养出来自己的人才 3、储备干部可以提供这样比较有利的一些条件，实现转换 4、可以为了电力企业快速发展和复制提供有力帮助
1、中电联标准【2012】156号文件批准了57项行业标准 2、无规则，不成方圆，任何事情如何没有标准的话，就不知道对与错 3、对于电力这个高危行业，为何安全没有标准化的话，很多安全隐患就出现了，安全很难得到保障 4、粗放式管理已经成为历史，标准化管理，精细化管理已经成为目前企业竞争的核心 5、作业标准化，可以有效帮助员工进行作业，同时也便于更好的推动师徒制向科学，规范有效的方向 6、现场标准化，有效保障生产，营销的有效推动
1、精益化管理，是大势所趋，目前中国企业都在推动精细化管理，作为一个重要的管理工具和管理手段。强化经营质量管控能力，掌握项目全过程管理技能，强化专业领域和关键部位安全管理，加强生产精益化管理。
1、近年来，国内安全事故频发，安全又一次被大家所关注 2、据ILO估计，到2020年全世界劳动疾病将翻一番 3、安全事故最多是由于人因，物的不安全因素，管理因素，和环境，对于我们做安全的，最核心的是要做好“人”的管理 4、人的安全技能，安全意识是最核心，最关键的，全力提升人员的这些意识，很多安全隐患可以消除 5、用一些现场管理的工具，可以最大化的消除安全隐患和事故
1.制造行业面临越来越多的挑战，在这样的历史条件下，企业该如何应对 2.客户的要求越来越多，越来细， 3.国家发改委的具体要求，标注化，精益化要求 4.企业发展到一定阶段需要员工按照规范作业，这样才有效的保证流程的准确性
课程名称 课程模块0.5天/3课时《谁动了我的心情——自我控制修炼》 教学目标：提升电力基层班组长工作中情绪与压力管理，提升电力班组长自我控制修炼能力。第一单元电力员工情绪管理一、电力班组管理中为什么需要管理情绪1、情绪会造成行为冲动2、情绪会造成工作中不良后果3、连锁反应——踢猫效应二、情绪及情绪管理概述1、作为电力员工要认识自己的情绪2、情绪的分类3、情绪的影响4、班组长情绪管理概述三、作为电力班组长如何进行情绪管理1、班组管理重要做到：做情绪的主人，不要做情绪的奴隶2、电力员工情绪管理的两步走：察觉自己的情绪&采取相应的行动3、电力员工情绪管理需要标本兼职（1）标：转移注意力、适度宣泄、自我安慰、自我暗示（2）本：冷静三思、改变思维，调整心态4、电力班组工作……
1、中国的教育很多事脱离企业需求的，在此基层上，企业一般不会招聘管理专业的人员进入企业进行管理。 2、空降兵又存在很多不符合企业文化的事情，故企业一般都是自己培养技术人员，技术优秀晋升管理岗位。 3、晋升成为管理岗位的人员不是很清楚自己的岗位要求，管理意识没有建立起来，没有办法有效的管理团队。 4、新晋升的管理者不是很清楚，管理和做技术有何区分，没有办法进行有效的管理，适应了单打独斗，没有很好的团队协调能力 5、没有一些标准给技术走向管理的管理者，他们没有办法做好一些管控
一、班组绩效概论1、班组绩效的概念2、管理者的绩效观念3、绩效考核的概念4、绩效考核在班组的使用以及注意事项二、绩效考核的各种工具介绍1、平衡积分卡2、KPI介绍3、360考核4、自我设定考核三、绩效考核的指标设定1、指标设定的要领---成也指标，败也指标2、KPI的制定原则3、指标设定案例分享4、指标设定注意事项四、绩效考核指标制定流程1、工作分析（岗位分析）2、工作流程分析3、绩效特征分析4、理论验证5、要素调查，确定指标6、修订五、班组绩效考得注意事项1、指标设定的一定要符合实际情况2、考核一定要量化3、结果必须及时公布4、绩效考核结果和薪酬，和晋升挂靠讨论：绩效指标在班组是好，是坏？？六、班组绩效计划制定1、指标的获取2、指标的分解3、目标值的落地七、不同类型的考核1、行为考核设定2……
1、安全工作一直是各类企事业单位，尤其是制造企业首当期冲该关注的问题,切实加强生产管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点 2、车间是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础.从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于车间安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的.因此,车间是企业安全管理的落实点,只有不断加强车间安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生 3、加强全员安全意识，才可以杜绝不该出现的问题
