9S管理起源: 9S起源于日本,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称“9S”。9S是5S的拓展和升华。5S是通过培养个体的自觉意识,来促进工作环境的美化。9S既讲究个体素养的培养和提高,重点强调相互间的团结协作,促进企业方方面面的满意。
良好的利润取决于生产方式的不同,JIT提供了良好生产方式的思路,从而成为众多企业追捧的根源。掌握先机、从现场掘金,找出一条有别于蓝海的出路!!就训练干部如何采用新生产方式及现场改善。 课程目的: 本课程以实用的方法和工具为主要内容,并辅以多家企业现场改善的全过程案例,全面提高生产干部掌控车间现场不同生产方式的能力,及找到改善现场的方法与思路。何老师向学员展示实战指导意义的方法。 课程要求:请企业内训前一天到厂了解现场目前的生产状况,方便以本厂为例,就地取例,立竿见影!
安全管理培训是以加强企业安全管理技能、提高安全生产运作效率为目的的职业培训,它包括安全理念、安全知识、安全体系、安全文化和安全技能的传递,帮助企业保护生命、提升关键职位胜任力、增强员工安全意识和技能,从而为企业带来更多竞争力
中国在崛起,全球的制造中心向亚洲的中国倾斜。整个中国就象一部巨大的机器,日夜不停地轰鸣,源源不断 地向世界各国输出着“中国制造”。然而,在如此让全球仰慕地景气的背后,我们的国人付出的是沉重的代价, 其一是生命与健康的损失,其二是环境的破坏。 每年在伤亡事故上的损失相当于 GDP 增幅的 1/5,有 13 万个家庭承受着由于事故而失去亲人的痛苦,中国的酸 雨是世界上最严重的,中国境内的大河没有一条是干净的。是不是经济景气一定要以生命健康和环境破坏为代 价? 本课程的重要观点包括: 人的生命 = 45 万 一次事故相当于丢了一个“大订单”,直接损失和间接损失 事故在其随机偶发的背后是有统计学规律的,海因里希告诉我们 危险是由“危险源”的存在造成的,发现“危险源” 法律的红线不能踩 ……
面对国内外环境的变化,中国的制造业开始压力越来越大,问题越来越多,利润越来越低,中国的制造业 “我们怎样生存下去,如何赢得竞争?”如何让你的企业更赚钱,本课程引进以色列企管大师高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)发明的TOC (Theory Of Constraints)约束管理是一套先进的管理策略,针对企业运营和生产管理各种难题,提供突破性的解决方法。 TOC强调用系统的方法识别并消除企业管理中的“约束”即“瓶颈”,指导企业如何集中有限的资源,用在整个系统中最重要的地方,以达到最大的效益,令企业在极短时间内及无需大量额外投资下,达致运作及盈利上的显著改善。
信息安全管理发展至今,人们越来越认识到安全管理在整个企业运营管理中的重要性,而作为信息安全管理方面最著名的国际标准—ISO/IEC 27001(简称ISMS),则成为可以指导我们现实工作的最好的参照。 ISO27001目前作为国际标准,正迅速被全球所接受。依据ISO27001标准进行信息安全管理体系建设,是当前各行业组织在推动信息安全保护方面最普遍的思路和正确的先进决策。 本课程从认证咨询与信息化实施的角度,帮助企业建立信息安全体系,帮助个人获取知识及ISO/IEC 27001证书。
专题一TOC导引1.P&Q练习a.工厂最大利润是多少b.哪个产品更赚钱?c.怎样确定产品与定单组合?d.面对两个工程师的提案,怎样决策?2.TOC的基本概念a.影像资料:《高德拉特博士谈企业可行愿景》b.TOC的起源c.改变与改善d.三大问题(改变什么/改变成什么/怎样改变)e.什么是TOCf.TOC聚焦五步骤3.三个基本假设a.任何系统的业绩都受制于它的制约因素b.局部改善并不意味着整体改善c.表现不佳并不意味着人的本性不好4.TOC的应用范围生产/项目管理与工程/财务与衡量/分销与供应链/市场/销售/人员管理/战略与策略专题二TOC生产管理1.工厂管理游戏2.影响生产管理的主要因素3.生产管理的核心冲突4.有效产出、库存与运营费用5.电影欣赏:《目标》6.骰子游戏:生产线上的统计……
