第一单元 精益生产基础篇企业自评表 ●企业的运营目的与获得利润的两手法：①降低成本②提高生产效率●精益生产起源①丰田生产方式起源②精益生产系统起源③丰田生产方式与精益生产系统●精益思想①成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍②成本可以无限下降（改善无止境）③成本取决于制造的方法④工人动作到处都存在浪费现象●丰田生产方式的特征——消除浪费① 工厂中的七大浪费制造过剩的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工的浪费库存的浪费 动作的浪费 生产不良品的浪费②……
为什么要举办这个课？ 班组长、一线主管是企业组织中直接带兵打仗的人，公司战略目标和方针的落实者，班组长的理念和管理素质直接关系到所辖班组区域的战斗力和团队素质。班组长所处的地位是 “兵头将尾”，他在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带及枢纽作用，作为生产一线的直接指挥者和组织者，他们的素质高低及管理水平高低极大的影响着公司的经营绩效。
当丰田成为全球企业学习的标杆时，全球的媒体、管理学者、经济学家蜂拥而至，去全面研究丰田生产方式。有学者问起丰田老人：“谁是丰田的第一管理者？”丰田老人毫不犹豫地回答：“丰田的班组长”。是啊，是班组长这样的生产现场基层干部时时在生产现场、在终端、时时盯着员工、时时控制着产品质量、生产成本、生产进度、生产安全……如果生产基层干部不负责任、如果生产现场基层干部思维方式错了、如果生产现场基层干部不会管理……那么，消费者、竞争对手、媒体一刻都不会停止对你的攻击；员工一天都不会停止抱怨。 一般企业看高层队伍，企业优秀看中层队伍，企业卓越看基层队伍！ 班组长、工段长、拉长等是企业组织中的基本细胞，是直接带兵打仗的人，是公司战略和规章的落实者，现场干部的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，而班组成员是产……
第一讲从TPM活动的演进发展看现代设备管理体系构建从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性中国企业设备管理的主要问题TPM的基本意义：源于美式设备管理PM、创新设备管理如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素中国企业从TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知TPM的基本精髓案例-宝钢TPM六位一体的TPM活动TPM活动内容：五大支柱与八大支柱及其比较TPM理论的创新：TnPM、TPEM、TPM工厂改善、点检定修制TPM活动效果：有形效果与无形效果开展TPM活动必须注意三大导向战略突破：TPM必须突出以设备为主题的四个“零”TPM必须实现企业设备管理的重心下移第二讲切合实际构建企业全员设备管理体系弄清楚TPM与其他管理活动的关系弄清楚TPM的基本架构定位好公司TPM活动案例-某公司TP……
“5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐？5S不能给我企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了？工作够忙的了，哪有时间做5S？”…… 我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？ 5S传到中国已经20多年，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S，而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常常看到如下的现象： ·员工对5S积极性不高，认为就是额外的负担 ·上司来了做一做，上司一走马上变了样 ·检查的时候赶紧做做，不检查的时候就一团糟 ·5S推行一段时间后现场是变了样，但时间一长，又回到原地，效果无法保持 ·5S仅仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起5S长效机制…… 《5S与目视管理》课程将让您透彻领悟5S含义，……
