各行业面临的外部环境日趋复杂和激烈，井喷时代早已成为过去式，粗放式的管理模式只会让企业举步维艰，唯有精细化经营管理分析方能在逆境中求生存谋发展。那么在经营管理过程当中，到底什么样的财务运营分析能让企业发现问题、并及早解决问题？什么样的经营分析方能让投资人做到心中有数，未雨绸缪，并能真正提升和助力业务发展？“有控则强、失控则弱、无控则乱”，内控的好坏直接影响企业的效能！内控意识薄弱、风险管理机制不够完善，如何排内忧解外患、构建以风险为导向的内部控制尤为重要。现研发《财务运营分析与内控管理》减少、规避风险，控制成本、构建自身的财务运营分析与内部控制体系，做好分析与评估，采取相应的内部控制措施。
面对当今复杂的经营环境、更加激烈的市场竞争，企业管理变革从财务能力模型转型与升级入手。从低头拉车不抬头看路的传统“守财型”、“执行型”、“核算型”财务，到深入参与企业战略，为企业发展添砖加瓦的“理财型”、“支持型”、“管控型”财务，是企业和财务自身迫在眉睫所要突破的瓶颈，如何成功转型与升级？潜心研发的《新时期业财融合转型与升级管理》课程，带您从开阔全局视野、深入精通业务、掌握沟通技巧、创造财务价值等方面全力火开提升自我，助力企业更好地应对变革挑战，实现真正意义上的业财融合财务转型与升级。
生产安全是电力企业的第一经营管理目标，为企业实现安全管理标准化、生产管理精益化的目标，在生产中做到不发生恶性误操作事故，不发生重特大设备事故，不发生人为停机事故，确保电厂发电生产安全运行，全面提升公司安全生产管理水平。 设备是企业生产管理的基础，只有提高了设备的运行效率，减少故障发生，才能保证生产任务的达成。设备运行、检修管理课程培训，内容涉及改善设备故障的处理流程，设备管理的评价指标，自主保养对员工的四项能力要求，PM分析的方法等，旨在使学员了解定点检修的方法和技巧，熟悉实现零故障的主要方法，了解个别改善的基本步骤，熟悉自主保养的七个步骤。
1、我国90%的中小企业【甚至不乏有上市企业】重经济效益、轻安全培育导致安全事故频发。“江西丰城电厂11. 24特别重大安全事故”“天津港8. 12爆炸”“沈阳温泉酒店火灾”“长生疫苗事件”……一波未平一波又起！一场事故足以毁掉一家企业！一场事故使多少家庭支离破碎！ 2、帮助新员工树立“安全重于一切”的理念 3、教会学员如何识别不安全隐患【危险源】并用系统的科学的方法将其消灭在萌芽状态进而实现0事故 4、帮学员构建“知、悟、行、教”的学习行动体系，最终实现全员自主改善危险源，打造安全、健康的作业环境。……
丰田为什么能够如此成功,就是因为其研究出来的TPS管理模式得到国际上的认可,丰田运用TPS在国际市场上脱颖而出。现在,国际上对于TPS的研究已经遍布全世界,而且,众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成果,如美国的精益生产。所以,对熟悉或从事制造业的人来说TPS及其提高企业生产率的奇效大概早已如雷贯耳。但是,丰田生产方式的全貌至今未见公诸于世,仅能从面对企业进行丰田生产方式管理指导的管理咨询师那里了解到它的一些片断。这不能不说是一件让人遗憾的事情！而现在,有了弥补这个遗憾的机会:本课程引领学员真正窥探到令丰田崛起以及长盛不衰的奥秘所在。并揭示TPS哲理的理论框架,主要包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”！
1、克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故，反思说道：“生命高于一切，安全重于泰山，必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。”2017年三月两会说：“人命关天，安全至上”必须持之以恒抓好安全生产，全面落实企业主体责任。 2、习主席十九大报告时说：“树立安全发展理念，弘扬生命至上、安全第一的思想，健全公共安全体系，完善安全生产责任制，坚决遏制重特大安全事故，提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。 3、电力行业关系国计民生，电力人的环境、安全、健康直接影响到社会的安定团结，可持续发展，故在某些意识上来讲有效的推进电力人的“安全生产”关乎很多人的“幸福”。安全是企业，也是个人成长的核心，其绩效也反映着公司隐形的业绩，一把火、一场事故或许会让一切不复存在，……
