生产管理

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《精益生产+工具》、《六西格玛绿带+黑带》、《六西格玛基础知识与工具》、《mintab应用》、《TPM及OEE》、《8D》、《DOE》、《QFD》、《TQM》、《5S与现场改善》、《班组长与改善技术》、《统计过程控制SPC》、《问题解决与QC7大工具》、《问题分析与解决》等。
  • 邀请费用:
    15000元/天(参考价格)
生产制造流程设计与优化培训课程大纲

2019-11-26 更新 317次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 精益生产
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 家居建材行业 建筑地产行业 其他
  • 课程背景
    从事过精益生产的朋友,一定非常清楚流程安排所起的重要作用。很多时候,现有的流程正是各种浪费的根源所在。 如何按照精益生产的理念,识别和改善流程断点、瓶颈和浪费,进一步优化生产制造流程,提升生产现场管理的综合绩效,已经成为现场管理与改善团队的工作重点。
  • 课程目标
    1.认识流程设计对现场管理绩效改善的重要作用 2.掌握使用价值流图识别流程断点、瓶颈与浪费的方法 3.掌握贯彻精益思想、使用精益工具进行生产制造流程优化的方法 4.学会通过生产制造流程的设计与优化,提升现场管理绩效
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    从事工程技术、生产管理、质量管理的相关人员。
  • 课程大纲

    第一讲生产制造流程概述

    1.订单确认

    2.库存管理

    3.生产计划

    4.物料需求计划

    5.设备需求计划

    6.人力需求计划

    7.生产技术准备

    8.生产过程控制

    9.产品质量管理

    10.现场问题解决与管理绩效改善

    ※课堂练习:

    结合公司实际情况,识别生产制造相关流程

    第二讲公司生产制造流程现状

    1.价值流图的概念

    2.价值流图VSM符号

    3.价值流图绘制方法

    4.现状价值流图的绘制

    5.绩效管理现状的全面把握

    第三讲现状价值流图的分析

    1.流程断点识别与原因分析(5W2H)

    2.流程瓶颈识别与原因分析(5W2H)

    3.流程浪费识别与原因分析(5W2H)

    ※课堂练习:

    分组选取一个流程,绘制现状价值流图,并进行流程分析与诊断

    第四讲生产制造流程优化方案

    1.使用单件流/拉动生产和布局调整消除流程断点

    2.通过生产线平衡进行瓶颈改善

    3.采用ECRS消除流程浪费

    4.结合精益思想绘制未来态价值流图

    第五讲方案试行与调整

    1.方案培训

    2.方案试行

    3.过程跟进

    4.效果确认与方案再评估

    5.方案调整

    第五讲生产制造流程固化管理

    1.相关文档的更新与完善

    2.员工培训与教育

    3.过程跟进与审核

    4.不符合项的跟进与解决

    5.经验教训总结及下一步计划

    ※课堂练习:

    各组分别绘制已选定流程的未来态价值流图,并讨论给出适用的推行、管理方法

    ※分组发表、教师点评、集体评分

    ※学习心得、感悟、收获分享

    ※答疑、优胜小组表彰


    课程标签:生产管理,精益生产

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