企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷： 1. 质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。 2. 成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹，却只是赚个吆喝”。 3. 交期过长。有的企业，自家产品的竞争力并不强，可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货，却发现加班加点明显增多，产品质量下降，到头来得不偿失。 …………. 同时保证质量、效率、成本、交期，在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然，可在企业管理实践中，怎么就常常会“顾得了这头，顾不了那头”呢？ 殊不知，管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织，如果不分青红皂白……
企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷： 1. 质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。 2. 成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹，却只是赚个吆喝”。 3. 交期过长。有的企业，自家产品的竞争力并不强，可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货，却发现加班加点明显增多，产品质量下降，到头来得不偿失。 …………. 同时保证质量、效率、成本、交期，在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然，可在企业管理实践中，怎么就常常会“顾得了这头，顾不了那头”呢？ 殊不知，管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织，如果不分青红皂白……
企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷： 1. 质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。 2. 成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹，却只是赚个吆喝”。 3. 交期过长。有的企业，自家产品的竞争力并不强，可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货，却发现加班加点明显增多，产品质量下降，到头来得不偿失。 …………. 同时保证质量、效率、成本、交期，在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然，可在企业管理实践中，怎么就常常会“顾得了这头，顾不了那头”呢？ 殊不知，管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织，如果不分青红皂白……
各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。 POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
经过30多年的改革，我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工，已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S，起源于日本，对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。传入中国后，在海尔得到发扬光大，并进一步发展为6S。随着我国经济的发展，6S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课，也是从企业家到员工的必修课。 为何企事业单位在推行6S时都是“昙花一现”呢？究其原因不外乎以下几种情况： 没有全面系统地学习和掌握6S的管理内容 没有将6S的工作效益化 没有持续化管理 没有形成固定的企业文化传播和管……
作为精益生产的核心工具，单件流和看板拉动的叫法已为大家所熟知。 但，究竟什么是单件流？什么是看板拉动？什么时候采用单件流？什么时候采用看板拉动？怎样顺利实现单件流？怎样正确实施看板拉动？ 本课程期望能解决这些疑惑，向您传达单件流与拉动生产的真正含义，告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具，为企业成功实施精益改善打下坚实基础！
