现场6S管理、目视化、TPM是生产管理的三大基础。5S活动的目的不仅仅在于创造一个舒适的环境，更重要的是提升员工素养，奠定精益生产的基础。 任何规范的企业必定有一个规范化的生产作业现场。良好的生产现场6S管理： 有利于妥善放置、标示、使用、管理各类生产要素; 有利于消除质量和安全隐患，减少各种浪费，提高生产效率; 有利于培养员工精细、认真的工作作风和素养，提高企业形象。 在现场6S管理推行中通常遇到的困惑：推行一阵风，效果难维持，素养难形成： 认为现场管理不重要，只要能生产出产品就行。 做事差不多就行，干部员工没有精细认真的习惯。 现场管理混乱，物料、边角料、工具随处可见。 寻找的浪费随处可见，工作效率低。 安全隐患大量存在，员工熟视无睹。 6S推行出工不出力，执行效果……
生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。精益生产要求用精益化的态度、思路;抓住细节和关键，做好预防，消除各种可能的浪费;实现生产结果的“一次做对”。 生产中普遍存在的浪费现象：等待的浪费、 搬运的浪费、不良重修的浪费、加工的浪费、动作的浪费、存货的浪费、过量(早)生产的浪费、管理的浪费，都发生于生产现场。 因而，做好现场管理是精益化生产的基础，刘奇林老师结合自己多年为企业推进生产效率、质量管理咨询项目的经验，特开发此《精益生产与现场管理》课程，旨在生产系统广大朋友分享交流精益生产与现场管理的理念与技巧。
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