第一讲：服务与营销一、关于服务营销服务营销的意义服务营销与传统营销的比较现代客户服务的地位二、从服务到营销的角色变化服务好就是真的好吗？主动营销创造未来第二讲：以客户为中心的客户服务实战技巧一、优质服务是客户满意度的保障二、企业形象是客户满意度的期望三、客户关系是客户满意度的法宝四、客户服务的分类—售前服务、售中服务和售后服务五、超越客户预期、引导服务需求六、客户服务人员经常换位思考七、客户投诉处理的关键技术第三讲:以客户为中心营销的实战技巧一、营销准备比资历更重要1．前途由我创、希望在明天角色认知心态转变积极的职业观言必行，行必果2．情绪的准备良好的心态是成功的开始克服营销中的负面情绪消除不良情绪的步骤管理客户情绪的方法3.物的准备4.对行业的知识储备工具与方法：知识点提炼口诀传授二、探寻……
一、银行客户经理的专业化体现1.从“三天不喝酒，存款就搬走”、“三天不桑拿，业绩往下滑”的顺口溜来看国内银行客户经理赢销技能的现状2.银行客户经理素质等级的四个台阶3.银行客户经理与客户相处的三种关系4.银行客户经理如何做到销售顾问三种角色的转换5.案例：为什么他是人才二、如何获得对关键客户的“头脑份额”1.谁是我们的客户2.客户在购买中的考虑因素3.客户需求的四层次4.客户感知三步曲5.客户感知的五个关键因素6.银行留住老顾客的八大方法7.实战演练：从小餐馆看银行的客户关系管理三、关键客户赢销的关键策略分析1.客户营销关键策略（是否存在机会我们能否竞争我们能赢吗值得赢吗）2.关键客户赢销项目流程执行分析3.银行关键客户赢销如何把握机会和策略4.赢得客户的关键性的策略制定（内线的有效运用）5……
第一单元角色认知1、大堂经理工作的核心定位2、大堂经理的工作目的和价值3、优秀大堂经理的职业化心态第二单元大堂经理的职业化技能体现1、以客户为中心的产品推荐技巧2、服务顾客感知分析a)谁是我的顾客b)顾客需求的层次c)顾客在购买中的考虑因素d)顾客感知觉的分析顾客感知觉是如何产生的顾客感知觉产生三步曲顾客感知觉产生的五个必要的条件因素e)客户个性化沟通技巧个性测试每种个性的特质服务中对不同客户的应对技巧3、服务礼仪的具体形式及训练a)站姿要领及站姿训练b)站姿训练c)坐姿要领d)坐姿训练e)行走要领f)行走训练g)鞠躬要领h)鞠躬训练i)常用手势握手训练产品展示训练递接物品训练第三单元经营顾客的心大堂经理顾客服务营销技巧经典四步曲第一步准备迎候真诚3秒给顾客留下美好的第一印象第二步接触服务产……
一、高绩效团队的组织与建设1、常见的误解是什么？2、团队究竟是什么？3、野狼团队的启示—团队力量（影片导读）4、激发团队精英的五种狼性基因？二、团队主管的与众不同1、管理者的角色与职责管理者的角色定位管理者的主要职责主管工作的自我检讨2、团队主管的统领艺术下属的跟随之道团队执行的二十四字战略团队领导的两种行为四种方法三、团队的发展阶段及领导方式第一阶段成立期被选入团队的人既兴奋又紧张高期望自我定位？试探环境和核心人物有许多纷乱的不安全感、焦虑和困惑依赖职权如何帮助团队度过第一阶段？管理者的6种职责1）协调团队工作2）提出解决问题的建议3）提供资源4）指导问题处理5）协助计划的实施6）提供正式和非正式的认可实践中，管理者对雇员参与管理有复杂的感受，72%认为对公司有好处，60%的人认为对雇员有……
从企业领导者商略思维阐述，提升管理者的思维模式。 如何对企业产品进行定位，提升产品品质？ 怎样选择客户，让大客户永远不离开你，成为利润的主导？ 如何选择优秀人才，并通过人才复制系统来培养人才？ 企业如何通过差异化竞争战略，在市场中以小搏大？ 如何科学设立企业战略目标，并通过绩效管理实现目标？ 如何快速抢占市场，引领市场，主导市场？ 如何提升管理者的财务知识，一眼看穿三大报表，进行科学决策。
1、中国企业发展步调缓慢，同时每年有大批倒闭，是战略问题还是执行问题，是人员配置问题还是管理体制问题？造成中国企业如此短命的根源在哪里？ 2、企业家不断学习执行力，团队每天强化培训执行力，管理层每天在喊执行力，可是执行力始终不能有效解决，问题的根源在哪里？ 3、中国企业当下面临的问题—— (1)领导人对企业发展方向不明晰，不知走向何方， 能走多远； (2)不明白文化体系对企业发展的深远影响，总是治标不治本； (3)管理体制不健全，岗位职责混乱，裙带关系严重，内耗不断滋生； (4)留不住优秀的人才，团队梯队建设断层，制约企业长期稳健发展； (5)顾此失彼，表象管理，不能系统思考从体制上解决问题。