（一）现场管理是工商管理学生学习的重要课程之一。该门课程主要面向生产制造现场的维持与改善、优化与设计，它既具有高度的专业理论综合性，又具有很强的实用操作性，是一门研究生产现场实际工作问题和规律，并探讨一般解决方法的科学。 （二）通过本课程的学习，使学生了解现场管理的任务、地位和作用，熟悉现场管理的基本概念和基本思想；重点掌握现场管理与改善的主要观念；掌握现场处理问题的一般思路和方法，并能在实践中灵活运用和推行；初步具有从事现场实际工作的能力，以及分析问题和解决问题的能力。 （三）本课程的总体框架，按照“现场管理的金科玉律”展开。虽然要求学生具有较深厚的专业理论基础，但重在面向操作层面讨论解决现场实际问题。避免在深层理论方面过多的纠缠，侧重介绍常识性、低成本、低风险的现场管理方法。
ISO／TS16949：2009汽车配件质量管理标准是由国际标准化组织根据各国汽车行业的实际总结出来的先进管理模式，它与ISO9001:2008质量管理体系为基础，目的是为顾客创造更好的产品和服务，不断建立新的、更高的目标并予以实现。IS0／TS16949作为国际标准化组织制定的管理体系，不仅给我们的管理带来新的理念，也为汽车配件行业的长远发展标明方向。世界经济一体化的格局已经形成，为适应汽车配件市场的要求，企业不公建立而且持续保持S0／TS16949汽车行业的质量管理体系，实施一流的规范化管理成为当务之急！ ISO／TS16949是由国际汽车特别工作组是由国际汽车特别工作组(IATF) 和日本制造商协会(JAMA)在ISO／TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定的质量管理……
成本是为了实现一定的目的而付出（或可能要付出的）、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中，成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品在市场竞争的主要因素则是价格，而决定产品价格高低的主要因素则是成本，因为只有降低了成本，才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；有效削减、控制成本是增加企业效益的一种重要手段工作，作为企业的管理人员，必须对运营成本进行把控；只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。本课程结合大量……
第一章：生产现场经常出现的问题1生产人员不好管2生产品质不稳定3生产效率低交期很难完成4物料管理难5生产成本上升6生产现场一片混乱7生产设施故障多第二章：第一招---计划管理1计划的重要性2计划的前期准备工作3计划的形式与传播4计划的跟踪5计划的更改6影响计划的五大因素7如何确保计划的有效性8排产的作用9合理化的排产10三种不良的排产方式第三章：第二招---先执行后指挥1明确自己的角色2绝对服从是您的天职3身教胜过言教4打造执行文化5敢于承担责任6保证完成任务7指挥的六大要素第四章：第三招---打造生产特种部队1特种部队的标准2特种部队教练的要求3人员的招聘与甄选4人员的培养与磨练5打造特种部队文化6制度显威7主动淘汰8让老员工充满新力量9持续不断的打造和维护第五章：第四招---品质保证1建……
第一章、认识成本01、啥叫成本02、成本的分类03、成本与利润之间的关系04、成本的定位05、成本与战略06、成本与质量07、成本与设计08、成本价值第二章、走进成本管理01、成本意识02、浪费无处不在03、成本控制无止境04、成本管理的历史05、传统成本管理方法06、作业成本管理07、成本企划管理08、3+1成本管理第三章、制造成本管理的六大基础基础一、让数字说话基础二、流程清晰基础三、责任明确基础四、要求明朗基础五、制度健全有效基础六、工艺稳定第四章、成本管理的六个环节环节一、成本预算环节二、成本计划环节三、成本控制环节四、成本核算环节五、成本统计环节六、成本分析第五章、成本控制技巧一目标管理01、建立成本控制的项目数字02、建立各项目成本统计分析方法03、确定成本战略04、设定各项成本……
第一章、设备故障给企业所带来十大无奈无奈一、等着交货可设备坏了无奈二、下游人员在等可就是不正常无奈三、不良品堆了一大堆无奈四、开机人员没事干总是待料无奈五、机修人员总是忙个不停无奈六、计划总是不能如期完成无奈七、销售人员在客户面前总是言而无信无奈八、安全事故时时会发生无奈九、浪费损耗大成本高无奈十、整个运营无法顺畅第二章、奥迪车主对我的启示启示一、珍惜的重要性启示二、细节的重要性启示三、责任的重要性启示四、保养技术的重要性启示五、态度的重要性启示六、人员稳定的重要性启示七、上下关系的重要性启示八、检查的重要性第三章、设备维护不良给企业造成的八大损耗损耗一、不必要的维修损耗损耗二、试机带来的损耗损耗三、使用油、电、气、煤的损耗损耗四、产出不良品的损耗损耗五、待机所产生的损耗损耗六、安装调试的损……