PMC部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败。且 PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉,部门运营状况将直接影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务成本预算控制的运营效率。面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求,传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制订出最优的的生产计划?满足市场的需要。如何适时适量的生产,同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。如何构建由PMC主导运营,最终实现全公司系统化SCM供应链运营模式,也是当下诸多企业正在探索的方向与思路。然而许多公司有生产与供应系统混乱的现象,如客户天天催货,计划部门频频更改出货计划,生产部门时而待料,时而……
作为全球“最大的工厂”,中国在制造领域发挥着巨大的作用,在德国推出工业4.0战略之时,中国借其之势,从“制造”向“智造”全力迈进,新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言,这既是宝贵的机遇,又是空前的挑战。毫无疑问,工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。每一个行业的业态都将发生巨变。高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。随着移动互联、工业4.0时代的到来,企业转型大势所趋,调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。同时,由于市场环境、竞争环境的不停变化,企业需要在转型过程中不断调整、完……
1、《PMC生产计划与物料控制》原料库存与在制品库存控制方法采购与供应商管理企业物料管理的职能与精髓生产计划的制订与实施日程计划生产能力与负荷计划途程计划生产计划的实质企业有效的产销链接生产管理的范畴案例分析2、《优秀班组长训练》班组长角色与定位如何有效推进现场管理工作如何有效挖掘现场问题如何运用5S和现场管理生产进度与过程控制现场质量改进TQM现场成本控制现场设备管理TPM车间人员管理案例分析3、《TQM全员质量管理推行实务》TQM的准备知识标准化作业---TQM实施基础解决问题从分析问题开始---实施TQM要掌握的工具(1)事后是必须、事中是重点、事前是关键――实施TQM要掌握的工具(2)改善贵在坚持---TQM实施的路径与关键点一起来---我们的TQM推行计划4、《精益生产系统》现代生……
【课程大纲】一、以用户为中心的产品思维为什么说公司需要人人都是产品经理用户体验不只是UI、UE、产品经理的责任产品思维包括哪些内容,哪些与用户体验相关二、产品设计与用户体验要素包括哪些方面定位(用户、产品、商业模式)用户体验包括的内容用户体验如何与产品需求、设计、开发、测试、上线运营阶段的结合各个阶段使用的工具,如思维导图、AXURE、VISO等工具开发人员与产品、设计人员争执,到底是逻辑问题还是设计问题,我们怎么做到不蒙用户体验要素″战略层(需求+定位)″范围层(功能)″结构层(交互设计+导航设计)″框架层(原型搭建页面布局+框架)″视觉层(品牌+色彩结构+视觉元素)各个要素的案例分享-若干用户体验好与不好的产品案例---某些银行APP等互联网产品的用户体验优化“我们必须会变成小孩子,才配……
【课程大纲】一、产品运营的定义及运营经理的职责产品运营与产品经理的职责,不同产品阶段的产品团队各角色的分工及运营重点案例:公司不同阶段的产品团队的组织架构及分工互联网产品运营的发展趋势,电子商务、微营销、O2O、社群等产品运营的类型与案例二、互联网产品运营包括哪些方面定位(用户、产品、商业模式)、用户研究、用户体验、产品、团队管理、人才培养、开放、创新、文化引用产品经理的部分内容,跨界思维某互联网商城案例互联网产品的本质---人性的满足用户洞察产品版本规划与产品运营的关系产品场景分析及功能设计如何为运营服务案例分析:类似产品的运营及优缺点分组讨论:如何识别产品的伪需求三、产品运营互联网产品运营包括哪些内容产品设计、内容建设、产品推广、营销管理、广告管理、会员管理、运营管理、团队管理运营的核心……