我们找不到问题解决的对象，大部份是我们对现状没有把握清楚！要对问题进行分析和解决就要是有问题的界定，实实在在把握他的现状。 医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化，如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等，医学靠数据诊断和冶疗。而企业现场的标准化与精细化同样如此，如果没有标准，就很难界定有没有问量，不了解现场，也就不可能找到真正的原因，更别说无从下手，而问题包含事方面，亦包含人方面，从人和事两方面入手提升管理人员的综合能力！ 本课程从人和事两方面入手，通过精细化管理的思维将问题显现化，并加以科学的分析与解决，两者相互结合，继而构建标准化、规范化、精细化、活性化、安定化的现场。
TWI（Training Within Industry For Supervisors）训练，是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。 二战期间，由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役，在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人，如何在这种情况下保持工厂的效率和品质，成为企业界相当困扰的事情。最后，美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员，结果非常成功，这套系统便是“现场第一线督导者的训练TWI”。由于这套系统非常有效，训练成绩极佳，战后速得以传开，成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。 ……
医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化，如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等，医学依靠数据进行诊断和治疗。而企业现场的标准化与精细化同样如此，没有标准，就不能了解现场；不能了解现场，就不能控制现场；不能控制现场，就不能改善现场；不能改善现场，就不能提高现场管理水平。 而要实现精细化现场管理，必须将人装入系统，只有强大的班组才能将精细化管理的思维和方法能够贯彻下去。所以课程从两方面入手，手是精细化管理的思维和方法，另一方面班组人员意识和能力的提升两者相互结合，继而构建标准化、规范化、精细化、活性化、安定化的现场。
每家企业都面临着一个现实的问题，那就是”增长“，如何才能获得增长，一方面是开源，另一方面是节流。开源取决与市场，非企业本身能够掌控。企业在开源的同时更关注从企业内部进行节流。从企业内部要效益，如何提升效率是班组的重点工作，在微利时代更是常态要求，但许多企业的班组长却缺少具体的改善思路、方法与工具。经常在推行一些改善活动的时候面临很多问题 Ø班组经常抱怨没权没钱，改善没思路 Ø不知道从哪里入手，不知道浪费在哪里 Ø现场改善活动，员工普遍抵触 Ø一线主管在现场改善活动中，总不得要领 Ø改善后，改善成果不能有效固化，经常反复到从前 本课程从发现改善点开始作为切入，识别七大浪费，找到瓶颈工序，运用IE等方法进行改善，帮助班组长推进班组的改善活动。
企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培养优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。 制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。要提升竞争力必须重视现场5S，而5S核心是要通过持续有效的改善活动，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全。 5S看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。