第一章、企业十大疑难杂症01、杂症一:胃癌02、杂症二:肺癌03、杂症三:贫血04、杂症四:肠癌05、杂症五:心脏病06、杂症六:老化症07、杂症七:脑溢血08、杂症八:肥胖症09、杂症九:营养不良10、杂症十:骨质增生第二章、学习精益生产热潮01、热潮开始02、热潮方式一03、热潮方式二04、热潮方式三05、热潮方式四06、热潮结果一07、热潮结果二08、热潮结果三第三章、实施不良十大原因01、原因一:不懂装懂02、原因二:要立竿见影03、原因三:三分钟热度04、原因四:面子工程05、原因五:纯粹模仿06、原因六:条件不具备07、原因七:基础不牢08、原因八:念头不对09、原因九:半途而废10、原因十:信愿行不足第四章、客观理解精益生产01、精益生产架构图02、制造企业的三脚架03、精益生……
第一章、安全事故的危害01、令人胆战心惊的图片02、安全事故对我们的反思03、安全事故对个人的危害04、安全事故对家庭的危害05、安全事故对企业的危害06、安全事故对社会的危害07、安全事故对环境的危害08、安全事故的感悟第二章、我们的安全事故为啥接连不断原因一、利益第一安全第二原因二、企业管理层的安全责任原因三、企业员工安全意识的薄弱原因四、企业的宣传、教育、推广等不够原因五、行为习惯导致原因六、事不关己高高挂起原因七、不知道怎么做原因八、本身条件不具备第三章、安全概论与意义01、日常生活安全02、交通安全03、用电安全04、水上安全05、设备安全06、搬运安全07、化学安全08、消防安全09、施工安全10、安全管理的价值与意义第四章、企业哪些地方涉及到安全生产01、上下班途中02、企业食……
订单越来越小，品种越来越多，频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，制造成本居高不下，产品质量问题居高不下，客户抱怨不断，我们的客户在流失，市场在减少，我们的生存空间在哪里？一直在管理企业，可是我们使用什么样的管理工具呢？通过本课程学习我们将工厂里全员、全程参与的，从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基，最后达到水到渠成之效果！ 企业周遭的环境变化愈来愈快，在成熟市场中面临企业间激烈的竞争，对应顾客多样化需求，企业必须不断地开发新产品、提供新服务，提升质量，提高效率。其中，生产性全面提高，是公司上下全体应着手的最重要课题，也是环境适应型企业的基本条件。
10%的成本降低，可以带来425%的利润增长，而生产现场是成本降低的关键环节。现场管理虽然千头万绪，基本要素却只有四个：人、机、物、环；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业的现场管理人员必须对这“四个要素”和“两个流”作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的方法。通过现场诊断和分析，了解现场浪费产生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费。作为现场管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的现场管理控制体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。
中国制造业的竞争主题已经从产量竞争、质量竞争进入成本竞争时代，如何降本增效提振生产力成为企业生存与发展的关键课题；制造型企业在投入各种资源完成生产任务的过程当中，存在着许多以错误的方式去使用资源而产生的浪费，本课程将以丰田汽车大野耐一所提出的〝现场的八大浪费〞为框架，为学员逐一阐述其相应的、精益级的解决方法，以提升学员对现场浪费改善方法的眼界和实力，这些技能是负责生产运营管理的专业经理人所必须具备的核心技能之一，有能力运用这些技能为企业构筑〝先进生产力〞的管理者，必定能够在未来的职业生涯中屡创辉煌、一路腾飞！
