新品问题多，标准化、可制造性差；现有的工艺吃不透，瓶颈工艺无突破；制程一致性差，保障能力弱；品质、效率、成本无优势；现场浪费随处可见；自动化程度低、自动化闲置、自动化成本高。这些问题急需从专业技术层面突破！ 如何构建企业核心竞争力（成本、品质、效率）?如何实现多方面行业首创?需进行工艺研究，工艺研究成熟后再考虑低成本自动化。 工艺研究是指前沿技术研究储备及应用、新工艺技术开发应用、生产方式研究、检测工艺研究、通用结构变更、瓶颈工艺突破、可制造性等引领行业发展的重点项目以及对品质、效率、成本有较大优化的项目； 可制造性是指在不影响产品功能的前提下，从产品的初步规划到产品的投入生产的整个设计过程进行参与，结构简单化、零部件标准化、工序优化、结构防呆及由于工艺变更或设计更改实现人机分离或自……
随着改革不断深化，经济高速发展，全球制造业中心转换，贸易战的开战，全球竞争白日化，装备、速度、品质、成本竞争不断升华，企业的利润率越来越低。如何维持企业利润、甚至提升企业利润，变成各企业急需破解的课题。 企业因为生产现场的设备自动化程度高，复杂难修，故障频率高、产品质量客户投诉多、工人技能水平不高、生产规模大、安全环境不符合相关要求 ，内部管理没得到提升落后于竞争企业，客户要求越来越高，传统的设备管理与维护无法适应需要，因此而退出市场舞台。 那怎么在危机杀出一条生路，变不理为有利？ 世间万事，求变者通。丁霄老师分享一套逻辑性很强的工厂管理系统，它是以彻底排除设备的损失和资源浪费，使设备与人的效率最大化，创造魅力的生产现场为目标，使企业内部机构和员工综合素质都得到提升，实现多赢。 他就……
2008年新劳动法规面世，是政府为了推动企业与国际接轨的一项战略性措施。“聪明”的决策者挖空心思投机取巧，采取所谓的应对措施。而“智慧”的决策者往往从强化内部管理和建立机制提升全员素质，从而降低内部管理成本开始（消除十六大浪费），实施流程改善，建立绩效管理系统，对岗位职能优化组合，建立有效的防错机制和高效的作业模式。 要做好全面整改工作，需要有充满激情和勇气的领导者去策划和执行，执行者不仅需要管理层的大力支持和授权，同时还须借助专业咨询顾问的力量，学习现有的经验和教训，使企业不断超越自己。 中国是一个纺织大国，要持续企业的地位和竞争优势，必须从规范化、系统化、信息化、流程化的精细化管理着手进行改善和提高，强化企业员工的风险意识和危机感。形成强有力的企业文化，将学习新知识和岗位培训作为企业……
在制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成品质效率等成本浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行7S现场管理。 7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 7S管理能够营造一种＂人人积极参与，事事遵守标准＂的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管……
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