第一单元班组长的作用及其意义什么是一线班组长一线班组长的职责一线班组长的作用一线班组长对企业发展的作用班组长一天的工作班组长日常管理班组长的类型第二单元员工培训管理员工培训,都培训什么什么时候需要实施员工培训员工培训的一般方法建立员工培训和考核的系统持续培训作业指导书第三单元工作改善什么是工作改善那些工作可以改善主管在改善中所发挥的作用工作改善的四阶段法工作改善分析的方法第四单元班组5S管理现场5S基础现场5S务实5S诊断5S执行标准第五单元班组文化建设班组为何要建立班组文化提炼本班组文化宣导班组文化班组文化的根班组文化的升华第六单元班组沟通技巧和人员激励班组常用沟通技巧班组沟通注意事项班组长的人员激励激励前人员分析
众多企业对班组长进行过管理知识和职业素养的培训,但大多没有得到期望的效果,究其原因,目前流行的班组长培训大多只强调“知”,却未做到“行”,起不到“强化、固化”的作用,更不能形成适合企业自己的班组管理体系。 众多企业都在谈班组管理和班组建设,但多数企业的班组建设都做成了“形象工程”——做几张班组园地看板、画几条线搞定置管理、搞几次班组长培训和优秀班组评比就认为是班组建设,结果导致“讲在会上、写在纸上,挂在墙上,就是落实不到行动上”的尴尬局面。 为解决班组管理的诸多问题,我们综合多年班组建设的成功经验,推出《卓越班组建设技术与实践》,通过运用全面、系统、实用的班组建设的方法和技巧,达到创建五型班组打造六化现场的目的,最终实现班组P(效率)Q(品质)C(成本)D(交期)M(士气)S(安全)目标……
课程背景: 精细化管理是一种理念,一种文化,也是一种管理技术。它是源于发达国家(日本20世纪50年代)的一种企业管理理念,是在精益生产的基础上发展而来,从生产管理发展到企业管理的方方面面,并由制造业延伸到服务业,甚至政府行政事业单位等机关,它是社会分工的精细化,以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求,是建立在常规管理的基础上,并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式,是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 随着行业竞争的不断加剧,精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件,保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手,企业做强做大是一个必然的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多,但内部管理依然是一个最重要的因素。如何洞察市场的变化、如何……
精益TPM 计划保全(计划维护)管理与智能维护系统搭建第一讲 从TPM活动的演进发展看现代设备管理体系构建从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性中国企业设备管理的主要问题TPM的基本意义:源于美式设备管理PM、创新设备管理如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素中国企业从TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知(产品、成本、质量、效率)TPM的精髓(左老师自己的故事)案例-某钢企TPM六位一体的TPM活动TPM活动内容:五大支柱与八大支柱及其比较TPM理论的创新:TnPM、TPEM、TPM工厂改善、点检定修制TPM活动效果:有形效果与无形效果开展TPM活动必须注意三大导向战略突破:TPM必须突出以设备为主题的四个“零”TPM必须实现企业设备管理的重心下移切合实际的TPM四种神器认识……
你是如何看待中小企业成长管理这门课的? 你认为孙子兵法能给你提供什么启示? 你是如何看待竞争的?
在制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具零乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,造成品质效率等成本浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行7S现场管理。 7S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。 7S管理能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而7S管……
中国企业十大困扰: 为什么利润不到20%? 为什么业绩每年增长不到40%? 为什么员工流失率达10%,一年换一轮? 为什么订单准交率不足80%? 为什么不良率高达10%? 为什么库存越来越多,每年增加20%? 为什么员工老是说这不是我的责任,我已经尽力了? 为什么公司做事的人越来越少,做老好人的人越来越多? 为什么你主张人性化,却没有换来强大的执行力? 为什么你每天充满危机,而你的团队在歌舞升平? 客户决定生死,执行决定未来!再伟大的构想,也要执行去引爆!