1、安全工作一直是各类企事业单位，尤其是制造企业首当期冲该关注的问题,切实加强生产管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点 2、车间是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础.从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于车间安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的.因此,车间是企业安全管理的落实点,只有不断加强车间安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生 3、加强全员安全意识，才可以杜绝不该出现的问题
1、发改委对于所有的国企，央企提出标标准化和精益化路线 2、7S是一个很好的工具，一个很好的现场管理工具 3、然而很多人老以为7S是打扫卫生，或者其他 4、很多企业简单的认为7S很简单，但是在操作的过程中总是搞不明白如何做
1、发改委对于所有的国企，央企提出标标准化和精益化路线 2、6S是一个很好的工具，一个很好的现场管理工具 3、然而很多人老以为6S是打扫卫生，或者其他 4、很多企业简单的认为6S很简单，但是在操作的过程中总是搞不明白如何做
1、近年来，国内安全事故频发，安全又一次被大家所关注 2、据ILO估计，到2020年全世界劳动疾病将翻一番 3、人的安全技能，安全意识是最核心，最关键的，全力提升人员的这些意识，很多安全隐患可以有效消除 4、管理者，员工的安全意识淡薄，但单一的说教，不能很好的完成人员安全意识的提升，苦恼 5、用一些现场管理的工具，可以最大化的（“零理念”）消除安全隐患和事故
本课程设计以安全行为学、NAC神经联想调适为理论支撑，其综合运用了心理学、行为学、管理学等学科的原理和方法，从人的心理、生理、行为与安全问题全面设计培训内容，揭示人在工作、生产环境中的行为规律，从个人心理的角度分析、预测和引导人的行为。
众多企业对班组长进行过管理知识和职业素养的培训，但大多没有得到期望的效果，究其原因，目前流行的班组长培训大多只强调“知”，却未做到“行”，起不到“强化、固化”的作用，更不能形成适合企业自己的班组管理体系。 众多企业都在谈班组管理和班组建设，但多数企业的班组建设都做成了“形象工程”——做几张班组园地看板、画几条线搞定置管理、搞几次班组长培训和优秀班组评比就认为是班组建设，结果导致“讲在会上、写在纸上，挂在墙上，就是落实不到行动上”的尴尬局面。 为解决班组管理的诸多问题，我们综合多年班组建设的成功经验，推出《卓越班组建设技术与实践》，通过运用全面、系统、实用的班组建设的方法和技巧，达到创建五型班组打造六化现场的目的，最终实现班组P(效率)Q(品质)C(成本)D(交期)M(士气)S(安全)目标……
决战在市场，决胜在车间，执行在班组，基础不牢，地动山摇！ 班组是企业的细胞，是“兵头将尾”的角色，班组管理看似简单，却不容易管好，班组管理水平的高低，直接影响企业竞争力。现今班组长管理难点体现在： 新生代员工较多，工作不积极、不投入、不承担 员工心理素质差、协作力差，人际关系紧张 员工随意辞职跳槽，离职率高，管理成本太高 员工抗拒制度、鄙视义务、漠视责任、超级自我 员工视60后70后领导为落伍者和无法沟通者 企业内部给员工做过很多“洗脑”式的培训，收效甚微， 结论是：大多数班组长认为：我们的好心、费心、苦口婆心换来的是“员工”的烦心，恼心，换来的是我们焦心、痛心；管理者很难理解现在的员工为什么就这么随性？ “现代员工”喜欢彰显个性缺乏吃苦耐劳的精神、不懂感恩、缺少责任心等，……
国际市场疲软，国内经济放缓，市场竞争更加激烈，很多企业都进入微利时代。 企业降低成本刻不容缓！ ...... 粗放的管理模式已经成为企业发展的绊脚石，粗放式管理和经验管理已经被科学管理和标准化管理所取代，精细化管理成了企业未来竞争的优势！