第一章 安全生产的概念与安全管理一、安全概念◆ 生产企业安全事故图片和视频观看◆ 正确理解安全的含义◆ 现代安全生产的含义◆ 案例 办公室里的伤害二、海因里希理论◆遗传及社会环境◆人的缺点◆人的不安全行为◆事故◆伤害◆多米诺骨牌理论◆“1:29:300法则”案例 作业的习惯性违章三、事故发生规律◆物的不安全状态◆人的不安全行为◆环境的问题◆管理的问题案例 电力设备安全隐患； 7.23人祸四、安全生产◆安全生产◆正确理解安全生产◆安全生产管理原则案例举证第二章 法律法规及行政文件要求一、安全生产形势二、安全生产方针三、安全生政策及其发展历程；四、法律法规体系及基础知识。案例：《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》、《……
在现代企业管理中，越来越广泛的借助测量数据进行决策。应用数据来作出决策所获得的效益，很大程度上取决于测量数据的质量。为了确保应用测量数据所带来的效益大于获得它们所花的费用，避免作出错误的决策，就必须把注意力集中到如何获得高质量的数据上来。测量过程就是一个制造过程，它的产品即是数据。这个过程也会受到诸如人、仪器、方法、零件等多个因素的影响，要确保该过程能稳定输出符合要求的数据，就必正确分析和有效控制测量系统。为此，我们的课程按IATF16949标准实战应用与解析MSA的要求，并案例实战分析。
IE是的科学管理基础上发展起来的一门应用性实战工程技术学科，强调综合地保证产品质量，提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。IE的知识和方法在当今世界已经成为普遍化的理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，运用各种改善手法形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。本课程结合大量实案例及图片，让学员能够把工具和方法与管理进行有机的结合。学习后可为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作。并根据现代IE的发展，重点阐述了精益生产系统中解决多品种少批量生产的快速换型以及零缺陷技术实现的重要手段防错法。课程内容延展到企业经营活动的全过程，追求企业经营……
一智造的应用场景01工业发展趋势02所解决的痛点03企业应用场景二智造的管理基础01数据与智造02流程与智造03精益与TPM三智造的硬件基础01智造设备02智能网关03采集终端四智造的软件基础01 PLM与其他02 ERP与其他03 MES与其他五系统集成与实施01规律与现状02成本与回报03实施与BPR
模块一：智造的管理基础01 数据与智造02 流程与智造模块二：智造的硬件基础01 智造设备02 智能网关03 采集终端模块三：智造的软件基础01 PLM与其他02 ERP与其他03 MES与其他模块四：系统集成与实施01 规律与现状02 成本与回报03 实施与BPR
模块一：5S的标准化基础01标准化的定义和原理02标准化和5S的关系模块二：目视化原理及应用01目视化的定义和原理02目视化在5S中的应用模块三：5S的快速导入和落地01 5S解析02 5S工具化03 5S价值化04 5S常态化模块四：5S和精益的无缝对接01 5S和精益的关系02精益在5S中的应用03 5S在精益中的应用
本课程教大家学会LCIA的基本概念及使用方法；教企业花小钱办大事，用低成本迎接自动化需求；LCIA与各种生产系统协同；防错法的介绍；防错法如何在各场景使用；带领大家一起探究打造低成本高质量高效率少人化的理想工厂。课程采用了理论讲解结合现场实践的新颖方式来进行，可以让学员互动实践中验证是否掌握所学理论知识。自働化防错课程提纲一、墨菲定律防错法二、防错法简介三、防错法的原理1）失误处理方式2）防错法的特点3）防错法的四种模式四、防错法的技术和工具1）防错法五大思路2）防错法十则五、自働化防错法与设计1）产品设计与防错2）工艺设计与防错3）设备设计与防错4）作业设计与防错5）行为设计与防错LCIA低成本智能自动化课程提纲一、LCIA解析1）LCIA的定义2）制造业对LCIA的要求3）实施的条件：制……
一、标准作业1、 量化2、 标准化3、 作业标准4、 标准作业二、 SMED快速切换1、 SMED标准作业流程2、 SMED四则3、 SMED八步法三、 Layout布局设计1、 连续流布局2、 Layout布局16条军规及实施逻辑3、 Layout实施流程
