如果要盖100层的楼房,请问需要打多少层地基才能保证楼房不倒塌呢? 如果只有两层的房屋地基,请问能否支撑10层的楼房封顶呢? 在企业中,楼房就恰似整个企业主体,而中基层则恰似这个楼房的地基.而制约企业发展的一个根本基因就是班组的整体运作水平与企业前景脱节,甚至背道而驰.从而成为了企业前进道路上的障碍物. 一百个人共同前进一步永远要比一个人前进一百步快得多! 而在企业当中,作为生产中基层管理人员,您是否也在为以下诸如此类的异常所困惑: 生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业; 生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨; 生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存; 生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质……
一、为什么要进行生产绩效管理1、中外同等类企业的用工情况对比2、企业增加收益的几种方法之比较3、管理对提高投入产出比值的贡献二、如何开展生产绩效管理活动1、培养“减员、降耗、增效”意识（1）自觉地迎接生产率挑战（2）学会PDCA循环工作法2、科学构建一套生产绩效管理系统（表格略）3、执行生产运作管理十大关键决策10个决策领域1.产品和服务设计应该提供什么产品或服务？?如何设计这些产品？2.质量管理如何定义质量？?谁对质量负责？3.流程与产能设计?这些产品需要什么样的流程与产能？?这些流程需要什么设备和技术？4.选址机构建在何处？?选址采用什么标准？5.设施布置如何安排设施？?设施多大才符合要求？6.人力资源与工作设计?如何提供合适的工作环境？?如何合理预期员工的生产率？7.供应链管理是自制还……
TOC (Theory Of Constraints：制约法)由以色列企管大师高德拉特博士发明，是一套先进的管理策略。通过指导企业找出运作上的“瓶颈”，充分利用企业现有资源，在极短时间内，实现运作及盈利上显著、持续的改善。TOC包含一系列逻辑工具(TOC思维方法：Thinking Processes)，以及针对企业各种问题的应用专题系统。 TOC经过二十多年的发展，目前已经非常完善。 很多业界专家认为TOC优于MRP(物料需求计划)及JIT(及时生产系统)，TOC 亦为TQM(全面质量管理)及BPR (企业流程重组)提供了一套有效的工具，并超越了二者。 全球数以千计的先进企业，从不足50人的小厂，到通用汽车、波音飞机、AT&T 、3M、国家半导体、Intel等跨国巨头，正成功运用TOC……
生产管理是客户订单与生产部门间的重要桥梁，企业是否能够满足客户的交期，是否可以避免空运甚至取消订单，生产管理扮演重要的角色；此外，企业能否以较低的成本进行生产，也具备举足轻重的地位。因此生产管理可说是企业生产活动的火车头，这个工作做得越好，企业的生产就越顺畅，成本就越低。 本课程从企业未来的设备投资计划、计划生产型态或订单生产型态的企业所需的各项生产计划活动、物料与交期的控管、如何提升生产绩效及最佳生产程序等各项操作手法，都有极其详尽说明与演练，使学员对如何做好生产计划与交期管理获得突破性的理解。
银行营业厅是银行与客户沟通的桥梁，所以营业厅的运营管理对于银行的发展起着不可忽视的作用。在营业厅运营管理中，有些管理人员由于缺乏管理的知识和技能，即使是在现场巡视，也发现不了问题，有些管理人员处理投诉的技能比较差，要么与客户产生矛盾，要么对客户一味忍让，不能很好的解决客户的问题。作为银行形象的窗口，营业厅的建设和管理成为现代银行关注的焦点。 通过对大量营业厅的调研，掌握了大量的第一手资料，从营业厅的内外部环境，柜员服务规范，突发事件的应对和安全管理等方面出发，来提升管理人员的实际操作能力，提升他们的管理水平。 银行营业厅服务管理课程，包括银行营业厅基础知识，环境设计，服务管理，柜员服务规范，柜台管理，以及投诉管理，突发事件管理，营销管理几方面的内容。以柜员服务礼仪规范为核心，以突发事……
提升班组长现场安全管理的能力与技巧。
通过本课程的学习，学员可以掌握：（1）7S的基本概念、各要素推行步骤、实施原则与要领；（2）企业推行7S推行常用有效的工具与方法；（3）各现场推行7S管理的管理要点；（4）重点导入7S 管理的目视化管理工具及实例图片；（5）企业推行7S管理的流程与步骤。
银行零售信贷已成为银行重要的一项资产业务，尤其是随着老百姓对生活品质提高、个人经营需求增强等因素影响，银行向个人发放的贷款种类也越来越多，如，个人住房按揭贷款、个人消费贷款、个人经营贷款等。但是由于零售贷款具有个人客户复杂多变、担保资产散、贷款时间长等特征，以及当前客户经理经验不足、后期如何做好零售信贷日常管理，有效防范风险，已成为众多银行当务之急。 为满足银行这一要求，本课程从剖析零售风险入手，将分别从贷前调查、贷时审查和贷后三个环节入手，区分不同的贷款种类，并着重在贷前和贷后，帮助银行零售信贷从业人员业务办理过程中和客户维护过程中识别风险和化解风险。
