研发技术类课程

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《GD&T形位公差与尺寸链计算》 2天; 《尺寸链计算及公差叠加分析》 2天 《机械图纸的尺寸公差的合理标注》1-2天 《塑胶(料)件的设计与注塑》 2 - 3 天; 《塑胶产品设计》1-2天; 《科学注塑及缺陷分析与对策》2天; 《产品结构设计》2-3天; 《金属材料的性能与设计》2天; 《钣金件的冲压工艺与设……
  • 邀请费用:
    7000元/天(参考价格)
TQM全面质量管理培训课程大纲

2020-01-07 更新 769次浏览

在线咨询
  • 所属领域
    质量管理 > 质量控制
  • 适合行业
    电力能源行业 政府机关部门 汽车服务行业 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    蓝色巨人差点倒下,最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产品,也不再只是服务,而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求?如何比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求?怎么才算客户满意?TQM全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统, TQM全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越,实现基业长青,达成企业愿景。 企业只要运营就会有问题,如何提前预防并系统的解决问题,TQM全面质量管理提供了系列的系统解决问题的技术,如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术BSC、产品质量策划技术APQP、质量展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制技术SPC、质量成本技术QCM、测量系统分析技术MSA、客户批准技术PPAP、防错技术Poka-Yoke、潜能激发技术MM、供应链管理技术SMS、卓越改善技术DMAIC等专业有效的企业运营技术。业界评论只要照着TQM全面质量管理去做,企业就会成功。本课程通过讲解、案例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批全面企业管理人才,让企业的运营和发展拥有强有力的后盾,达到永续经营。
  • 课程目标
    学员收益 1.总体了解现代企业大趋势 2.增强企业管理者的卓越运营意识 3.掌握企业达成品质、效率和成本的管理方法 4.深刻理解企业卓越运营模式 5.掌握企业定位方法 6.掌握企业资源管理工具 7.了解产品策划与风险管控工具 8.了解企业改善突破工具DMAIC 企业收益 1.让企业主找到有效的企业管理系统方法 2.建立应对可持续发展的管理方法; 3.帮助企业持续降低成本,改善品质,优化流程和提高效率; 4.建立企业的全面质量管理运营系统。
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
  • 课程大纲

    一、现代企业大趋势

    1、痛心的社会现实

    2、唯一真理:变革

    二、TQM全面质量管理模式

    三、过程方法

    四、环境风险

    1、环境分类

    2、外部环境

    1)宏观环境:PESTNMCCL

    2)内部环境:KSPVC

    五、领导

    1、企业使命、愿景和价值观

    思考:企业定位和人生定位

    2、治理系统

    1)传统架构与新型架构:倒三角架构

    2)卓越团队建设

    3)职责介定

    六、战略策划

    1、风险

    1)风险概念

    2)风险类别

    3)风险管理流程

    2、目标及策划

    1)目标设置

    2)BSC平衡计分卡

    3、战略管理

    1)战略分类:麦德龙、格兰仕

    2)战略管理流程

    3)战略制定-企业级战略、业务级战略、职能级战略、特定战略

    七、资源

    1、资源盘点

    资源分类:TRM22+

    2、人力资源

    1)胜任力和贡献度

    胜任是基础,贡献是根本

    2)激励和授权

    案例:竞争对手是如何培养出来的?

    3)培养模式

    案例展示:日本企业的道场

    4)沟通

    3、机械工装

    1)预防性和预见性维护

    2)易损件管理

    4、监视和测量装置的控制

    MSA测量系统分析

    5、工作环境

    1)健康安全风险

    2)环境风险

    6、时空

    1)单元布局

    研讨:西直门立交

    7、知识

    1)数据-信息-知识

    2)内部、外部及相关知识

    八、流程

    1、产品实现的策划

    严谨的APQP产品质量策划

    2、与顾客有关的过程

    VOC倾听客户的声音

    案例:中铁波兰公路启示

    3、设计和开发

    1)FMEA潜在失效模式和后果分析

    2)Cpk、Ppk过程能力分析

    3)CP控制计划

    4)Poka-Yoke防错模式

    防错要求及案例分析

    4、物料采购

    1)供应商选择条件

    2)供应商开发

    3)供应链绩效监视

    讨论:列出有效的供应链管理方法。

    5、生产

    1)标准化作业

    2)IE工艺程序分析:ECRS

    练习:工艺程序图的实例

    3)追溯

    4)产品防护

    6、质量监控

    1)过程监控

    2)成品监控

    3)不合格控制

    九、绩效

    1、关键绩效

    顾客、供方、产品、过程四维度

    2、数据分析

    统计技术:QC手法、SPC等

    十、改进

    1、改进领域

    客户CSI

    2、企业三级改进

    1)纠正措施:8D

    2)内审

    3)管理评审

    3、卓越改善模式

    改进方法规划:QCC

    课程标签:质量管理、质量控制

需求提交

  • 您可以在这里提交您的培训需求:
  • 您的企业想培训什么课题?有多少人参加?培训人员层次?

    提交培训需求后我们会和您取得联系,为您提供最适合您的培训课程方案!


中华名师网 版权所有 豫ICP备10210720号-10

Copyright © 2010-2024 mingshi51.com All Rights Reserved.

咨询热线:400-108-3721

周一至周日 08:00~21:00

在线咨询