自“精益”在上个世纪70年代末导入中国距今已有30余年时间,但并没有对中国制造业产生显著影响,目前中国企业的精益成熟度仍旧远远落后于日韩、欧美等发达国家,原因何在? 因为: 1、中国企业缺乏对精益管理系统深入的认识,因而缺乏实施精益的信心、决心和动力; 2、中国企业缺乏实施精益愿景和目标,亟待建立实施精益的战略领导力、绘制实施精益的路线图; 3、中国企业缺乏实施精益技能和经验需要建立高效改善团队、开展持续改善活动、启动精益之旅。 基于此,在为近500家企业推行精益的实践基础上、结合丰田精益生产实施方法,提炼、总结出中国企业成功推行精益的关键要素——企业领导卓越的精益战略领导力。
“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式,由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来,丰田公司高瞻远瞩,为企业能在未来竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和!近20年来,福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业,皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆;世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造,这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目,同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统,丰田公司不会获得今日的巨大成功。 21世纪,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中……
当前国内去杠杆、去产能、去库存;国际上,中美贸易战一触即发,这决定了企业的竞争日趋酷烈,我们从哪里取得更多的利润?要么开源,要么节流,也就是控制成本,这里的成本是广义的,不仅仅是制造成本,也包括期间费用(管理费用、销售费用、财务费用)。在此我提出一个观点与大家分享:成本是设计出来的,成本是节省出来的。 那么,您作为企业一名高级管理人员,是否想知道: 如何制定准确可行的标准成本和成本标准 如何激励跨部门合作使全民降本成为公司文化 如何降低研发成本 如何降低设计成本 如何降低采购成本 如何降低制造成本 如何降低期费用成本管控的主要方法及模板工具都有什么 如何利用丰田的KPO模式和PIP方法降低成本 可以砍掉费用的八大砍刀 如何找出成本黑洞 如何通过各种专项降本活动为企……
常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身处中国这个全民缺少精细化思维及操作自控能力的地方,只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。 企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己;而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素,可以说是企业最复杂、最核心的场所。 课程介绍了品质工程师及相关人员应必须掌握的管理要素,并提供了一系列重要而且具有实操特色的方法和工具,以及实施步骤,通过细化……
一、全面质量管理概论1、质量管理的发展历史2、产品质量控制的三个发展阶段(1)质量检验控制阶段(2)统计质量控制阶段(3)全面质量管理阶段3、全面质量管理的定义(1)全面质量管理的基本观点(2)我国全面质量管理的发展(3)案例研讨二、全面质量管理的介绍1、质量管理的内容及定义全面质量管理=全面+质量+管理;全员+全过程+全方位质量:一组固有特性满足要求的程度。质量专家关于质量的定义2、什么是管理3、什么是质量管理4、与质量管理相关概念(1)质量方针(2)质量目标(3)质量策划(4)质量控制(5)质量保证(6)质量改进5、质量成本(1)质量成本的定义(2)质量成本的构成:预防成本、鉴定成本和损失成本(3)质量成本与项目之间的关系(4)质量成本曲线(5)各质量阶段成本构成比列三、质量检验1、质量……
第一部分环境管理体系标准介绍1、ISO14001背景及作用、基础原则,定义说明2、ISO14001:2004标准条款3、环境管理体系的结构4、法规介绍(国家,地方)5、环境因素识别6、环境管理体系的实施重点7、ISO14001:2004环境管理体系实施难点第二部分职业健康安全标准介绍1、OHSAS18001:2007系列标准的产生背景2、国内职业健康安全现状分析3、OHSMS关键的术语和定义解释4、OHSAS18001:2007标准重点条款讲解(结合案例分析)5、OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系的实施难点6、职业健康安全法律法规第三部分管理体系审核实务1、有关审核的术语2、管理体系审核的类型第一方(内部)管理体系审核(1)目的(2)主要准则(管理体系文件)第二方管理体系审核……
第一章:生产品质管理概论1.生产品质管理概念2.品质管理的发展历程3.生产品质管理的观念与意识4.生产品质管理的四个等级水平5.生产品质管理的谬误与真相6.做好生产品质管理的三现二原主义案例研讨:质量意识十大意识测试?第二章:生产品质管理基本术语1.品质管理大师的品质概念2.品质控制与QA品质管理3.品质管理组织及功能4.过程变异与过程能力5.全面品质管理(TQM)案例研讨:品管部门的机能是什么?案例研讨:到底谁才是客户(客户包括哪些)?第三章:生产品质管理的基本要素1.生产品质管理的要素与目标2.生产品质管理的核心要素3.生产品质管理的4M1E要素4.掌握品质变异的4M1E要素案例分析:掌握品质变异的4M1E要素?第四章:如何管理现场生产品质1.人员的管理2.让机器设备“听话”3.减少材料……
精益现场改善训练营通过3天阶段式的脱产培训和训练,每天一个主题,训练班组长从精益管理各个维度认识现场的问题,改善现场的问题,旨在通过突破性的训练,从思维上挖掘班组长发现问题,解决问题的能力!对班组长进行动腿、动眼、动脑、动心五动立体训练。
在小批量,多样化的消费背景下,精益生产方式能适当的解决客户的需求,精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费,生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。实施精益生产,能提高效率30%以上,节约成本30%以上,减少场地和设备30以上以及少库存等等
浪费,有形与无形之中,促成成本增加; 浪费,系统与细节之间,促成品质降低; 浪费,管理与作业关系,无效无益的行为; 浪费可以管控,管控得力,效率效益显著; 浪费管控,可以把握住精益改善之本,精益改善之功,提升持续改善之品质。
本课程在客户学员那里的真实需求是焊接知识加质量知识,尤其是焊接知识! 但是业界中却鲜有真正满足这种需求的老师!姜老师有着山东大学的焊接本科学习、18年的焊接工艺及焊接质量的实践、19年以上的质量管理经验(有9年在焊接行业),包括汽车行业的工作经历。 因此,姜老师在CQI-15所要求的三个领域中均有精深的造诣!这三个领域是:质量体系、焊接专业和质量控制。姜老师所讲的这门课程就是这三种知识和经验的综合体现!
姜老师 精通数理统计,对汽车行业的五大质量工具有着丰富的经验,有着超过15年的MSA实际应用和培训经验,精通MSA相关的统计知识,可以指导学员针对不同产品和测量过程类型制定对应的MSA方案,从基本原理,到高级应用,并善长现场的辅导和导入。 课程亮点
在新时代的现代企业中,随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用,设备管理已经成为关系到企业经济效益,关系到企业生存与发展的重要一环,提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务,而实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。然而,如何走出误区,如何突破瓶颈,如何真正将点检定修有效地开展起来已经是企业面临的重要课题。因此,现代企业必须构建完善的现代设备点检管理体系,并规范设备点检实务,熟悉四大标准的编制方法和掌握点检工作的要点,实现点检定修的有效实施,真正成功推进点检定修管理。
工业4.0,这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业1.0从蒸汽机的发明开始;工业2.0从1870年引进分工劳作的流水线开启;工业3.0是1969年开始的利用电力和IT系统升级自动化生产。而工业4.0将是智能生产——通过信息物理系统(Cyber-physicalSystem,CPS)的应用,打通所有生产环节的数据壁垒,无线网掌控一切。 简单而言,如果说现在的自动化生产是人与机器对话,第四次工业革命将实现机 器与机器对话。
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