郡县治，乃天下安。习总书记在接见全国县委书记说的一句话，县是构成国家政府基本执政单位，县治理好了，国家就好了。换到企业管理中也是这个道理，可以说是班组治，乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的，是技术和业务的能手，当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心，导致团队效率低下，各种问题层出不穷… 而目前一线班组长普遍存在以下问题： ▲角色认知不清，职位变化做事方法未改变，重技术轻团队。 ▲现场管理方法缺欠，不知从何处着手，忙而无果。 ▲不会培育下属，员工大多数是自生自灭、野蛮式的成长。 ▲沟通能力不足，对上／对下／平行沟能不畅，误会、冲突、对抗频发。 ▲管理能力不足，没有威信，员工爱听不听、执行力低下，团队氛围沉闷。 ▲……
很多品牌快速开店，规模变大了，团队壮大了，发现店铺的问题越来越突出，团队对目标完成的方法不明确，督导和店长忙而毫无效率，销售人员不稳定，执行力差，导致门店表现欠佳。每天陷入救火队式的管理怪圈中，收效甚微。归根结底，没有一套系统化、标准化、精细化可复制的多店运营规划和店铺管理工具。 因此，我们需要一套完整、系统、精细化可复制的方法和工具帮助我们做好多店的运营管理，这就是多店的零售管理技术。
21世纪将是质量及质量管理的世纪，企业质量管理在一定程度上就是企业全面的经营管理——世界著名质量管理大师J.M.朱兰博士 （一）、课程背景 为什么21世纪的今天，还是有企业老总在质量管理体系建立与完善中当“甩手掌柜”？ 为什么还是有很多企业老总骨子里认为抓营销、抓产品开发比抓质量管理重要多啦，哪有时间抓质量管理？ 为什么在很多企业质量管理体系的所谓“两张皮”现场非常严重，企业通过体系认证是为了拿客户订单，所以花钱买证书、弄虚作假，最后害的是企业？ 为什么还是有很多企业没有将质量管理真正纳入到公司日常的业务运作？ 为什么在很多企业一讲到质量控制，就是品质部门的事情,品质部对公司的质量控制要承担主要责任？ 为什么很多企业部门负责人不能将质量管理与专业管理有机结合起来，在专业管理是高……
据多年自身在制造企业工作及培训咨询经历所接触过的企业来看，由于在企业产品产生形成实现全过程中，各个部门、岗位过程质量（工作质量）失误给企业经营管理带来巨大损失的比比皆是。由此可见，企业经营业绩及成败，在很大程度上取决于各部门、岗位过程质量的好坏。企业需要的是能真正帮企业快速消除及降低不良品的思路、方法，我们在总结18年企业工作经验，13年培训与咨询经验基础上成功开发出简单、实用的《一次做对——过程质量控制计划实操》课程，只要在老师的简单培训辅导下企业去扎实运用就能产生巨大的价值。
企业各级管理技术人员在学过一些质量管理方法工具后，在实际工作中运用起来非常困难，主要原因是质量管理方法工具太复杂，实用性不强。导致为了应付领导客户的检查而做假编一些数据作为使用质量管理方法工具的成果发布，效果适得其反，严重影响企业现场质量管理有效推进。我们在此，通过总结18年制造企业、13年培训咨询实际工作经验，成功创立简单、实用、有效的《现场质量管理实操六大法》，并通过此训练课程为企业现场质量管理水平真正提升贡献自己一份力量
21世纪将是质量及质量管理的世纪，企业质量管理在一定程度上就是企业全面的经营管理——世界著名质量管理大师J.M.朱兰博士 为什么21世纪的今天还是有很多企业现场主管对质量及质量管理的认识还是非常肤浅？ 为什么很多企业现场主管在骨子里还是认为数量第一、质量第二，在质量与数量产生矛盾的时侯，质量要给数量让路？ 为什么很多企业现场主管还是停留在以自我感觉、直觉、经验代替现场标准来管理现场？ 为什么很多企业现场主管总是每天疲于奔命，做“优秀的消防队员”，一年到头花了很多时间都在“灭同样的火”，但领导并不认可，自己越做越累，越来越离不从心？ 为什么很多企业现场主管自以为了解现场，但其实并不真正了解现场？ 为什么很多企业现场主管总是带头不知不觉违反公司的“三按”？ 为什么很多企业现场主管从……