为什么有很多人整天抱怨没有机会？ 为什么在同样的条件，同样的环境下个体的差异很大？ 造成自我平庸的根本原因是什么？ 你目前是否也面临以下的问题： 每天轰轰噩噩度过，得过且过，不知人生走向哪里，何去何从？ 每天消极度日，自卑、嫉妒、抱怨...... 如何点燃生命的激情，让生活充满活力，工作充满动力？ 如何有效自我开发潜能，并运用潜意识的力量成就卓越人生？ 掌握成功的秘诀，复制成功的方法，快速走向成功，走向辉煌！
没有执行力，再出色的战略也是美梦一场！ 没有有效的执行，就没有成功或成果！ 怎样才能打造一个完美的执行过程？ 如何向军人一样去执行，不折不扣拿到成果？ 您目前是否面临的以下烦恼： 您的组织拥有伟大的愿景却不能如愿变成现实？ 经过科学论证和反复讨论的目标却不能如愿变成具体的预期结果？ 无懈可击的方案和设计不能如愿变成实际的效益和绩效？ 聪明而豪华的人力资源组合却无法形成有效的合力……
在企业经营过程中，作为一个领导者，究竟需要哪些能力呢？ 在现实经营管理中，人们经常会对领导人有如下期许： 领导人要有超速成长的能力，总是走在时代的前列，走在队伍的前列； 领导人应该高瞻远瞩，能够鉴常人之所不能鉴，能够为常人所不能为； 领导人应该能选贤任能，可以把优秀的人才与企业的财和物聚合在一起，创造业绩； 领导人应该能不断地复制自己，带队育人； 领导人应该有超常的绩效； 领导人应该会凝聚人心，使人们心甘情愿地跟他走，拥有大批的追随者。 如何做到以上的期限，如何提升执行领导的领导力，是本课程的重中之重，也是我们共同的期待。
企业管理者的瓶颈----“三无”的困惑 从上向下看---无能：管理者总觉得班组长能力不足，不能起到承上的作用！ 从下向上看---无奈：员工总认为班组长经验不足， 起不到启下的作用！ 自己看自己---无辜：班组长总是抱怨上面资源不足，下面员工不好带（80后、90后） 班组长的现状----“4M”班长 忙乱----做事没有计划 盲目----做事没有目标 茫然----做事没有方向 莽夫----做事得过且过 班组长的的困惑---“三力”管理的困惑 如何管理好工作：提升----执行力： 目标管理 绩效管理 有效授权 有效沟通 如何管理好自己：提升----影响力： 角色定位 心态管理 职业素养 时间管理 如何管理好下属：提升----领导力：……
人类追求的最高境界是高质量的生活，现代企业的竞争归跟到底是质量的竞争。尤其目前的中国提高质量早就是国家顶层战略的大事。在提高质量的过程中用的最多的方法就是QC新旧七大手法。QC新旧七大手法曾经是日本经济发展的法定之一，简单有效的QC七手法给日本的产品带来质量管理的飞跃，QC新旧七大手法能够让日本的产品腾飞，我们没有不好好应用的理由。日本品管大师石川馨博士说：QC手法的使用能解决95%的产品质量问题。QC新旧七大手法确实会帮助我们解决实际的质量问题。 QC新旧七大手法是依照数据来解决问题的系列方法，通过正确的收集数据、整理数据和分析数据为产品质量的提升提供趋势和改善依据。QC新旧七大手法是每个企业每个员工都要会的基本工作方法。
如何做到真正的降低风险？ 如何做到真正的预防？ 如何做到有效的持续改善？ 三星手机爆炸、大众尾气造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服装业库存危机、医疗器械不规范等，风险无处不在，风险无时不在，风险发生的频率越来越高、影响程度越来越大，甚至会造成企业的灭鼎之灾。作为企业的管理者您知道如何识别风险、分析风险并在此基础上有效管理风险以实现最大安全保障吗？如何利用风险实现价值吗？企业应该如何建立有效的风险管理体系，以应对日益激烈的市场竞争？面对这一系列风险，我国的风险管理却是企业管理中的一个非常薄弱的环节。风险意识不强，风险管理工作无从下手是企业发生重大风险事件的重要原因。对于广大企业、尤其是中央企业和大型民营企业来说，如何管理风险，已成为企业亟待解决的重要问题。 FMEA作为风险管理的核心工具……