检查是商业银行夯实管理基础、强化风险控制、提升内控水平的有效措施之一，是融事中、事后监督于一体，侧重于事后监督的一种手段。多层级、多种类的业务检查在商业银行的风险控制体系中发挥着重要作用。实践中，涉及银行的检查尽管种类繁多、形式丰富、侧重点各不相同，但它是不可取代的一项工作。作为检查人员，树立“管风险、管内控、增加透明度”的理念非常必要。作为一名合格的检查人员，检查中的“严格、专业、公正、高效”成为必要。 查什么？怎么查？发现问题如何处理？（怎么办？），如何能杜绝“屡查屡犯”现象？这给予检查人员一个持续研究和思考的问题。“现场检查工作是一门艺术，但更多的是需要检查人员不断钻研、实践和总结”，这也正是开发该课程的本意所在。
企业文化包含了愿景使命价值观及系列理念，是一个企业得以安身立命的基本面，企业文化需要全体员工的认同和身体力行，如何让企业文化在一线班组落地生根发芽，开出美丽的花朵，这需要完善的策划、实施、活动及评价、激励，吴老师曾辅导过多家企业导入企业文化，对此相当有发言权。 企业文化一定要为全员所认同，这里面一线班组人员最多，承载的公司目标指标最实在，一线班组有了企业文化的引领，就如画龙点睛一般，所有的工作都有了灵魂！企业文化在一线班组的落地将极大鼓舞士气，为员工敬业乐业注入源泉！
8D又称团队导向问题解决方法，8D问题解决法（8D Problem Solving Report）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制造能力指数低于其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计管制与实际品质提升架起一座桥梁。 在后来的发展过程中，8D问题求解法逐步成为IS／TS16949这个标准体系处理质量问题的模式，后又拓展使用到客户投诉处理报告中，甚至有些企业已经将8D问题求解法广泛的应用到日常管理中。
课程内容设置:第一讲问题和问题意识 1.什么是问题？2.什么是问题意识？3.妨碍问题意识的十种情况4.问题意识的激发5.改善与问题解决10精神6.凡事多问几个为什么7.头脑风暴法 第二讲生产体制 2.工序与作业3.网格状的工作现场体制4.作业改善与工序改善 第三讲工序分析 工序分析的定义工艺图例符号工序分析的种类基本分析①制品工序分析②作业者工序分析重点分析工序分析和工序改善工序改善示例研究 11:30-12:0013:00-16:30单元名称 第四讲作业分析 1.作业分析的定义①作业分析的定义②分析分析的种类2.实施独立作业分析①时间观测法②改善着眼点③作业改善ECRS3.流水作业分析①什么是流水作业②LOB的……
工艺是设计和制造的桥梁，产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的。工艺是制造技术的关键，设计的可行性往往会受到工艺的制约，因此，工艺方法及其水平是十分重要的。工艺和管理紧密结合，形成一个整体，以适应市场经济发展的需求，是当前制造技术的发展方向。将设计、工艺和管理结合起来，就形成广义制造论的概念，因此，工艺管理技术的发展就成为当务之急。 作为生产企业的现场工艺人员应该而且必须从产品制造全生命周期的观点全面掌握现代工艺管理技术，通过本课程的学习，具体掌握工艺管理及其系统概念与原理、产品开发设计阶段的工艺及其管理工作、工艺设计及其管理、工艺装备设计及其管理、工艺定额及其管理、生产现场的工艺管理、售后的工艺及其管理、工艺知识及其管理，为进一步的工作打下坚实的基础。
TPM在日本被称为“赚钱的TPM”，企业通过TPM活动，就能接近或达到设备零故障的目标，提高生产力和产品质量，减少各种浪费，降低企业的制造成本；同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能，激发员工的工作积极性和个人潜能；并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。
7S管理环境里，必须面对品质 ／ 效率 ／ 安全 ／ 成本等日常工作中的工作要求； 7S管理过程中必须面对突出的管理表现衡量面； 目视化管理直接的作业效率体现； 目视化+7S的制度保证，直接的品质体现对效率效益深刻影响 好习惯-好！好习惯—公司好品味—公司好文化！
现场车间管理，作业／物料／半成品／成品／空间／人员／品质／安全／设备／环境等，高效／系统次序平衡。 现场管理标准，组织／人员／技能／工具／规划／流程／标注／记录／等，灵活／合理／顺畅／无误，制程优化。 现场管理对象，人机料法围，综合效益保证生产力十足。 现场管理原则，经济效益／科学／灵活弹性／标准化促动。 现场管理习惯，基础性／系统性／全员性／开放性／主动性／正面性，管理浪费，持续改善。 必须以好习惯，保障品质，保障效益提升！
工作是有品质要求的,工作品质贯穿整个工作过程； 标准—-标准化，系统把握力度与品质—效率好表现的保证； SDCA---PDCA循环递进，促动效率效益殷实收获； SDCA---PDCA确认推动创新-改善持续强有力提升； 品质---效率---效益，PDCA的职责能力根本支撑