“工欲善其事，必先利其器”，很多企业的老板在设备的投入方面很舍得花本钱，可效果并不令人满意： 花大价钱买回来的设备动不动就罢工，先进的自动化生产线动不动就停线，机修整天忙的晕头转向，可最后的结果却是不良率居高不下，生产效率远低于同行，还动不动延期交货，招致客户的不满。 究其原因，是关于设备维修、维护与保养的基本理念和指导思想已经大错特错了。TPM, 全员生产维护，主张以设备5S为基础，全员参与设备维护，将设备日常维护和简单维修的工作交由使用者来完成；而专业的设备管理人员则负责维护标准制定，人员技能培训，维修方法开发和免维护设备的开发与引进。而针对重点难点的维护改善，则与公司范围内的其他改善如：质量改善、成本改善、效率改善相结合，统筹资源、协调行动，以收到事半功倍的改善效果。 通过深入开展……
经过30多年改革，我国已成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术分工要求，物料管理与库存控制管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况，量身定制出适合自身特点的物料管理与库存控制的战略规划，生产计划、排程计划与实绩排程管理的综合信息管理体系。通过销售与生产管理、生产管理与制造管理、生产管理与物料控制管理、制造与设备管理活动的统筹规划与管理，完善整个的生产制造和物料转化流程，压减原材料、半成品合成品库存，降低生产制造成本。 物料管理的意义何在？怎样实施物料管理？怎样通过物料的计划于控制管理库存？请看物料管理与库存控制。
从事过精益生产的朋友，一定非常清楚流程安排所起的重要作用。很多时候，现有的流程正是各种浪费的根源所在。 如何按照精益生产的理念，识别和改善流程断点、瓶颈和浪费，进一步优化生产制造流程，提升生产现场管理的综合绩效，已经成为现场管理与改善团队的工作重点。
从事过精益生产的朋友，一定非常清楚工艺设计所起的决定性作用。很多时候，现有的流程、工艺、布局、设备、工装根本就不支持精益生产。明知道不精益，可全部推倒重来，付出的代价可能会更大，改善收益不见得能弥补回来。 可是，如果在工艺设计之初，就能遵循精益生产的理念，自觉地按照精益生产的原则来设计流程、选择工艺、安排布局、选用设备、设计工装，则很多问题就能迎刃而解。 精益工艺设计做得好，可以在精益生产的推广方面可以起到四两拨千斤的神奇效果。
从事过精益生产的朋友，一定非常清楚工艺设计所起的决定性作用。很多时候，现有的流程、工艺、布局、设备、工装根本就不支持精益生产。明知道不精益，可全部推倒重来，付出的代价可能会更大，改善收益不见得能弥补回来。 可是，如果在工艺设计之初，就能遵循精益生产的理念，自觉地按照精益生产的原则来设计流程、选择工艺、安排布局、选用设备、设计工装，则很多问题就能迎刃而解。 精益工艺设计做得好，可以在精益生产的推广方面、品质成本的削减方面、生产效率的提升方面起到四两拨千斤的神奇效果。
微利时代如何赚钱？成本控制是关键。但成本应该怎么控制？不管三七二十一，大家一块儿砍成本，就真的能够把成本降下来了吗？ 有的企业，为了降成本，这也砍，那也砍，弄得整个企业鸡犬不宁、怨声载道，企业的正常运转都受到影响，成本真的能降下来？还有的企业，为了降成本，在“偷工减料”上下足了功夫，结果是成本降了，品质和声誉也跟着降了，这样的降成本是大家想要的吗？下指标、搞摊派，成本就能降下来？？？ 降低成本不能涸泽而渔！ 降低成本不能杀鸡取卵！ 成本是规划出来的，成本是设计出来的，成本是管理出来的，成本是改善出来的，但成本绝不是“省”出来的。 降低成本而品质提升？降低成本而交货加快？降低成本而员工福利更好？真有这样的好事？这是真的！怎样搞好企业运营成本管理？怎样通过规划、设计、管理和改善，削减企业……
微利时代如何赚钱？成本控制是关键。但成本应该怎么控制？不管三七二十一，大家一块儿砍成本，就真的能够把成本降下来了吗？ 有的企业，为了降成本，这也砍，那也砍，弄得整个企业鸡犬不宁、怨声载道，企业的正常运转都受到影响，成本真的能降下来？还有的企业，为了降成本，在“偷工减料”上下足了功夫，结果是成本降了，品质和声誉也跟着降了，这样的降成本是大家想要的吗？下指标、搞摊派，成本就能降下来？？？ 降低成本不能涸泽而渔！ 降低成本不能杀鸡取卵！ 降低成本而品质提升？降低成本而交货加快？降低成本而员工福利更好？真有这样的好事？这是真的！怎样搞好工厂成本管理与现场改善？怎样通过现场改善加强成本管理？请看本课程。
价值流图分析VSM是一种强力的可视化工具, 它帮助我们确认运营流程中存在的潜在的, 对客户不增值的浪费活动。绘制一副现有系统的整体价值流图, 可以让所有人一致看出流程中的浪费情形, 而未来面貌的价值流图则可向我们展示期望实现的未来远景。通过二者的对比，可以帮助大家清醒地认识到运营过程中存在的各种浪费和流程断点，为下一步的精益改善和推广提供方向性的指引。 精益价值流图析是所有企业开展精益生产之旅的必由之路。
价值流图分析VSM是一种强力的可视化工具, 它帮助我们确认运营流程中存在的潜在的, 对客户不增值的浪费活动。绘制一副现有系统的整体价值流图, 可以让所有人一致看出流程中的浪费情形, 而未来面貌的的价值流图则可向我们展示期望实现的未来远景。通过二者的对比，可以帮助大家清醒地认识到运营过程中存在的各种浪费和流程断点，为下一步的精益改善和推广提供方向性的指引。 精益价值流图析是所有企业开展精益生产之旅的必由之路。