该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，塑料件的通用设计，结构设计，装配设计，注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料件知识的人员，不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。
金属材料广泛用在各个行业。对于特定的产品来说，选择最合适的材料其实牵涉到很多非常重要的决定。无论你是制造一辆汽车，一个小家电，一个化学处理设备或一个玩具。都必须要考虑材料的物理性能，机械性能，抗腐蚀性能，工艺性能，同时使用寿命以及成本也是必须在考虑之中的。一般要求材料成本下降，材料性能提高，同时还要考虑外观的美观及耐久性，所以很难选择一种能满足所有性能的合适材料。同时，对于金属材料来说，很多优异的性能需要通过合适的热处理工艺才能获得。这就要求对金属材料有个全面系统的了解。为此我们开发了该课程，帮工程师解决选材上的困惑，以及满足一些采购、品质、工艺等部门对材料知识的了解。
该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响，进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。 从根本上解决注塑工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料注塑知识的人员，不知如何系统学习的问题。
该课程根据传统的尺寸链计算方法和北美GD&T标准ASME Y14.5M-2009、欧洲公差标准 (ISO1101，ISO 16269) 以及中国公差标准(GB／T 1182，GB／Z 24636.1～24636.5)，对单个零件设计、加工及装配过程中的尺寸链公差进行分析计算。提供系统性和完整性的方法，包括尺寸链基本概念，一维、二维、三维尺寸链，考虑形位公差尺寸链，工艺尺寸链，装配尺寸链，精度分配，概率统计法、概率实验法的内容。 对尺寸环分析、数据表格、实效条件、结果条件、内边界、外边界、最小间隙、最大壁厚、最大干涉、最大和最小总体尺寸、紧固／浮动螺纹装配、投射公差带、公差叠加分析、统计公差等问题提供解决方案。详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读，并结合各个行业的丰富的案例，剖析标……
可靠性工程应用与落地，一直是企业难点，外有客户压力和要求，但传统可靠性工程体系理论化过强，需大量的数学基础，而且落后于飞速的产品技术发展，很多行业的产品技术已经超越传统可靠性理论范畴，在企业技术人力资源方面，可靠性工程也需要专门背景的工程师进行专项研究，且投入较大，这种情况除大规模公司能够应对之外，其他规模的企业就比较吃力。 本课程采用了九十年代后期诞生的DFX设计家族，而不是传统的美军标／航空航天领域的可靠性体系，和传统的可靠性工程有较大不同，内容独到，但是相互兼容，在课程中，除重点讲述系统化的“正向可靠性工程”之外，作为打基础的内容，也会对传统可靠性工程的方法、技术、整体架构进行讲解分析，提供简洁、精华的学习框架和方法，并提供大量的成套资料，帮助学员对整个可靠性工程的复杂体系快速切入，……
产品结构设计无处不在，好的设计，意味好的质量，低的成本。 由于结构设计涉及的知识面非常广，牵涉到的制作工艺复杂多样。所以一个好的结构工程师的培养和成长不是件容易的事情。同时结构设计统领公司众多部门，从外观设计部门，质量部门，测试部门，制造部门，装配线，甚至采购，销售部门。无不与结构设计部门有非常直接的关联。所以有必要对结构设计知识有一些基本的了解。为此，我们研发该课程去满足各个部门或职位，对结构设计知识的了解与应用。