精益TPM品质保全(品质维护)管理推进导师与智能维护特训第一讲 从TPM活动的演进发展看现代设备管理体系构建从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性中国企业设备管理的主要问题TPM的基本意义：源于美式设备管理PM、创新设备管理如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素中国企业从TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知(产品、成本、质量、效率)TPM的精髓(左老师自己的故事)案例-某钢企TPM六位一体的TPM活动TPM活动内容：五大支柱与八大支柱及其比较TPM理论的创新：TnPM、TPEM、TPM工厂改善、点检定修制TPM活动效果：有形效果与无形效果开展TPM活动必须注意三大导向战略突破：TPM必须突出以设备为主题的四个“零”TPM必须实现企业设备管理的重心下移切合实际的TPM四种神器认……
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。 学习本课程，可以掌握更多实用的技巧，推行5S工作。
近年来,我国生产安全事故频繁发生,伤亡事故居高不下。根据有关统计资料，我国的安全生产事故中有90%是由人的违章作业，冒险作业等不安全行为造成的。员工出现不安全行为有自身安全意识薄弱、安全知识欠缺等个人的安全素质问题，也有因为急躁、丧气、疲劳、自满而引发错误导致伤害事件。管理者如何管理员工，培育员工，践行安全领导者的职责，“会管理、管的住、管的好”是很多管理者面临的课题。 所以我们特此开发此《安全领导力》课程。从企业安全管理人员的角色认知和理念转变方面展开，结合企业安全管理人员和最高管理者必须了解的几个企业管理的工具和知识进行深入的展开和讲述。提高企业管理管理人员和企业的最高管理者的安全意识和他们在管理中所应该掌握的知识和工具的理解和应用。使得安全管理工作更易落实，把“预防为主，安全第一”真……
一、 Bhopal灾难教训1、故事介绍2、原因分析3、事故教训二、 工艺安全事故的特性1、工艺安全与职业安全2、工艺安全的特性3、工艺安全的描述三、 工艺安全管理法规历史背景1、英国化工行业发展及事故教训2、美国化学行业发展节事故教训3、各国相关法规的出台四、 工艺安全管理框架介绍1、工艺安全管理的定义和内涵2、工艺安全管理的内容3、内容简介五、PSM的适用范围六、PSM各要素介绍（14要素）工艺安全信息-PSI工艺风险分析-PHA变更管理-MOC启动前安全检查-PSSR动火作业许可证培训承包商管理事故调查机械完整性-MI操作程序书应急计划和响应商业……
班组是企业最基本的作业单元，只有班组这个“细胞”充满活力，健康生长，才会使组织生命力旺盛。 五星班组建设引领班组走向卓越
有很多企业在工作中可能会遇到以下问题： 1. 各类文件混为一团，无法在第一时间内找到需要的资料； 2. 办公场所环境不整洁，影响办公情绪； 3. 现场物资存放凌乱，常出现错拿误用，造成不必要的返工、返修； 4. 工位器具未合理放置，影响作业效率； 5. 仓储无条理，常出现配送失误或者无法发挥储备预警的作用，延误科研生产； 6. 作业现场物资随意放置，导致工序、通道不畅，影响生产效率。 也有很多企业，推行6S的历史渊源不可谓不长，但是效果呢？不少员工都认为6S就是大扫除，让人啼笑皆非。6S推行过程中我们是否陷入以下误区中呢？ 1. 推行前大家热情高涨，推行时却无从着手； 2. 虽然很重视很努力，效果却不明显； 3. 核心骨干很着急，员工却并不热心； 4. 收拾一次很容易，……
当前，中国经济已进入深度工业化阶段和知识经济时代，市场经济已从广度转变为深度，企业已从单一制造向产业链的高端延伸，企业过去依靠低劳动力成本、高工作负荷支撑企业运行的力度明显下降。在用工成本上升（用工荒）、原料成本上涨、水电汽价格上涨、低碳环保的大环境下，企业盈利水平大幅下降，为了迅速扭转这一被动局面，企业应加快管理升级、通过精细化管理追求效率、清除浪费、提高生产经营价值，增强企业的竞争力。
市场竞争日趋增强的激烈性和对抗性，要求企业经营更加深入化和细致化，提高市场资源的可控程度。事实上，一些企业的库存管理总是出问题，管理绩效总是不能提升，库存水平居高不下、盘点依旧出错、空间、人员总是不够、对库房管理监督无从下手，无所适从等。库存不但造成成本的增加，更隐藏了许多问题，是企业发展的阻碍。 一个企业不怕你规模大，如果仓库跟着大，仓库就像“无底黑洞”一样会吞没你的资金，不能自拔。在许多企业中，材料库存堆积如山，流动资金严重受阻，致使企业苦不堪言。因此，就提出了企业“仓库越小越好，没有更好”的理念与方法。望真正关注自己企业的仓库吧！