第一天课程管理概论(1天,6小时)【培训目的】:对行业的特点进行分析,加深学员对行业内部管理重要性的认识;通过学习和领会管理的基本常识,剖析管理本质,从而了解和掌握生产管理的要素,做好生产计划,抓好目标管理,提升管理方向感。(第一天上半节,3小时)前言:为什么要培训?培训解决什么问题?一、生产企业管理特点1、铝型材生产企业七大硬伤2、症结与原因二、什么是管理三、管理的基本职能四、企业管理三阶段及其特点五、企业管理层的天职六、企业管理流程简化七步骤七、必须认得的两个字八、计划的重要性九、管理的本质探讨(第一天下半节,3小时)铝型材企业管理要点一、管理人员的素养(一)几种常见的不良管理人员类型:(二)受人尊重的管理人员二、生产要素的管控第二天课程现场管理(1天,6小时)【培训目的】通过对现场管理……
班组是企业的细胞,是企业的基础单位,企业的各项运营生产工作最终都要通过班组去落实,各项任务都要依靠班组去完成,所以班组是企业各项工作的落脚点。精益生产的推行,离不开精益班组的建设,精益班组是精益生产管理中基础的管理组织,它是多能工培养、质量控制、改善提案、QCC活动实施、浪费消除、等提高员工士气的必要环节,也是树立现代企业良好形象、创造高效能企业的保证。所以全面加强精益班组建设,实现精益班组管理的科学化、制度化、规范化,是提高运营管理水平,实现运营管理现代化的一项重要工作。
国际市场疲软,国内经济放缓,市场竞争更加激烈,很多企业都进入微利时代。有没有捷径让企业快速走出严冬? 2013年11月12日中国共产党十八届三中全会审议通过了《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》。对《决定》中全面深化改革的企业又有多少? 2015年两会提出企业转型升级的目标精益生产和工业4.0,那么企业该如何实施? 德国工业4.0,中国制造2025,企业该如何真正实现两化融合? 粗放的管理模式已经成为企业发展的绊脚石,粗放式管理和经验管理已经被科学管理和标准化管理所取代,精细化管理成了企业未来竞争的优势。在企业还没有弄明白精益生产的时候,德国工业4.0像台风一样席卷中国大地,企业该如何实现4.0? 精益智造已经成了二十世纪企业管理的最新目标! 目前你的企业以下现象是否严……
【项目导入理由】 生产效率低下、品质不良多发、成本居高不下、库存大量堆积、不能按期交货、安全管理薄弱以及员工积极性低下等,都是我们导入该项目的重要理由。 【项目期待效果】 通过改善方法的学习,从企业管理Q(品质)C(成本)D(交货)S(安全)M(员工积极性)各个方面出发,全面消除浪费,提升企业竞争力。 只要能够动员员工积极改善,大幅度提升企业经营业绩是可以期待的。
【项目导入理由】 设备强制劣化和自然老化严重、设备故障和安全事故多发、现场管理混乱、员工态度懒散、维修费用高等等是许多企业面临的困难。导入此项目,可以从根本上解决这些问题。
【项目导入理由】 现场管理混乱,员工态度懒散,工作效率低下,企业形象不佳等等都是导入5S或6S的重要理由。5S/6S是一切管理的基础,是企业走向卓越的第一个台阶。 【项目内容简介】 整理-将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 整顿-把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 清扫-将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。 清洁-将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维……
【项目简介】: LeanTPM管理革新体系是梁峰老师通过多年的工厂管理咨询实践经验总结出来的一套适合中国工厂的科学管理提升方法。LeanTPM主要是以6S管理为基础,通过融合精益生产的方法工具来推进TPM的一套企业综合革新体系。 即以6S管理为切入点,把精益生产的五项原则工具,价值流与价值流图、消除浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM持续改善中去。 LTPM: Lean Total Process Management(精益TPM) 精益的全员参与的全流程管理活动
在过去的三十多年里,中国经济经历了快速而粗暴的发展。一方面,促进了GDP的高速增长和许多企业的快速发展;另一方面,经济的增长也为企业带来了许多隐忧,特别是管理上存在的许多问题,严重阻碍了企业的进一步发展。随着市场压力与竞争的加剧,中国企业特别是制造型企业面临着生存和发展的严峻考验。 企业管理水平与发展速度的严重不匹配阻碍了中国发展型企业的成长之路…… 每个制造型企业都期望通过精细化的经营管理以及高效的人力资源来获得可持续的增长,以适应当今激烈竞争的微利时代。做为制造型企业的核心--制造现场,如何降本增效、提升品质、消除浪费、营造安全标准化的作业现场已成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一; 结论:制造型企业必须由粗放式的管理向精细化的管理转变!通过建立全员、全方位、……
企业管理水平与发展速度的严重不匹配阻碍了中国发展型企业的成长之路…… 每个制造型企业都期望通过精细化的经营管理以及高效的人力资源来获得可持续的增长,以适应当今激烈竞争的微利时代。做为制造型企业的核心--制造现场,如何降本增效、提升品质、消除浪费、营造安全标准化的作业现场已成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一; 制造型企业必须由粗放式的管理向精细化的管理转变!那么站在企业的角度,我们的革新工作要从哪方面去切入? 现场管理作为精细化制造革新的核心,那么现场标准化管理就显得尤为关键。现场5S/6S管理作为一切革新管理活动的基础,是企业走向卓越的第一个台阶。打造高效、标准化的作业现场,从根本上改变现场管理面貌,培养员工革新意识,养育员工良好习惯,进而提高工作效率,……
在过去的三十多年里,中国经济经历了快速而粗暴的发展。一方面,促进了GDP的高速增长和许多企业的快速发展;另一方面,经济的增长也为企业带来了许多隐忧,特别是管理上存在的许多问题,严重阻碍了企业的进一步发展。随着市场压力与竞争的加剧,中国企业特别是制造型企业面临着生存和发展的严峻考验。 企业管理水平与发展速度的严重不匹配阻碍了中国发展型企业的成长之路…… 每个制造型企业都期望通过精细化的经营管理以及高效的人力资源来获得可持续的增长,以适应当今激烈竞争的微利时代。做为制造型企业的核心--制造现场,如何降本增效、提升品质、消除浪费、营造安全标准化的作业现场已成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一; 结论:制造型企业必须由粗放式的管理向精细化的管理转变!通过建立全员、全方位、……