第一篇冲压工艺介绍（1小时）一、冲压工序的分类二、成形过程的力学特点三、板材冲压性能及试验方法四、成性极限五、冲压用原材料第二篇冲裁与剪切（1.5小时）冲裁过程变形分析冲裁间隙冲裁力冲裁件的排样与搭边冲裁件的工艺性5.1、冲裁件的形状与尺寸5.2、冲裁件的精度与表面粗糙度精密冲裁6.1、精密冲裁的工艺方法6.2、精冲（齿圈压板冲裁）第三篇弯曲（1.5小时）弯曲力及变形特点弯曲件毛坯长度计算弯曲件的回弹弯曲件的工艺性4.1、弯曲精度4.2、最小弯曲半径4.3、直边高度4.4、形状与尺寸的对称性4.5、其他工艺要求提高弯曲件质量的工艺措施5.1、弯曲件的常见缺陷及解决办法5.2、提高弯曲件质量的要点第四篇拉深（1.5小时）圆筒形件拉深变形分析拉深过程拉深过程的力学分析起邹与拉裂盒形件的拉深拉深方……
该课程根据产品设计的实际情况对钣金件的相关知识进行系统的整理。从常用钣金成形性能入手，对材料，钣金件的结构设计，工艺的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解钣金件知识的人员，不知如何系统学习的问题。
六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决问题的方法。它包含了众多管理前沿的先进成果，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效并能显著提升企业水平，增强企业竞争力，实现企业发展的重大突破。 六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响问题的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法，那么不用犹豫了。六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出： 六西格玛所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。六西格玛的实……
价值工程产生于上世纪第二次世界大战，它以一种全新的理念，将V＝F／C(价值＝功能／成本)简单的数学概念经由管理手法，运用技术、情报、创意等经营要素转化成以最低成本研制最适功能的产品。目前已在全球各行业发挥其卓越功效。 企业在产品研发和二次开发阶段引入价值工程管理方法，可在维持或提升或优化产品功能和性能的原则下，节省巨额生产、服务或管理费用，从而为顾客提供高价值产品，为企业创造最高收益。
一、产品审核的概念二、目的和应用范围三、产品审核流程四、审核程序1、输入标准2、重新鉴定3、CoP专门检测4、审核程序的规定5、审核程序的范围6、审核程序-资源7、实施审核程序8、审核程序的监控与评估五、审核规划1、检验特性与清单2、检验方法/工具与抽样检验批量3、零件取样与标识1）零件取样2）零件标识3）零件运输/包装4）退回六、实施产品审核七、制定报告1、偏差分级与评定说明八、纠正措施1、紧急措施2、有效性验证九、审核规划员与审核员的素质1、审核规划员2、审核员十、产品审核案例介绍十一、产品审核模拟演练
一、审核基础知识1、审核的术语：审核、审核准则、审核发现、审核结论、审核范围等2、审核的特点：1）系统性、独立性、风险性、保密性、客观性2）模拟演练：客观性练习3、VDA6.3过程审核对审核员的要求1）知识技能要求：八大要求2）个人要求3）软性技能要求4）审核经历要求5）审核责任要求4、VDA6.3过程审核的范围-P1-P7二、VDA6.3审核策划：P1、审核方案2、审核委托3、准备工作4、实施审核5、审核评价6、结果展示7、后续工作完成三、潜在供方分析1、潜在供方分析的定义2、潜在供方分析的开展3、潜在供方分析的评价四、针对物质类产品的过程审核的评价1、对各提问的评价2、细节评价和降级规则3、总符评价和降级规则4、总体落实程度5、产品组的评价五、准备提问表：P提问表概述P2项目管理1、是否……
一、审核基础知识1、审核的术语：审核、审核准则、审核发现、审核结论、审核范围等2、审核的特点：1）系统性、独立性、风险性、保密性、客观性2）模拟演练：客观性练习3、VDA6.3过程审核对审核员的要求1）知识技能要求：八大要求2）个人要求3）软性技能要求4）审核经历要求5）审核责任要求4、VDA6.3过程审核的范围-P1-P7二、VDA6.3审核策划：P1、审核方案2、审核委托3、准备工作4、实施审核5、审核评价6、结果展示7、后续工作完成三、潜在供方分析1、潜在供方分析的定义2、潜在供方分析的开展3、潜在供方分析的评价四、针对物质类产品的过程审核的评价1、对各提问的评价2、细节评价和降级规则3、总符评价和降级规则4、总体落实程度5、产品组的评价五、准备提问表：P提问表概述P2项目管理1、是否……