脱胎于丰田生产方式的精益生产， 将改善目标聚焦在消除产品生产制造过程中的各种浪费上面。通过正确地识别浪费、减少浪费、消除浪费，改善内部管理，可以有效地提升生产效率，降低制造成本。精益生产致力于简化流程，通过单件流、看板式拉动生产，大幅度减少在制品，进而使得整个制造流程得以加速，缩短生产前置期。这为进一步提高生产线的柔性和快速响应能力以致采取“按订单生产”的生产组织方式提供了可能性。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。 然而，在为企业提供精益咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在精益推进的十字路口，虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果，面临“找不到导入精益的切入点”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上……
精益生产／精益管理似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多企业大多对此高深管理工具“望而却步，敬而远之”; 精益生产／精益管理到底是什么？如何与企业进行成功对接？企业如何从精益生产／精益管理过程中获取最大收益？ 本课程期望能解决这些疑惑，向您传达精益生产／精益管理的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益生产／精益管理的理念思维和原则，为企业成功导入精益生产／精益管理打下坚实基础！
作为关键质量特性之一，产品可靠性的概念通常不为广大消费者所熟知。但它是客观存在的，而且与我们的生活息息相关。试想一下这样的场景：一向准时的闹钟突然罢工，害的我们晚起了半个小时；洗漱完毕开车上班时，却发现车子无论如何都发动不起来；万般无奈之下，改坐公交上班，谁知汽车开到半路竟然抛锚了；拿出手机给上司打电话请假，却发现手机也在闹情绪，怎么打都拨不出去…… 客观地说，在二十一世纪的今天，出现上述场景的概率是微乎其微的。而这要归功于广大制造业从业者的辛勤努力，更要归功于可靠性技术的广泛传播与应用。 什么是产品的可靠性？产品的可靠性怎么评估？提高产品的可靠性有什么意义？怎样通过产品设计，提高机械产品的寿命和可靠性？ 怎样在新产品测试时及时发现设计方案的不足？怎样通过产品制造过程的管理，提高产品的可……
作为关键质量特性之一，产品可靠性的概念通常不为广大消费者所熟知。但它是客观存在的，而且与我们的生活息息相关。试想一下这样的场景：一向准时的闹钟突然罢工，害的我们晚起了半个小时；洗漱完毕开车上班时，却发现车子无论如何都发动不起来；万般无奈之下，改坐公交上班，谁知汽车开到半路竟然抛锚了；拿出手机给上司打电话请假，却发现手机也在闹情绪，怎么打都拨不出去…… 客观地说，在二十一世纪的今天，出现上述场景的概率是微乎其微的。而这要归功于广大制造业从业者的辛勤努力，更要归功于可靠性技术的广泛传播与应用。 什么是产品的可靠性？产品的可靠性怎么评估？提高产品的可靠性有什么意义？怎样通过产品设计，提高机械产品的寿命和可靠性？ 怎样在新产品测试时及时发现设计方案的不足？怎样通过产品制造过程的管理，提高产品的可……
作为关键质量特性之一，产品可靠性的概念通常不为广大消费者所熟知。但它是客观存在的，而且与我们的生活息息相关。试想一下这样的场景：一向准时的闹钟突然罢工，害的我们晚起了半个小时；洗漱完毕开车上班时，却发现车子无论如何都发动不起来；万般无奈之下，改坐公交上班，谁知汽车开到半路竟然抛锚了；拿出手机给上司打电话请假，却发现手机也在闹情绪，怎么打都拨不出去…… 客观地说，在二十一世纪的今天，出现上述场景的概率是微乎其微的。而这要归功于广大制造业从业者的辛勤努力，更要归功于可靠性技术的广泛传播与应用。 什么是产品的可靠性？产品的可靠性怎么评估？提高产品的可靠性有什么意义？怎样通过产品设计，提高机械产品的寿命和可靠性？ 怎样在新产品测试时及时发现设计方案的不足？怎样通过产品制造过程的管理，提高产品的可……
作为关键质量特性之一，产品可靠性的概念通常不为广大消费者所熟知。但它是客观存在的，而且与我们的生活息息相关。试想一下这样的场景：一向准时的闹钟突然罢工，害的我们晚起了半个小时；洗漱完毕开车上班时，却发现车子无论如何都发动不起来；万般无奈之下，改坐公交上班，谁知汽车开到半路竟然抛锚了；拿出手机给上司打电话请假，却发现手机也在闹情绪，怎么打都拨不出去…… 客观地说，在二十一世纪的今天，出现上述场景的概率是微乎其微的。而这要归功于广大制造业从业者的辛勤努力，更要归功于可靠性技术的广泛传播与应用。 什么是产品的可靠性？产品的可靠性怎么评估？提高产品的可靠性有什么意义？怎样通过产品设计，提高机械产品的寿命和可靠性？ 怎样在新产品测试时及时发现设计方案的不足？怎样通过产品制造过程的管理，提高产品的可……