班组长作为企业中的兵头将尾，其直接带兵打仗，承担着承上启下的一线管理职责，是公司战略和规章的落实者，班组长的现场管理能力直接影响所辖班组成员及班组绩效。 本课程从实战的角度出发，旨在提高企业班组长的现场管理水平，提高班组长综合管理素质，解决班组长工作中遇到的种种疑难问题，培育现场班组长系统的思维，掌握有效的工具方法，从而创造出完全不同的业绩。
市场竞争越来越激烈，客户对企业的成本要求是不讲任何情理，同行竞争者低价抢订单越来越普遍，员工的工资要求越来越高，材料供应商总是以各种理由想涨价。在内外夹击下，企业如果不通过成本革命，有效降低企业成本，必将失去竞争机会。在市场竞争现实面前，哪怕竞争对手比你的价格低1角钱，客户也毫不含糊转移订单。制造企业中，材料成本往往占据约60%的比例权重。如果对采购成本控制不严，公司将导致成本高企，轻则让企业财务报表亏损，重则让企业失去客户的订单而倒闭。 产品质量不稳定，频繁返工和处理市场退货，造成品质成本居高不下。产品设计不是追求精益化，形成设计出来的产品就天然是高成本的状况。基于此现象，结合中国制造行业的激烈竞争状况，从成本的定义与分类，如何降低采购成本，如何降低生产生产，如何降低质量成本，如何降低设……
当今商业环境下，产品价格越来越低，而人工成本逐年上涨、上游资源价格越来越高，以前可以通过涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰，是由市场竞争说了算的。也就是说，企业想增加利润，只有内部挖潜了。而通过内部制造单位的现场改善，可以达到降低制造成本，提高生产效率的目的。现场改善如果做不好，企业在竞争中就失去了制高点。本课程重点探讨如何进行现场管理，如何进行现场改善，并详细介绍6种改善工具，帮助企业生产管理人员快速掌握改善方法，达到精益改善，提高效率的目的
随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直是不被运营管理重视的话题，它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到35%，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事情，你真的错了，你的企业生产现场的机器是否面临以下问题： ●制造部门和设备部门职责不清，设备管理执行力很差； ●现场设备脏、乱、差随处可见，布局不合理； ●员工对设备维护和保养漠不关心； ●设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心； ●设备效率、设备完好率不知道怎么计算； ●劳动效率很低，经常发现因为前面的很忙，后面的人没事干，中间的库存……
随着中央经济工作会议“五大关键词”和“供给侧”的进一步影响，尤其近期原材料价格不断攀升，经济市场持续恶化，大部分的制造业企业不同程度的受到了成本上涨的影响，那么企业将面临着有历史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和突破呢？ 动车比传统的火车跑的快三倍，主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机，而传统的火车只有前面车头的牵引后面的推动，引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号，现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力，全公司动起来”,而精益生产管理的全员改善正是符合这个理念。 正如习主席说的“打铁还得自身硬”，我们是到了解决内部浪费问题的时候了，我们完全可以实现轻资产运营管理，使企业的利润持续增长。实战专家团队将生产现场的问题归成六类，针对着六类问题拿出系统的解决思路……
企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？100%的一线员工靠谁去管理？ 在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。 而 TWI （Training Within Industry）是企业实现精益生产的基石。其英文原意为： 在企业内部（不脱产）的培训 ，日本根据课程内容译为：……
生产效率提升的基础——建立标准工时系统，生产效率的计算方法——一个最值得重视的生产管理命题生产效率提升的途径——点、线、面、体、全方位提升生产效率的方法生产效率提升的空间挖掘——有空间才值得去投入与提升，生产效率提升的动力——员工，班组长，生产主管自动自发提升生产效率的制度设计。 现场改善与生产效率提升》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战，重案例，重操作的需求，结合老师30余年来的生产管理实践，生产管理咨询实操，生产管理培训实战呕心沥血之作，值得您期待!