一些高危企业不具备安全风险预控体系,只有安全规章;安全被列为公司的头等大事,而公司却没有完善办法从根本上杜绝事故发生;安全规定太多,员工无所适从,造成胡子眉毛一把抓,作业人员无法分清什么是真正的安全风险;员工安全意识淡薄,习惯性违章比较严重。 我们开创性地将六西格玛封堵安全隐患方法论应用到安全管理系统中,创建了该安全风险预控体系,其产品的核心是:在识别安全风险的基础上,通过对作业环境、作业活动、设备及工器具及习惯性违章等产生安全风险途径的具体分析与辨识,列出安全风险清单(D表),从相关纬度进行危险等级评估(MA表),识别高风险的安全风险,并采取预控措施以期降低风险等级(I表),最后再重新进行评估风险并进行控制(C表),从而指导现场作业。同时在现场作业中添加新发现的安全风险,以形成DMAIC……
只会自己做事还不够,必须能带动大家一起做事;只会把本部门管好还不够,必须能调动职能部门的力量来共同推进业务——协同作战、跨部门运作是现代企业干部至关重要的职业能力。一个企业就是一个目标管理体系,目标管理的实质就是改善,改善的过程就是不断发现问题、分析问题和解决问题的过程——目标管理能力是现代干部必备的基本能力。建立正确的问题意识和问题眼光,及时发现问题并将问题当问题来对待;在分析和解决问题的过程中,不但要掌握硬性的技术和技能,还要善于运用软性的技巧来争取相关部门、相关同事的支持。设计形式、内容、过程和方法以突破阻力,运用行政权威促进共识,调动专家力量确保技术支持——现代企业干部要有很强的资源意识,不但要善于活用周围的资源,还要善于挖掘、寻找、拓展和建设资源
★第一部分工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系1工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系3工业工程7大手法4工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施★第二部分工业工程(IE)改善手法一、方法改善手法站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.程序分析提示:本节在讲解理论的同时,结合曾经辅导过的两个完整案例(手工生产企业,人机配合企业)的数据收集表单及现场改善前,后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时,宏观方面如何进行系统数据的收集,整理及分析从而获得改善方案。①工艺流程分析----案……
你安全吗?他安全吗?我们今天安全吗?明天是安全的吗? 目前在我国安全事故不断,通过对各类事故原因的统计发现,人为的因素占事故原因的百分之九十多,为了进一步加强员工安全意识,促进员工干安全事,做安全人,当本质安全型员工,牢固树立“安全第一,预防为主”的安全理念,真正把企业文化贯穿到安全意识教育活动中来。 请跟随唐老师一起进入《安全意识提升课程》全面学习了解事故的至因理论,熟悉事故原因中人为因素所占份量,并使参训人员了解如何克服一些导致事故发生的人为因素,并从三违行为害了谁?做好安全谁受益来讲述安全意识的重要性,以及如何来提高安全意识。
模块一:安全生产管理基本概念及理论前“事”之鉴:我们身边的事故是如何发生?案例分析:昆山中荣金属制品有限公司粉尘爆炸公司事故案例分析学员以往事故经验分享什么是安全?安全与危险的关系?如何确保安全?讨论:为什么会发生这些事故不安全行为(三违行为)不安全意识(麻痹大意)讨论:本单位存在哪些三违行为?视频分享:事故是如何发生的?事故是可以被预防的,“零”事故是可以实现的什么是安全意识?视频播放:事故案例分析学员体验讨论:安全对于我们意味着什么?讨论:安全为了谁?讨论:事故是由于什么原因造成的?你真把“安全”当“第一”了吗?养成好的安全意识:四不伤害树立正确的安全理念:一切事故皆可预防什么是“零”事故安全意识“零”事故安全意识的重要应该树立哪些“零”事故安全意识事故致因基本理论因果连锁论人与机的轨迹……