蓝色巨人差点倒下，最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？TQM全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统， TQM全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越，实现基业长青，达成企业愿景。 企业只要运营就会有问题，如何提前预防并系统的解决问题，TQM全面质量管理提供了系列的系统解决问题的技术，如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术BSC、产品质量策划技术APQP、质量展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制……
企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到，向供应商管理要效益成为企业普遍的心声，但实际操作中，供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。 于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的……
不少企业在做品质控制过程中做了大量的检验统计表格和资料，但质量问题还在持续不断的发生，我们应该关注这些统计的方法和统计信息的利用效率。事实上检测是在容忍浪费，面对产品那么多的质量变差与质量波动，我们想的应该是如何避免缺陷，如何预测产品的不良趋势，而不是把产品特性控制在规格范围内就够了，产品控制在规格范围内时仍然有不同陨失成本的发生。如何控制大批量产品的质量，英、日、美等国在上世纪二十年代就已经开始研究用SPC的统计的法来代替事后检验的质量控制方法，来达到有效的缺陷预防。 我们将根据企业的特定需求，紧密结合企业的质量管理现状、软硬件环境、人员素质、技术条件、产品特点和企业文化，有针对性的设计 SPC 培训内容，并且由有丰富管理实践背景或在 SPC 领域有深入研究的专家或培训师提供专项培训，并……
几何尺寸与公差本应该广泛的应用于设计和质量部门，包括机械图纸读图，解释和理解。是产品实现过程的重要工具，是实现和理解客户要求的专业语言。但是目前国内从研发、制造、检测各个环节对这些标准的理解和应用远远不够。 该课程根据北美GD&T标准ASMEY14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB／T1182)，关于形状和位置公差的要求和具体内容，详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读，并结合各个行业的丰富的案例，剖析标准中相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，检测过程的应用和理解。
几何尺寸与公差本应该广泛的应用于设计和质量部门，包括机械图纸读图，解释和理解。是产品实现过程的重要工具，是实现和理解客户要求的专业语言。但是目前国内从研发、制造、检测各个环节对这些标准的理解和应用远远不够。 该课程根据北美GD&T标准ASMEY14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB／T1182)，关于形状和位置公差的要求和具体内容，详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读，并结合各个行业的丰富的案例，剖析标准中相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，检测过程的应用和理解。
