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脱胎于丰田生产方式的精益生产，将改善目标聚焦在消除产品生产制造过程中的各种浪费上面。通过正确地识别浪费、减少浪费、消除浪费，改善内部管理，可以有效地提升生产效率，降低制造成本。精益生产致力于简化流程，通过单件流、看板式拉动生产，大幅度减少在制品，进而使得整个制造流程得以加速，缩短生产前置期。这为进一步提高生产线的柔性和快速响应能力以致采取“按订单生产”的生产组织方式提供了可能性。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。    然而，在为企业提供精益咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在精益推进的十字路口，虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果，面临“找不到导入精益的切入点”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。 有鉴于此，推出《精益生产沙盘模拟实战训练》，以帮助企业全方位地学习精益生产系统，掌握精益生产系统的精髓，从中获得实施精益的动力，推动企业成功实施精益转型。

两天

从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理、供应链管理相关人员。

课程大纲
第一章：精益生产概论
1.何谓精益生产
2.精益生产架构---丰田屋
3.精益思想
4.精益生产的十四项原则
5.精益七大终极目标
6.精益生产的特征?消除浪费
7.浪费的定义
8.工厂中七大浪费的识别与挖掘
9.实质效率与表面效率
10.整体效率与局部效率
※沙盘模拟练习（一）
第二章：精益生产常用工具
1、精益生产的基础--5S及目视管理
--实施5S的意义、计划、方法和步骤
--目视化管理的应用
2、标准化作业
--标准化作业的作用
--标准化作业三要素
--标准化作业实施方法（实战模拟）
--线平衡的定义，目的和推行方法（平衡，单件流，U型线）
3、全面生产维护(TPM)
--设备为何会出故障
--理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法
--理解MTBF、MTTR及计算方法
--TPM的基本思想
--全员生产维护的步骤
4、快速换模（SMED）
--什么是快速换模，快速换模的作用及意义
--快速换模的应用
5、价值流图的运用(VSM)
--什么是价值流，什么是价值流图，价值流图的作用及意义
--价值流图的应用
6、拉动系统（Pull System）
--拉动的定义，目的
--拉动原则的应用
7、单件流(One Piece Flow)
--什么是单件流，为什么要单件流
--做不到单件流怎么办
8、带人字旁的自动化（Jidoka）
--自动化和带人字旁自动化的区别
--问题解决与快速反应
--未然防止与防错技术应用
※沙盘模拟练习（二）
第三章：精益生产体系的建立
1.广泛传播精益思想
2.创建连续的价值流
3.减少消除各种浪费
4.追求持续不断改善
5.视一切问题为改善的机会
6.让一切工作流程简单化
7.及时排除阻碍改善的障碍
8.鼓励全体员工参与改善
9.系统全面地推进整体改善
10.根据所处环境的变化适时调整推进策略
※沙盘模拟练习（三）

课程标签：制造业、电力、金融