通过事故案例,分析当前我们企业安全管理存在的困惑,并对标美国铝业EHS的先进模式,掌握现代企业先进的安全管理理念,落实到企业各级管理人员安全管理的重心、必备的安全管理知识与技能及营造良好安全管理文化的法则。
通过本课程的学习,学员可以了解安全意识与安全习惯对于避免事故发生的重要性,并掌握良好安全意识和安全习惯培养的基本知识。
现阶段安全生产特点:总体稳定、持续好转、重特大事故没有得到有效遏制;从传统高危行业向其他行业蔓延;从中小企业向大型国企、央企蔓延;由中小城市向大城市蔓延。为此,国务院发布了《关于推进安全生产领域改革发展的意见》,意见指出:当前一些地区和行业领域安全生产事故多发,根源是思想意识问题,抓安全生产态度不坚决、措施不得力。党中央、国务院的意见指出,要坚守“发展决不能以牺牲安全为代价”这条不可逾越的红线,构建“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的安全生产责任体系,推进安全监管体制改革,坚持管安全生产必须管职业健康,充实执法力量,堵塞监管漏洞,切实消除盲区。 为此,企业要解决有哪些责任要落实,谁来落实,如何落实,如何证明已落实等一系列问题。本课程即从了解责任、明确责任、落实责任、减免责任四个维度……
危险化学品作为特殊的商品,它的存在和生产虽然为人类社会提供了丰富的物质材料,极大地改善了人们的生活,但其固有的危险性也给人民生命财产安全带来了极大的威胁。危险化学品在流通、贮存、运输过程中,因管理不善而发生特大重大事故屡见不鲜:1987年6月22日,安徽省亳州化肥厂液氨罐车爆炸,造成10人死亡,50人中毒,其中有许多人终生残废。1991年9月3日江西上饶地区发生一甲胺泄漏事故,造成42人死亡,600多人中毒,其中有几户人家全部死亡。1994年8月5日,深圳清水河仓库因违规存放化学品,引起爆炸起火,造成15人死亡,其中包括市公安局两名在现场指挥救火的副局长。2005年5月26日,某船厂某轮N0.1舱左边柜,,由于氧乙炔气管的泄露,在舱内形成爆炸性混合气体发生爆炸,造成了5人死亡,6人受伤。 ……
近几年来,全国火灾爆炸事故起数和伤亡人数历创新高,从起火原因看,绝大多数火灾是人为因素引起,其中用火不慎、违反电气安装使用规定、违章操作、吸烟、玩火和放火造成的火灾占90%以上。据调查,全国有近三分之一的单位职工、近一半的学生缺乏消防常识和自救逃生知识,反映出国民消防安全素质较差,导致火灾隐患突出,火灾事故频发。要确保单位人员生命和财产安全,实现经济效益和和社会效益,就必须有良好的消防安全环境。一个单位发展得再快,经济再好,如果只顾效益,不重安全,一把火就可能烧得倾家荡产,这在火灾史上已是屡见不鲜。随着社会主义市场经济的不断深入,单位要想在竞争中求得生存和发展,必须保证两点:一是效益上有创收;二是安全要有保障。 由此可见,消防安全的首要任务,是培养企业员工的消防安全素质,使其懂得基本的消防……
近年来发生的重特大事故暴露出当前安全生产领域“认不清、想不到”的问题突出。针对这种情况,2016年1月6日,习近平总书记在中共中央政治局常委会会议上就安全生产工作提出了五点要求,其中第四点:必须坚决遏制重特大事故频发势头,对易发重特大事故的行业领域采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制,推动安全生产关口前移,加强应急救援工作,最大限度减少人员伤亡和财产损失。2016年4月28日,国务院安委会印发了《标本兼治遏制重特大事故工作指南》,10月9日,又印发了《实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》,两个文件中均提出了构建双重预防机制的要求。 为此,各行各业特别是石油化工、建筑工程、矿山冶金、交通运输等高危行业陆续展开了双重预防机制建设的工作。双机制建设是一项系统性的工作,涉……
在现代管理中,项目就是一切,每个人都是一个项目管理者。项目管理使企业的资源利用更为有效,以项目目标为导向,形成合力创造价值! 强调计划性:对项目结果进行规划和估算,制定总体目标和要求;对项目过程进行详细计划、分解,具体分解各任务的活动、时间、资源、成本;预先规划好项目的质量、风险、沟通、外包事宜。 强调责任明确、清晰:明确项目、任务、工作的责任人、牵头人、执行人(包括所有项目干系人的责任);明确与责任人的责任、授权及考核标准;明确考核措施(评审、验证等)。 强调过程的控制:不是到最后才看结果,而是项目的全过程都得到适当的指导、监督、纠正,以保证结果;强调控制的持续性、层次性;强调项目信息的沟通和透明;强调项目管理的系统性、全面性和综合性;范围(包括质量要求)、时间、成本三大管理目标的统……