21世纪将是质量及质量管理的世纪，企业质量管理在一定程度上就是企业全面的经营管理——世界著名质量管理大师J.M.朱兰博士 为什么21世纪的今天还是有很多企业现场主管对质量及质量管理的认识还是非常肤浅？ 为什么很多企业现场主管在骨子里还是认为数量第一、质量第二，在质量与数量产生矛盾的时侯，质量要给数量让路？ 为什么很多企业现场主管还是停留在以自我感觉、直觉、经验代替现场标准来管理现场？ 为什么很多企业现场主管总是每天疲于奔命，做“优秀的消防队员”，一年到头花了很多时间都在“灭同样的火”，但领导并不认可，自己越做越累，越来越离不从心？ 为什么很多企业现场主管自以为了解现场，但其实并不真正了解现场？ 为什么很多企业现场主管总是带头不知不觉违反公司的“三按”？ 为什么很多企业现场主管从……
为什么一般企业的质量经理一天到晚在到处“救火”，而且最不可思议的是，一年到头花了很多时间都在“灭同样的火”？ 为什么一般企业的质量经理在企业中没有权威性及影响力？ 为什么一般企业的质量经理对质量管理自身是一知半解又不懂产品及设计工艺技术，在企业中做得非常吃力，能力及业绩难提升？ 为什么一般企业的质量经理根本不是真正意义上的质量经理，只不过就是个质检经理，但就是质检也未做好，经常出现错漏检？ 为什么一般企业的质量经理安于现状，不思进取，特别是不愿学习，对质量管理标准及最新知识一问三不知？ 为什么一般企业的质量经理一天到晚就是抓制造过程的质量，对营销、产品设计、工艺设计等过程的质量从来没抓过，也不知如何抓，重复性的问题总是得不到解决而陷入“恶性循环”？
为什么一般企业的质量经理一天到晚在到处“救火”，而且最不可思议的是，一年到头花了很多时间都在“灭同样的火”？ 为什么一般企业的质量经理在企业中没有权威性及影响力？ 为什么一般企业的质量经理对质量管理自身是一知半解又不懂产品及设计工艺技术，在企业中做得非常吃力，能力及业绩难提升？ 为什么一般企业的质量经理根本不是真正意义上的质量经理，只不过就是个质检经理，但就是质检也未做好，经常出现错漏检？ 为什么一般企业的质量经理安于现状，不思进取，特别是不愿学习，对质量管理标准及最新知识一问三不知？ 为什么一般企业的质量经理一天到晚就是抓制造过程的质量，对营销、产品设计、工艺设计等过程的质量从来没抓过，也不知如何抓，重复性的问题总是得不到解决而陷入“恶性循环”？
一个管理不善的企业其制造过程中返工、返修、报废的不良品可高达企业销售收入的10%左右，但现在业内提供给企业的质量改进方法太复杂，不实用，另外真正能帮企业解决产品不良问题的更少，而且时间长。企业需要的是能真正帮企业快速消除及降低不良品的思路、方法，我们在总结18年企业工作经验，13年培训与咨询经验基础上成功开发出简单、实用的《不良品彻底快速消除及降低实操》课程，只要在老师的简单培训辅导下企业去扎实运用就能产生巨大的价值，至少能为企业在原有基础上不良品稳定降低70-80%
为什么21世纪的今天还是有很多企业现场班组长对每天的工作没事先计划，东抓抓、西抓抓，抓籽麻丢西瓜? 为什么还是有很多企业班组长一天到晚忙得团团转，但忙而无序，最关键是忙而无效？ 为什么还是有很多企业班组长对每天的工作总是抓不住重点，抓不住主线，抓不住核心，机械地被动地被很多事务性工作牵绊住而无力分身对现场进行持续改进？在此背景下我们特开发此课程
许多中小企业每年营业额过亿，但却不能得到自己想要的利润回报率，甚至还会出现负债的现象，究竟是浪费还是另外隐情，其背后的根源在哪里？ 中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么企业目视管理与5S的做法坚持不下去？ 尽管在所有的生产现场和职场，目视化管理与5S已经成广为人知的基本常识，但“坚持不下去”的问题，依然在生产现场和职场频繁出现。如果做法恰到好处，目视化管理与5S是可以持续下……
中国房地产界的领头羊万科集团的董事长王石先生说：万科的下一个十年要致力于“精细化”。 精细化不是什么新东西，作为一种追求精益求精的努力，自古以来那些做事认真的人就已经在做了。但作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。为企业降低成本，引爆利润指出了一条科学的路径，并从精细化管理的角度着手，提供更多行之有效的方法。 本课程结合中国企业精细化发展阶段与实际现状，强调中高层管理者是如何看待精细化管理的心智模式，并结合生动而有趣的实际案例，全面并细致地提出了独特的精细化管理……