随着工业4.0战略的逐步落实，自动化生产线已成为现代工业的生命线，机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用，其对整个工业及其他领域都具有举足轻重的影响。生产方式的改变，也必然带来管理上的改变，作为现场管理者，必须与时俱进，自觉洞悉这些变化，并学习掌握与之相适应的管理方法。唯有此，才能使自动化、智能化生产在企业生根发芽，焕发出勃勃生机！
生产现场管理存在各式各样的问题： 怎么能够按标准和制度执行? 怎样激励现场员工才能达到最好的效果? 在生产现场中怎样去发现、分析和解决问题? 生产问题怎样分类? 解决生产问题的主要方法有哪些，如何活用? 解决问题要具备什么心态? 该课程会给以上问题通过实际的案例分享，让学员有深刻的体会。学完课程后，在企业发现和解决现场常见的问题方法明确、效果明显，为企业的发展提供人才储备
第一章、现场管理的内涵、功能与作用1、现场的定义2、现场管理的定义3、现场管理的内涵4、从产品产生、形成、实现的全过程看现场管理的功能与作用第二章、生产计划的现场管理1、生产计划进度管理2、生产计划定义3、生产计划的分类4、生产计划的制订依据5、生产数据库6、产能负荷分析7、生产计划下达与安排8、各车间的具体生产作业计划样板及要求9、制订车间生产作业计划的主要依据及需考虑的事项10、生产作业计划的跟进11、生产调整与更改及异常的处理12、生产计划达成率总结13、分组训练：生产计划的编制与有效实施，老师点评第三章、现场质量管理1、质量标准准确理解与表达方式2、QC流程图与质量策划3、有关现场质量管理的几个基本概念（1）问题发生与解决（5Why与5W2H）（2）三现主义与三不主义（3）变异-品质……
1、网点人员缺乏对现代商业银行网点运营环境管理知识，营业厅环境感觉乱糟糟； 2、网点人员不了解银行6S规范下的网点各功能区物品摆放要求，物品凭经验摆放，任意堆放摆放现象严重； 3、网点人员不会召开晨会或召开的晨会过于流于形式，不具有相应作用，员工不愿意参加晨会，晨会召开过程中不主动不积极； 4、网点大堂人员缺乏对大堂工作的认识，把“大堂工作岗位”当成“导购员”，时而忙得团团转，客户却怨声四起，时而找不到事情做，无所事事； 5、缺乏大堂管理知识和相应技能，不能利用工具推动网点现场管理；总觉得客户多的时候顾不过来，感觉人不够用； 6、网点人员处理不同服务流程，表现不够专业，缺乏流程处理的相关技能，不懂得教育客户、分流客户，面对客户投诉茫然、漠然，不理不睬想息事宁人
班组是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接执行团队，是公司战略和规章的执行组织。在目前中国制造业的新形势下，班组的管理质量直接影响公司的经营绩效及中国制造业的蓬勃发展。目前企业往往只重视班组长个人能力的提升，并未从组织层面形成制度化的班组长管理体系，结果是企业的基础管理薄弱，基层团队建设缺失，出现严重的后果。
“强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识，直至今天，JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象。 对于工厂而言，目视管理与5S是现场管理六大项目：产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）的两大支柱，是工厂所有管理、改善活动的基础，工厂如不能有效实施目视管理和5S，所有活动都难于落实与执行，即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用