第一讲：相关基础知识1、正态分布1.1均值1.2方差1.3标准差1.4 Cp1.5 Cpk1.6均值飘移2、GD&T的定义2.1尺寸标注2.2几何公差2.3全球尺寸标注与几何公差3 GD&T中的定义3.1尺寸Dimension3.2要素Feature3.3公差Tolerance3.4形位公差Geometric Tolerance4、要素的分类4.1实际要素与理想要素4.2轮廓要素与中心（导出）要素4.3被测要素与基准要素4.4尺寸要素与非尺寸要素4.5单一要素与关联要素第二讲：形位公差GD&T基础1、符号和缩略语 Symbols and Abbreviations1.1公差符号1.2修正符号1.3其他符号2、基准 Datum2.1基准2.2基准要素2.3基准要素的……
第一讲：相关基础知识 1、正态分布 1.1 均值1.2 方差 1.3 标准差 1.4 Cp 1.5 Cpk 1.6 均值飘移2、GD&T的定义 2.1尺寸标注 2.2几何公差 2.3全球尺寸标注与几何公差3 GD&T中的定义 3.1 尺寸 Dimension3.2 要素 Feature3.3 公差 Tolerance3.4 形位公差 Geometric Tolerance4、要素的分类 4.1 ……
作为基本统计工具之一，假设检验的应用十分广泛。不掌握假设检验，根本就无法驾驭统计技术； 不理解假设检验， 更无法理解方差分析、回归分析和实验设计。 要想利用统计技术， 实施质量和绩效方面的管理与改善， 首先就要理解和掌握假设检验。
产品研发过程虽然只占产品成本的5-10%, 但对最终产品质量和产品成本有着70%的影响！DOE（实验设计）作为一种强大的产品研发工具可以帮助管理者有效降低成本和追求源头质量！它不但可帮助研发工程师从一开始就针对质量和成本进行最优化设计，而且可把产品工艺和使用因素都考虑周全， 从而设计出先天性健壮产品（这恰恰是大多数工程师的困惑）。同时DOE也是寻找原因、分析和优化复杂因子最强大的解决问题的工具和方法。 作为实验设计方法之一的田口方法，简单易用，没有复杂的统计原理，就是在产品设计或过程设计中，在不增加成本的前提下，突破设计瓶颈或改善生产制造流程，提高产品品质的一种试验方法。 以最少的实验次数确定最佳的参数组合,快速筛选出最优设计方案，这是田口实验方法的核心思想。
产品研发过程虽然只占产品成本的5-10%, 但对最终产品质量和产品成本有着70%的影响！DOE（实验设计）作为一种强大的产品研发工具可以帮助管理者有效降低成本和追求源头质量！它不但可帮助研发工程师从一开始就针对质量和成本进行最优化设计，而且可把产品工艺和使用因素都考虑周全， 从而设计出先天性健壮产品（这恰恰是大多数工程师的困惑）。同时DOE也是寻找原因、分析和优化复杂因子最强大的解决问题的工具和方法。在不少日本企业，不懂DOE的工程师不能称之为合格的工程师。 DOE除了与六西格玛其它工具联合起来发挥巨大功能外，本身也是一套系统解决问题的方法。但系统地学习和应用DOE一般至少要四到五天。本课程从应用角度出发为顾客设计三天的实用DOE培训课程，而不考虑复杂的数理统计公式和计算。 【课程时长】……
精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步，敬而远之”; 精益六西格玛到底是什么？精益六西格玛如何与企业进行成功对接？中小企业如何从精益六西格玛中获取最大收益？ 本课程期望能解决这些疑惑，向您传达精益六西格玛的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益六西格玛管理理念和部分工具，为企业成功导入精益六西格玛打下坚实基础！ “用数据说话”几乎已经成了现代管理者们的口头禅，殊不知如果测量系统不过关的话，用来说话的“数据”也会站不住脚，由此得出的结论也会误导大家的判断和决策。那么，怎么判断测量系统本身有没有问题呢？有问题的话，会影响什么？影响有多大？应该做些什么减轻或消除这些不良影响呢？ MSA可以给我们一……
精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步，敬而远之”; 精益六西格玛到底是什么？精益六西格玛如何与企业进行成功对接？中小企业如何从精益六西格玛中获取最大收益？ 本课程期望能解决这些疑惑，向您传达精益六西格玛的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益六西格玛管理理念和部分工具，为企业成功导入精益六西格玛打下坚实基础！
精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步，敬而远之”; 精益六西格玛到底是什么？精益六西格玛如何与企业进行成功对接？中小企业如何从精益六西格玛中获取最大收益？ 本课程期望能解决这些疑惑，向您传达精益六西格玛的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益六西格玛管理理念和部分工具，为企业成功导入精益六西格玛打下坚实基础！
成功的质量管理，离不开全员参与的质量文化。发端于日本的QCC质量改善小组活动堪称全面质量管理的一大法宝，在强化全员质量意识、解决现场质量问题、提升产品质量水平方面发挥着不可替代的作用。 工欲善其事，必先利其器。QC问题解决法与QC工具是QCC质量改善活动的标配，为QCC质量改善小组提供了一套逻辑严密的质量问题分析、思考方法与工具， 是QCC质量改善小组活动取得成功的重要保障。