外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。 工厂成本管理以严格、准确、全面地记录数据为依据，通过完善的工厂成本管理体系和流程控制，实现工厂成本总额的最小化和工厂成本内部结构的最优化；实现工厂管理由定性向定量的转变，加快缺陷的改进速度。削减各部门成本可以降低工厂总成本，健全企业内部控制。为了解决企业成本压缩的诸多问题，综合多年工厂的成功经验，推出《TCM精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合……
企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，更重要的是如何发现问题，解决问题，反馈问题，分享问题全过程的体验，班组长是员工职业精神的榜样，更是人生的教练，和文化的推动者。 各个事件背后都隐藏不可告人的惊天秘密及巨大的价值利益链条。但是他们都有着类似的错误与经历，那是他们根本没有做好预防控制，同时没有足够唤醒自己与员工心中的匠心意识。本课程不仅是一门解决问题的系统与技术，更是一门哲学或艺术。它可以协助中基层管理提升解决问题的能力。管理的问题总是千头万绪，管理者如果不能快速找到问题背后的根源，有效地解决问题，就无法有效地提高质量与效率，以及优化最佳成本……
随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区？ 为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢？尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场，全面质量管理成为广为人知的基本常识，但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区，企业应积极响应与遵守三个原则：①正确理解全面质量管理； ②导入正确的全面质量管理的推行方法论；③积极享受全面质量管理的智慧与精髓。因此，本课程协助你导入全面质量管理的最佳备选方案
针对公司年度经营目标与计划执行的实际情况上之必要共通课题研究其相关的基本原则、方法及概念。 尊重人性及管理科学精神为核心；辅以精心设计的案例，分组讨论、演练，分享以及针对性的活动，是兼顾有效性、实用性及组织效益的企业主管训练课程。 针对管理阶层所需具备的管理能力，做系统化的培养，架构最完整；切合管理阶层的任务与定位，是可灵活应用的主管训练课程。 协助管理者在面对挑战与问题上，讨论与分享意见，不仅具备管理实务的概念，亦从彼此分享及个人经验中学习，易于落实与应用；系以实务应用为导向的课程。 扁平式的课程架构，单元间脉络相承，相对呼应，藉以建立整体性的管理概念。 以参与受训人员的知识、智能及经验为主，采取多元化教学方法进行意见交流及研讨，以达到相互……
自2018年银保监会合并以来，更是加大了对于保险公司的监管力度，多次会议上强调“保险姓保”，要求保险销售回归保险的本源，重点强调各家公司产品设计要突出保险的保障功能，弱化了投资收益功能。应对政策的要求，多家保险公司将采取原来销售趸交产品、简单期交产品向长期、终身保障类产品转型。 应对产品转型的需求，纯粹向市场上擅长做期交销售的优秀公司学习，一味的模仿也是治标不治本，学得了形学不了神，往往带来的是东施效颦的结果，花费了时间精力和财力，并没有真正实现业绩的提升。所以导致很多公司为了短期业绩的提升，不得不依赖一些价格高昂的第三方公司来实现项目的运作，但是这样的项目运作只能短期内换取一定的保费，并没有真正满足保险公司提升队伍技能的根本需求，也无法窥视项目运作的精髓。 本课程旨在帮助转型期的保险公……
中国有句古语“一个篱笆三个桩，一个好汉三个帮”。还有一句话是“兄弟齐心，其利断金”!说明了自古以来，集体的力量，永远是无穷的。团队凝聚力是我们实现团队目标的重要条件，同时也是一个使团队具备腾飞基础的前提条件。不懂得怎样凝聚人心，把团队的力量聚焦，你是很难带领一个部门、一家公司走得很远的，甚至你连最基本的团队指标都无法完成。 任正非说过一句话：“没有执行力，一切都是空谈”！企业的成功，与其说是取决于决策，不如说是取决于执行。战略再正确，方案再完美，计划再细致，没有人去认真执行的话，其价值为0。那么应该如何打造团队执行力呢？在一个团队当中，每个成员都有较强的亲合动机、与群体保持着情感上的一致性，这个团队才会有凝聚力，才能众志成城，一起面对困难、执行任务。如果有的成员孤立于团队之外，甚至不少成员……