第一模块：开场训练 1、鹰雁团队执行力创意大PK 课程总互动 2、雁鹰团队执行力领会与任务布达的方法 3、荣誉感和凝聚力在团队执行力的意义 第二模块：中基层干部对现场执行力认识 1、生产型企业执行力面临的问题分析 2、现阶段生产型企业管理干部执行力普遍12个问题浅析 3、生产型企业未来职场展望与分析 4、管理人员执行力的认知轨迹 5、执行力失败的管理者输在哪里？课程互动 6、成功的管理者怎样由输变赢？ 第三模块：为什么说生产型企业要执行力就是要结果 1、执行力就是不折不扣得到结果 2、卷包车间的故事，小张是怎么做到不折不扣执行力的？案例分析 3、我已经按照您说的做了，为什么没有得到正确的结果？案例分析 4、结果观点三个不等式的演绎 5、为什么说执行力就是企业的核心竞争力? 5、什么是结果？结……
第一章：一线班组长的工作职责 1、班组长在企业中的地位和作用 2、生产型企业对班组长的一般要求 3、班组长的工作任务 4、怎样的主管才算是一个好的班组长 5、如何成为一名优秀的现场主管 6、班组长一日工作全貌 第二章：一线班组长的基础——职业心态 1、优秀班组长的五种心态 2、优秀班组长的七个习惯 3、班组长目标管理及分解 4、有效管理十个法则 5、班组必备十个观念 第三章：一线班组长管理工具——5S 管理 1、生产型企业6S管理规范的要求 2、6S 目的与八大作用 3、6S 红牌作战与问题票处理 4、6S 推行实施的工具应用 5、6S 内部稽核制度与查核标准 6、6S 推行重点与案例分析 第四章：一线班组长管理工具——早会管理 1、如何组织班组早会 2、早会实施的方法 3、早会报告单的使用……
第一部分：基本认知和准备一、角色再造：走出传统上司角色的误区1.中基层干部的四种角色大字报演练2.上司的角色、部署的角色、员工的角色3.常见角色误区4.工作中角色误区表现5.上司的角色回归6.如何识别部属的性格特质案例分析7.案例讨论8.上司角色的七大变化二、管理下属：影响力就是领导力1.管理与领导2.领导定义的变迁3.国外企业领导的状况4.中国企业领导的情形5.领导五种行为6.各层级领导能力结构比较7.理想领导者的“6P”特质8.职位权利和个人权利9.领导影响力构成10.领导者，你的绩效从哪来？11.诊断下属的“成熟度”12.员工发展的四个阶段13.领导的四种弹性领导风格14.管理中如何与下属沟通三、激励下属：提升下属满意度的钥匙在那里1.下属积极性诊断2.激励原理3.激励的理论基础4.人……
（第一天上午9：00—12:00）第一章班组长的工作职责1、班组长在企业中的地位和作用（课堂演练）2、生产型企业对班组长的一般要求3、班组长的工作任务4、怎样的主管才算是一个好的班组长5、如何成为一名优秀的现场主管6、班组长一日工作全貌7、PDCA管理循环在班组管理中的运用第二章班组长的职业心态1、优秀班组长的五种心态2、优秀班组长的七个习惯3、班组长目标管理及分解（课堂演练）4、有效管理十个法则5、班组必备十个观念第三章班组长必备工具—6S管理1、生产型企业6S管理规范的要求2、6S目的与八大作用3、6S红牌作战与问题票处理（情景模拟练习）4、6S推行实施的工具应用5、6S内部稽核制度与查核标准6、6S推行重点与案例分析第四章班组长管理工具—早会管理1、如何组织班组―早会（现场演练）2、早……
第一部分零事故安全生产管理的价值1.触目惊心的数字2.安全事故所产生的损失：直接与间接3.安全事故冰山理论4.谁从安全中获益？5.管理人员的责任6.班组安全管理的特点第二部分安全生产4大要素1.安全事故的特点2.安全之河3.安全多米诺骨牌效应4.安全生产管理3E原则1)工程控制2)管理控制3)安全健康教育与培训5.管理层承诺与员工参与6.工作现场分析1)安全检查2)JSA3)实战演练：JSA实战操作4)观察5)安全事故分析：四不放过原则6)实战演练：安全事故分析7.危害预防与控制第三部分基于行为的安全管理1.基于行为的安全管理的定义2.全员安全管理文化3.安全事故金字塔模型4.安全管理的原理－ABC模型5.实战演练：如何实现行为转变6.行为观察与反馈系统7.实战演练：有效的现场指正与反馈演练……
消防安全常识培训（3课时）前言：安全生产是企业追求的目标之一，涉及员工的工作和生活的各方面。安全常识培训既可以保证生产按计划进行，又体现出企业对员工的重视。企业要大力加强机械设备和电气设备的安全管理，重视设备的检修和操作人员的培训，对员工进行经常性的案例教育。安全管理的另一个重要的内容是防范职业有害因素，预防职业病，保护员工的健康。【培训要求】掌握消防安全知识【培训内容】火灾预防，火灾扑救，火场逃生【课程安排】个人及部门职责，员工岗位技能说明，企业规章制度认知，建立于本职岗位工作相关部门的人员关系，员工行为标准【授课对象】高层，中层，基层一、防止发生火灾的方法1、生产现场2、办公场所二、电气火灾原因及补救方法1、原因2、补救方法3、注意事项三、火灾逃生方法1、在浓烟中逃生2、在高楼上逃生作业……