对于问题的解决有很多种方法,追求结构性的解决过程,和系统性解决问题的目的来说,8D方法无论在使用的普及性和易用性,还是应用的效果上在职场的使用都是最为普遍的。 本课程结合案例按8D方法的流程一步一步带领学员一边学习,一边练习应用8D方法,让学员上课的过程中就掌握这门专业的问题解决方法。
产品研发过程虽然只占产品成本的5-10%, 但对最终产品质量和产品成本有着70%的影响!DOE(实验设计)作为一种强大的产品研发工具可以帮助管理者有效降低成本和追求源头质量!它不但可帮助研发工程师从一开始就针对质量和成本进行最优化设计,而且可把产品工艺和使用因素都考虑周全, 从而设计出先天性健壮产品(这恰恰是大多数工程师的困惑)。同时DOE也是寻找原因、分析和优化复杂因子最强大的解决问题的工具和方法。在不少日本企业,不懂DOE的工程师不能称之为合格的工程师。 DOE除了与六西格玛其它工具联合起来发挥巨大功能外,本身也是一套系统解决问题的方法。但系统地学习和应用DOE一般至少要四到五天。本课程从应用角度出发为顾客设计三天的实用DOE培训课程,而不考虑复杂的数理统计公式和计算
JI是为了能使一线主管掌握一套(4阶段法)正确,安全,有效地指导员工作业的技能。员工不遵守标准作业是现场的一大难题,一线主管必须掌握一套正确指导的技能让员工能在理解的基础上严格遵守标准作业。使用4阶段法进行正确的指导又需掌握并能运用[作业分解]来解决指导中的不规范性的错误,能使自己在今后的指导工作时形成指导的标准。达到正确地指导工作,并能让部属迅速领悟工作,并且不出差错的进行标准作业。 运用指导的技能,能在短时间内对现场的不良,返工,设备故障,工具损坏等,具有立竿见影之功效。
“人非圣贤,孰能无过”,各种失误在企业里随时随地的发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。企业追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的无法实现呢? 这种情况下,防错技术(POKA YOKE)得到了中多企业的推崇。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,他从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少并避免损失的发生。目前,防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。 本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践,并结合工厂实际问题分组深入练习,让学员掌握防错技法与运做步骤,最终使学员明……
班组是企业最小的、但却是最基础的管理单元组织,为了打造卓越标杆班组,激励班组长进一步提高自我管理能力、以及班组团队管理能力,毋庸置疑成为了改变员工理念,塑造良好班组氛围的关键,所以加强员工的班组创新管理、团队文化建设,加强价值观和理念的深度理解,提升班组长的综合管理能力,被提到重要的议事日程。
贵公司的制造现场被下面的问题困扰吗: * 新进人员未经安全培训就上岗作业; * 员工工作不严谨不规范,工作不严格遵守作业流程和标准; * 特殊岗位操作员未经安全培训及资质认证就上岗作业; * 易燃、易爆、挥发、有毒等危险化学物品缺乏有效管理措施; * 机器设备没有编写及明示安全操作规程,设备保养不良,带病作业; * 作业场所没有安全防护设施,或安全防护设施无法正常使用; * 企业未有效推行5S活动,作业现场脏乱不堪; * 工作现场未有效实施目视化管理,现场作业不能公开、透明和简单化; * 电气线路老化,绝缘不良,插头与插座连接不妥; * 搬运作业时,搬运方法或搬运工具不当; 。。。。。。 企业各项工作必须在安全的前提下进行,没有安全,就没有一切。企业一旦发生安全事故……